沖壓模具沖擊線,沖壓模具講解
今天給各位分享沖壓模具沖擊線的知識,其中也會對沖壓模具講解進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖擊線、滑移線是什么樣的?
- 2、沖壓模具制造流程
- 3、沖壓模具減緩沖擊線的方法
- 4、五金沖壓產(chǎn)品常見不良?
沖擊線、滑移線是什么樣的?
沖擊線是指沖壓過程中成形零件上的棱肩等凸起留在板料上的,從初痕到終痕所滑移過的痕跡。
滑移線是拉深凹模圓角部分在板料上流線的痕跡
沖壓模具制造流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
沖壓模具制造流程
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進行千燥,之后再,進行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時,應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻,這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的
通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》,使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設(shè)計、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項目的開發(fā)工作順利達成。
2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。
3. 責(zé)任
3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;
3.2 項目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行,進行模具委內(nèi)、委外制作進度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;
3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計及保模驗收;
3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購,試模原材料的采購;
3.5 機加科:模具CNC加工;
3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;
3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護和保養(yǎng)。
4. 規(guī)定
4.1項目啟動階段:
4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》,項目工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議,相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);
4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;
4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》,開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認(rèn)。
4.2模具設(shè)計階段:
4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計進度表》并提交給項目組;
4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設(shè)計,使生產(chǎn)實現(xiàn)流水線作業(yè);
4.2.3模具工藝設(shè)計完成后需項目、模具進行會審,會審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計并存入資料庫;
4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后需項目、模具、機加進行會審,會審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務(wù)并存入資料庫;
4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;
4.3模具制造階段:
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。
4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進度由項目工程師追蹤。
4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術(shù)部派人員驗收,并完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進度由項目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導(dǎo)驗收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報告(含《材質(zhì)報告》)。
4.3.3模具的零部件加工:機加科按照模具設(shè)計圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機加工檢查表》,模具檢驗員對模具加工部件進么復(fù)檢,合格后由機加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機加科編寫委外加工原因說明,待批準(zhǔn)后由項目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項目工程師追蹤進度。
4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計圖進行模具組立與調(diào)試,組立時嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測:模具零件制造完成后,必須經(jīng)過檢驗,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時修改圖面,以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》,試作中完成《試模報告》。
4.4項目驗收階段
4.4.1模具驗收由項目工程師主導(dǎo),通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。
4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點,組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動會,后期模具維護保養(yǎng)由模修組。
沖壓模具減緩沖擊線的方法
沖壓模具減緩沖擊線的方法如下。
1、模具設(shè)計時把沖擊線留在產(chǎn)品以外的區(qū)域。
2、通過優(yōu)化工藝來調(diào)整沖擊線的嚴(yán)重度。
3、人工打磨消除沖擊線即可減緩。
五金沖壓產(chǎn)品常見不良?
隨著社會的發(fā)展,沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè),加工成質(zhì)量好的沖壓件很重要,在沖壓加工中,其產(chǎn)品表面會產(chǎn)生很多缺陷問題,那是怎么回事呢?
在加工沖壓件中,有時候會出現(xiàn),沖擊線,滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題,對于沖壓板件來說,外表面產(chǎn)生缺陷是不能允許的,這是怎么造成的呢?
五金沖壓件
一、沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過程中,板料和模具接觸后,在應(yīng)力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、
二、表面扭曲主要是由于零件變形不充分,局部材料應(yīng)變較小,外力釋放后出現(xiàn)的缺陷;
那么怎么消除這些缺陷呢?
消除沖擊線,可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角,增加拉延深度,更改壓料面等方法。
消除滑移線,可以通過改變產(chǎn)品形狀(左右對稱)、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲,應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級,盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力,提高局部形狀應(yīng)變等手段。
隨著科技的發(fā)展CAE仿真及應(yīng)用,越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如;通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況,為更好的解決零件成形時產(chǎn)生的缺陷提供幫助。
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