本篇文章給大家談?wù)勚羔標(biāo)苣z模具，以及指針?biāo)苣z模具有哪些對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

機械工廠有哪些職位是跟計算機信息技術(shù)相關(guān)的，應(yīng)屆畢業(yè)生求計算機專業(yè)實習(xí)周記與報告，急求?。?！

12篇機械類頂崗實習(xí)周記和一篇總結(jié):(CNC編程與計算機信息技術(shù)相關(guān))

4月23日 星期一 天氣：陰間多云

我初來乍到之時不太習(xí)慣連續(xù)工作，幾次熬夜之后就逐漸出現(xiàn)癲狂征兆，具體癥狀是兩點之后開始認(rèn)錯男女衛(wèi)生間，以及把夜宵塞進(jìn)鼻孔里。我當(dāng)時一度非常郁悶，覺得自己真是太辛苦了。而讓我真正平靜下來的是另一位實習(xí)生語重心長的一句話。他比我早來一個月。 “你好幸運，”在一個忙碌的深夜，他羨慕地對神志恍惚的我說?！澳銇淼臅r候，忙季已經(jīng)過了?！?

4月30日 星期一 天氣：陰間多云

宏超一直被認(rèn)為是沙井后亭工業(yè)區(qū)五大精密塑膠模具廠中風(fēng)格最為激進(jìn)的一個。宏超力圖以最有限的人力完成最繁重的任務(wù)，把每個人都推向所能承受的極限，以此來爭取高效率和高利潤。實習(xí)期間我對這一點感受很深刻。每個人都很忙碌，壓力巨大，沒有人有時間教你什么。他們在安排給你任務(wù)時已經(jīng)預(yù)先假定：你到宏超來干活，你是宏超的員工，那么你應(yīng)該天生就明白安宏超業(yè)務(wù)的一切做法和規(guī)則。實習(xí)生也不例外。一切只能靠自己看，猜想，厚著臉皮求教。

5月7日 星期一 天氣：晴

時間總是在不經(jīng)意間流逝，實習(xí)開始兩個月了。

感覺自己做了不少，但是還有很多也沒做。

CAD設(shè)計圖雖然畫起來很枯燥，而且描圖還要看一筆畫一筆，挺麻煩的，但是練習(xí)總是有必要的，而且總是能學(xué)到不少東西，呵呵！畫圖開始漸漸熟練了起來，希望很快就能接觸到實際的任務(wù)。

5月14日 星期一 天氣：晴

開始針對性的練習(xí)手繪了，先從線描練習(xí)開始，畫畫歐式的小住宅，總感覺自己對細(xì)部的控制能力不夠，總體OK細(xì)看垃圾啊?。?！還得加強加強。。。而且這周開始馬克筆練習(xí)也同步開始，準(zhǔn)備了些簡單的場景圖，好象筆還不夠用，只能湊合著了。

從網(wǎng)上搞了套高級AutoCAD工程師繪圖技巧，果然是寶貝，不錯不錯。。。好象看了不懂的挺多，得慢慢仔細(xì)琢磨琢磨了。

總感覺自己的時間利用率不夠，特別是在晚上，都不知道干什么，希望這種狀態(tài)能夠盡快改變。3D，PS，SK都沒怎么學(xué)，有忙描圖的原因，但是學(xué)這個還是要靠自己，所以對自己的要求還應(yīng)再緊些。

5月21日 星期一 天氣：晴

這兩天事好多，好象連喘息的機會都沒有，一件事做完接著做另一件事。開始感覺到自己睡眠不足，恩！看來得好好保養(yǎng)自己了。

今天是出客戶精英最后一批圖，昨天忙到半夜兩點才睡覺，本以為小莫姐他們能在12點前離開，沒想到她的任務(wù)這么重，做到2點還沒有搞好，總算幫她做好自己能做的那份，實在挺不住才睡覺，說好了走之前把我叫起來，四小時后醒來發(fā)現(xiàn)她還在忙碌，唉，時間的緊迫和甲方的緊逼，現(xiàn)在才體會到什么叫趕圖的累，再想想學(xué)校里那種無謂的趕圖，真可笑。

精英的項目跟完，雖然自己沒做多少，但覺得自己提高了不少，終于對自己的CAD施工圖技術(shù)有了自信。

5月28日 星期一 天氣：晴

說實話我以前在學(xué)校的時候也這樣做過，不過效果沒有這么好，因為以前一遇到難的或不懂的就停下來不做了，而現(xiàn)在有師傅在旁邊，有不懂的就問，這使我受益非淺。假如在繪圖的過程中如果使用幾個小技巧，確實可以達(dá)到事半功倍的效果。經(jīng)過幾天的基礎(chǔ)訓(xùn)練，師傅終于讓我參與他們的策劃，剛開始有點緊張，后來就慢慢熟悉了策劃和后期制作的整個過程。慢慢地老師也把一些比較重要的交給我處理。這使我對這個行業(yè)認(rèn)識就更加深了一步。通過這次實習(xí)，在CAD設(shè)計方面我感覺自己有了一定的收獲。

6月1日 星期一 天氣：晴

六一兒童節(jié)，留一刻不泯的童心給自己！ 祝我們這些表面風(fēng)光，內(nèi)心彷徨；容顏未老，心已滄桑；似乎有才，實為江郎；成就難有，郁悶經(jīng)常；比騾子累，比螞蟻忙 ，比雞起的早，比狗睡的晚；比驢干的多，比豬吃的差；比岳飛忠良，比賴昌星緊張的中老青年六一節(jié)快樂!

6月4日 星期一 天氣：晴

現(xiàn)在感覺這份工作還是挺不錯的，最重要的事就是周圍的同事都很不錯的。心里上沒有什么額外的，不必要的壓力，可以好好工作，學(xué)習(xí)。先就業(yè)，后擇業(yè)。我現(xiàn)在要好好鍛煉自己。再好好學(xué)習(xí)，之后相信自己通過努力一定會找個好工作來回報父母及其所有的老師的。別的沒有什么奢求的，現(xiàn)在當(dāng)然是把磨練自己放在第一位，更何況現(xiàn)在的待遇還不錯。在這一個多月中，我學(xué)到了一些在學(xué)校學(xué)不到的東西，即使都明白的事，可是剛開始有時還做不好。現(xiàn)在做事，不僅要持有需心求教的態(tài)度，還要懂得取長補短，最重要的一點就是“忍”了也就是堅持不懈。現(xiàn)在，我工作的時間雖然不久，可是我發(fā)現(xiàn)自己真的變了點，會比以前為人處事了。

6月18日 星期一 天氣：晴

今天是6月18日，看著自己為數(shù)不多的日記，零落的記載著3個月來的心情，很難接受還有幾天我的實習(xí)就都結(jié)束了。晚上難得不加班，和幾個同事去溜冰場瘋狂了一下，在那種光怪陸離的燈光下，突然發(fā)覺自己的心境就像被掃來掃去的一件襯衫，很多人匆匆而過，但不知道自己屬于誰，以后會在哪里。跟一直帶我的李師傅聊天，他建議我還是找一個比較輕松的工作，說女孩還是要有自己的生活的，事業(yè)上的成就感的分量對于女孩來說不是那么重要。我想著他的話，對于明天，忽然有些害怕了。

6月23日 星期六 天氣：多云

周末，最后一天！

天下無不散之宴席！實習(xí)就要結(jié)束了，周末回學(xué)校。好多東西要整理，交接……好象還有很多事情還沒做完，這里，有太多難忘的事情，有太多難忘的人，人非草木，孰能無情，幾個月的相處——真的很不舍得離開！一時間心中有千言萬語卻不知道從何說起，只能在心中默默的跟宏超告別，再見宏超！再見，曾經(jīng)有著一起吃苦的樂趣的同事們！但是,我一定會回來的！等著我吧！

6月24日 星期一 天氣：晴

總結(jié)：3個的實習(xí)我到了很多新東西，這些都是在學(xué)校中所接觸不到的。俗語說社會是一個鍛煉人的大熔爐，經(jīng)過這個熔爐的熔煉，人真正的社會價值才能得以體現(xiàn)，而這整個過程則完全可以由你自己來掌握。這不但要求我們堅持自己的人生理念、保持正確的人生觀和價值取向，更要求自己有一顆虛心進(jìn)取的心。只有這樣才能把握好自己的一生，做一個成功的人、一個對社會有用的人。我相信自己始終會保持這樣的一顆純正心，努力的、永不停歇的去學(xué)習(xí)，利用自己無限的青春活力去實現(xiàn)自己的人生價值，創(chuàng)造一片屬于自己的天空.

實習(xí)報告:

一，我國數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史

1.我國從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機床廠起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開發(fā)。由于受到當(dāng)時國產(chǎn)電子元器件水平低，部門經(jīng)濟等的制約，未能取得較大的發(fā)展。

2.在改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過“六五"(81----85年)的引進(jìn)國外技術(shù)，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)國家組織的科技攻關(guān)，才使得我國的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過“國家機床質(zhì)量監(jiān)督測試中心”測試合格的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開公司的產(chǎn)品。

3.我國數(shù)控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個月。從1 9 9 5年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。

三，數(shù)控車的工藝與工裝削

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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2. 合理選擇刀具

1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇夾具

1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

4. 確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6. 夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

四，進(jìn)行有效合理的車削加工

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有效節(jié)省加工時間

Index公司的G200車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約10％的加工時間。

此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機床。

常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架進(jìn)行加工；而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而Index機床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強的靈活性。

以高精度提高生產(chǎn)率

隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用G200車削中心進(jìn)行加工時，冷啟動后最多需要加工4個工件，就可以達(dá)到6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。

G200車削中心在德國寶馬Landshut公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠不僅生產(chǎn)發(fā)動機，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為15mm，軸承座公差為6.5mm。

此外，加工的萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進(jìn)行工件打號之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線測量，然后通過傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個Index加工系統(tǒng)。由兩臺G200車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車。在機床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可。

五，數(shù)控車削加工中妙用G00及保證尺寸精度的技巧

數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。

一、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 X Z作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X Z)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。

1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；

2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；

3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點；

4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階；

5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑，輸入G50 X，電腦記憶該點；

6. 程序錄入方式下，輸入G00 X Z，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 X Z，電腦記憶該程序原點。

上述步驟中，步驟6即刀具定位在XZ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到XZ處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XZ位置并重設(shè)G50。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機床上，將程序首句G50 XZ改為G00 X Z后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運行方式繼續(xù)加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機床上，不再囿于G50 X Z程序原點的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

二、控制尺寸精度的技巧

1. 修改刀補值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

a. 絕對坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。

b. 相對坐標(biāo)法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。經(jīng)過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

3. 程序編制保證尺寸精度

a. 絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，即坐標(biāo)原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b. 數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中， 29.95mm、16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

4. 修改程序和刀補控制尺寸

數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：30.06mm、23.03mm及16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進(jìn)行補救，方法如下：

a. 修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；

b. 改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

六，數(shù)控機床故障排除方法及其注意事項

由于經(jīng)常參加維修任務(wù)，有些維修經(jīng)驗，現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述，在以下列出，希望拋磚引玉。

一、故障排除方法

（1）初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進(jìn)行硬件診斷。

（2）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進(jìn)行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

（3）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負(fù)載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。

最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間，來使伺服系統(tǒng)達(dá)到即有較高的動態(tài)響應(yīng)特性，而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據(jù)經(jīng)驗，即調(diào)節(jié)使電機起振，然后向反向慢慢調(diào)節(jié)，直到消除震蕩即可。

（4）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。

（5）改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。

（6）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。

二、維修中應(yīng)注意的事項

（1）從整機上取出某塊線路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。

（2）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚赃m應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

（3）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

（5）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

（6）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。

（7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。

（8）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。

（9）記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進(jìn)行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標(biāo)記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。

（10）查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當(dāng)絕緣，操作時應(yīng)特別注意。

最后，我覺得：維修不可墨守陳規(guī)，生搬理論的東西，一定要結(jié)合當(dāng)時當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，開闊思路，逐步分析，逐個排除，直至找到真正的故障原因。

綜上所述，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的?，F(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。

參考資料：參考資料：1.張耀宗.機械加工實用手冊編寫組.機械工業(yè)出版社，1997

UG9.0的鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)還是和UG8.5一樣，失望。

我的辦法是通過設(shè)置一個快捷鍵來設(shè)置旋轉(zhuǎn)點.8.5版本起已經(jīng)開始設(shè)置快捷鍵了的.設(shè)置旋轉(zhuǎn)點是在右鍵點出來的那個列表里.你仔細(xì)找一下,我目前的電腦沒有安裝8.5或者9.0.所以無法給你具體的位置. 查看原帖

希望采納

千分表如何校平正弦臺？

步驟一。先將千分尺微分筒后的測力裝置及緊固螺釘拆下，然后找一把帶有圓木把把的起子，拿住微分筒，由外向里輕輕敲擊（注意力度適中），將微分筒與其中的連接件分開。

步驟二。找齊微分筒與千分尺基座上的刻度線，只要基本對齊即可！然后將前一步所拆下的部件依次還原即可。

步驟三。最后就是校對零刻度線了，方法是：將千分尺兩測氈用干凈紙巾（絲綢為佳）反復(fù)擦拭干凈，然后將千分尺兩測氈用你平時測量時的力量緊固到一起，然后鎖緊微分筒上的鎖緊螺釘，用千分尺自帶專用工具（撥叉）校對對零即成！如此反復(fù)幾次，直到對零為止。

ppr熱熔機中的恒溫器壞了如何修理

熱熔機放松模具平行螺絲，按動下降制使工模平貼低模，然后再按動上升制使上壓板離開發(fā)熱器及工模4/1寸。鎖緊平行螺絲。水線銅片的安裝：按動下降制壓緊下模，再調(diào)水線銅片的位置，壓緊推板。按動上升制使氣缸升至最高位置。

熱熔機操作說明

A：為確保安全使用高周波塑膠熔接機，請注意以下幾項。

1)請先清楚明白熱熔機的具體操作程序，才可使用本機。

2)在工模升降及加熱時，請勿接觸模具及加熱板，以免燙傷。

3)水線銅片要接地，否側(cè)推盤會有漏電現(xiàn)象。4.在調(diào)模時，請先關(guān)上高周波開關(guān)制及自動開關(guān)制。

5)在電機使用后，請關(guān)閉制及自動制開關(guān)制，再讓工模緊壓推盤，并切斷壓縮空氣的輸入，關(guān)上電源。

B:打開電源開關(guān)后，電子管的預(yù)熱10分鐘，才能使高周波輸出。

C:輸出前測試

1)關(guān)閉高周波開關(guān)制開動自動開關(guān)制，設(shè)定時間下降時間： （約2秒） 熔接時間： （約2秒）冷確時間： （約0.5秒） 上升時間： （約1秒）

2)由于上升距離取決于模具，改變上升時間可調(diào)節(jié)上下模具的空間，推動推盤到位，上下模對齊，水線銅片壓緊推盤板。

D.發(fā)熱器的調(diào)較一般可以根據(jù)塑膠材料的需要調(diào)節(jié)相應(yīng)的溫度，一般設(shè)定溫度在（0-180度之間），發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈滅后才作高周波加熱操作。

E．熱熔機調(diào)較高周輸入力1.將同調(diào)器指針回歸“0”位，擺好膠料推動推盤；模具下降時（下降時間應(yīng)為壓緊膠料另加0.5秒）高周輸出時應(yīng)在0.2-1)8A（如無指示表明振蕩電路有問題）。

2)改變同調(diào)器刻度0-100電流指示隨著檢視熔接效果，否則重復(fù)一項過程（調(diào)較時請勿過急過大，以免引起過流或者跳火現(xiàn)象）由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應(yīng)調(diào)整，輸出力越強或模具面積越小，輸出高周時間應(yīng)越短，反之側(cè)加長高周時間。壓花機加工選料

a 本機以熔接各種形狀和PVC塑膠制品為主，還有TPU、PU、EVA、PET、皮革制品等塑膠產(chǎn)品。

b模具材料：用銅材、鋁材最佳。

c絕緣材料的選擇熱熔機一般采用絕緣布、其它材料有：絕緣板、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板等。

1、 熱熔機生產(chǎn)操作熱熔機兩個推盤，兩個工作位，操作員只需放入產(chǎn)品，推動推盤觸發(fā)微動開關(guān)，模具就自動下降，加熱上升，全部過程簡單安全，工作人員無需特別培訓(xùn)，就可使用本機。

2、 熱熔機輸出力的調(diào)較熱熔機采用特有低損失的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調(diào)較輸出力強弱。使操作鞋墊壓花機時不做成干擾電訊，出力的調(diào)較亦可配合時間制，可最大出力，在最短時間內(nèi)熔接產(chǎn)品，提高生產(chǎn)量。

3、熱熔機保護裝置

A)限流保護：當(dāng)輸出力調(diào)較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內(nèi)電子管不致因電流過大而損壞。

B)火花保護：在工作過程中，如果模具產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產(chǎn)品，使模具不致跳火而損壞。

C)緊突制：在工作過程中，可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。

4、 熱熔機熱度恒溫?zé)崛蹤C除有高周波自身加熱外，電機還有2000W發(fā)熱片以及恒溫器使模具預(yù)熱加快熔接時間以及消除跳火現(xiàn)象。

5、 熱熔機上升距離 熱熔機設(shè)有一個三位電磁閥，可配合時間制使用，能夠隨意調(diào)較氣缸上升距離，以減低氣缸推出及回收所需時間，提高生產(chǎn)速度。 熱熔機主要用途:適用于PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP等任何軟硬塑膠材料，真皮、假皮以及呢絨布類的特殊用途加工或吸塑盒（真空）包裝熱合封口等等，用途極為廣泛。

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熱熔機保修政策整機免費保修一年，其他按國家三包規(guī)定執(zhí)行。

內(nèi)袋熱合機壓力和溫度怎么調(diào)

1、首先打開內(nèi)袋熱合機電源，先預(yù)熱5分鐘后，觀察高頻設(shè)備功率輸出調(diào)節(jié)器指針是否最小歸零。

2、設(shè)定熱合時間，根據(jù)塑料材料及模具自適應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的時間。

3、遇到牢度達(dá)不到要求，可以調(diào)節(jié)溫度旋轉(zhuǎn)把手使電流慢慢提高，從0.2A開始慢慢測試。

4、手動調(diào)節(jié)到最佳溫度時，相同的模具和塑膠產(chǎn)品焊接就無需再去調(diào)整溫度，每次把模具與產(chǎn)品定好位置直接焊接。

塑膠超聲波問題

再重新超聲波的調(diào)試，步驟如下：

生產(chǎn)使用操作步驟

A：準(zhǔn)備工作：

1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。

2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。

B：超聲波模具（焊頭）的安裝：

1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；

2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；

3，把換能器套件放回活動架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當(dāng)然要事先將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：

超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。

D：機架高度調(diào)節(jié)：

1，將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；

2，按動一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”

3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄；

4，搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。

5，將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。

6，再按動一次超聲波模具下落開關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置?！按藭r超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”

E：時間參數(shù)的設(shè)定：要領(lǐng): 觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。

初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]

1，發(fā)時間的設(shè)定:應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發(fā)出超聲波。

2，接時間的設(shè)定：根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；{例如：1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間’過長或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；若焊接口熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗，或者是‘超聲波底?！荒苁顾苣z件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底模’熔融不足的位置相對墊高，反復(fù)試驗以要求達(dá)到最佳焊接效果}。

3，特別要注意：在‘焊接時間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。

4，壓力（冷卻）時間設(shè)定：如塑膠件‘無變形’‘焊接后無內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）。

E：試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后，鎖定各處可變參數(shù)值，即可投入高效率的生產(chǎn)。贊同9| 評論

如再不行；那你1只能接受現(xiàn)實；2另請高明的超聲波師傅到現(xiàn)場調(diào)試你的超聲波機后，再跟據(jù)你的超聲波機的具體參，重做超聲波模具。但并不是一般的超聲波師傅能做到的。

指針?biāo)苣z模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。