本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具模溫，以及塑膠模具模溫標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

abs注塑模具溫度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS

熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。

模具溫度：63 - 85 C 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

塑膠件模溫與變形的關(guān)系

塑膠件變形原因是細(xì)長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由于成型時冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致。

解決辦法：

（1） ?塑膠模具修正：修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形

（2） ?注塑成型修正：調(diào)整公母模模溫降低保壓等小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫。

冷卻系統(tǒng)

在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。如果在注射成型平板形塑件（如手機(jī)電池殼）時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大（此時可考慮使用兩個模溫機(jī)）. 除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2米。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對于長條形塑件，應(yīng)采用直通型水道。（而我們的模具大多是采用S型回路既不利于循環(huán)，又延長周期。頂出系統(tǒng)的設(shè)計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個道理）。用質(zhì)塑料（如TPU）來生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機(jī)械頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會更好（以后會用到）。

充填及冷卻階段對制品翹曲變形的影響

熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。此過程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”。“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。

溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1） ?塑件上、下表面溫差會引起熱應(yīng)力和熱變形；

（2） ?塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；

（3） ?不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。

殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響

在注射成型過程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述。

模具是如何制作的??？用什么材料，石膏可以嗎？能耐300度高溫嗎？

制作模具用的材料一般都是鋼，石膏用于模具方面很少（基本可以理解不用于模具材料）。一般模具的模溫最高就在160-180度這個樣子，你說的能耐300度高溫，如果說的是模仁型腔內(nèi)時可以的，應(yīng)該如果注塑材質(zhì)PC、PC+GF等注塑溫度高于300度。塑膠模具在注塑冷卻過程，塑膠料在冷卻凝固的同時也會收縮（簡單理解為熱脹冷縮吧），實際注塑出來的產(chǎn)品就會比型腔小，同時型腔表面很光滑，所以一般都不會出現(xiàn)粘模。

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祝你愉快！

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