本篇文章給大家談談汽車燈罩塑膠模具加工，以及汽車車燈模具生產(chǎn)廠家對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料燈罩的具體材料和加工工藝是什么？

汽車車燈燈罩材料：PC（性能個方面要求比較高）；

家居燈罩材料：GPPS做的（成本低，性能方面要求不是很高）；

電梯、路燈等的燈罩材料：亞克力

塑料燈罩的加工工藝一般是用注塑加工，這種工藝具有制模成本、生產(chǎn)成本低，加工工藝簡單等優(yōu)點。

工藝流程

1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現(xiàn)的。一般在試機調模時才選用。

半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。

全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。

實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。

正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應轉換手動、半自動或全自動開關。

半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。

2） 預塑動作選擇

根據(jù)預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。 注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最后一段儲料位置與射退位置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關時，射退停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節(jié)，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前后期注射壓力的高低。

普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的

壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。

為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了

注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。

4 ）注射速度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。

頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調節(jié)頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。

6 ）溫度控制

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。

7 ）合?？刂?

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。

關上安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達設定距離），活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關（或電子尺到達設定距離），此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。

8 ）開?？刂?

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動

生產(chǎn)led汽車尾燈 led燈和燈罩的生產(chǎn)技術工藝流程及設備？

LED的生產(chǎn)所需要的設備及流程

原材料。晶片（取決發(fā)光顏色，單價也各不相同，一般幾分錢，高亮度的稍貴），金線（純金，一卷幾克而已），膠（封裝用），支架（分為20連體、30連體、40連體以及SMD系列）

2.

固晶機。手動：一臺顯微鏡加一塊壓克力板（一人用）約1000元，自動機約35W。（如臺灣長裕欣業(yè)）

3.

焊線機。手動：約10000元（如深圳韋天星、友邦、新美化等），自動機約38W。（如臺灣長裕欣業(yè)）

4.

封膠機。手動：桌上型約10000元，平均每人2K/H，半自動約15W，平均每人7K/H，全自動約30W，平均每人12K/H

5.

烤箱。約6000~8000元。

6.

半斷模具。所謂"半斷"，就是將20連體、30連體、40連體多余的輔助bar（指支架輔助連接的部分）切除掉，剩下公共端連接在一起，另一極單獨，就需要半斷模具來實現(xiàn)，方便后面測試（一片支架整體測試），這種模具大概需要5000~8000，價格根據(jù)切除精度和要求而變化，具體價格可和加工廠商面議。

7.

測試。主要是測試LED的VF值（正向電壓）和IR（反向電流）等。但根據(jù)客戶要求有分光、分色的，所以這個環(huán)節(jié)設備投資不一定，可能是3W左右，也有可能是100W左右，但如果客戶要求分光、分色，可考慮發(fā)外包給別人加工，這樣可以省下設備費用，最普通的LED就是要求亮還是不亮，這樣就幾乎不要啥投資，但是這種LED單價最低，就像垃圾一樣。

8.

全斷模具。將測試完后的一片支架切成單顆LED，這種模具約5000元，具體價格可和加工廠商面議。

9.

如果需要分光、分色就可在此工序完成。

10.

包裝?？梢杂命c數(shù)機等。如果客戶要求Tapping，可以發(fā)給別人加工，因為一臺Tapping機要55W左右，價格驚人。

目前LED行業(yè)不太景氣，但是一般的LED生產(chǎn)企業(yè)一年賺個幾百萬不成問題。主要是LED品質要過關。高端產(chǎn)品上不去，低端產(chǎn)品隨便投資20~30W就可搞定，甚至更少，所以競爭非常激烈。

LED行業(yè)大致主要分為：

1.

生產(chǎn)純LED。包括普通LED、超光亮、SMD（貼片式）、白光等，生產(chǎn)超光亮、SMD、白光等利潤較大。

2.

顯示屏。利潤驚人，但是目前此行業(yè)技術不是很成熟，且被掌握在部分大廠家手中，剛涉足此行業(yè)的不宜投資，但前途不錯。

3.

LED應用。例如水管燈、汽車尾燈、護攔燈，同顯示屏一樣，但前途不錯！

4.

ARRAY。即將2~5個LED裝進HOLDER（行內稱之為"套子"）中，然后彎腳，再根據(jù)客戶要求切腳，增加的成本幾乎可以忽略不計，但賣出去的價格是單顆LED的N倍。

做亞克力燈罩的模具屬于什么模具?

亞克力的成型方法有澆鑄、射出成型、機械加工、亞克力熱成型等。

你這個燈罩件我故意應該是將亞克力板材裁成特定大小后，加熱后放進模具，用機器一壓就變成成品了。應屬于普通塑料模，非注射成型而已。

汽車大燈塑料材質

是一種叫聚碳酸酯（又叫PC樹脂眼鏡片就這種材料）的塑料。

美國上世紀60年而研發(fā)出的一種叫聚碳酸酯（又叫PC樹脂眼鏡片就這種材料）的塑料， 正宗車輛前大燈和尾燈玻璃罩，標號聚碳酸酯（又叫PC樹脂，眼鏡片就是這種材料）注塑成型的。

一些高檔車燈罩模具精度注塑壓力時間要求特別高，同時，燈罩注塑用色粉，用高檔透明色粉透光好。性聚碳酸酯硬度大，強度高，韌性大，抗紫外線透光性好，所以正宗燈罩時間使用后顏色變透明度好， 仿冒燈罩整個模具是將原廠燈罩反向繪圖建模，由于原廠燈罩在注塑過程中和冷卻過程中，也會輕微變形，所以反向測繪的圖繼承這種變形，從圖紙起就決定成品尺寸不準， 為降材料成本加工成本，仿冒燈罩開模材料用是低硬度模具鋼，模具本身在注塑過程中也會變形，影響注塑品尺寸精度。 為降低材料成本和加工成本，仿冒燈罩注塑材料是用亞克力，亞克力透明度高比較硬，新的時候看起來很漂亮但韌性不足，易碎，無抗紫外線能力，室外陽光下易老化發(fā)黃褪色，所以，假冒尾燈易褪色發(fā)白，假冒前燈易發(fā)毛發(fā)白

塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有

1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設計要合理均衡，排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會有披鋒

4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿

7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。

不要只看價格，要從質量等全方面考慮

塑膠外殼加工的工藝有哪些？

塑料外殼加工工藝有很多種，但在實際運用中大多數(shù)廠家最常用的也就那么幾種。寶奕作為塑料擠出行業(yè)的專家在這里帶領大家詳細了解一下我們在生活中常見的塑料制成品的幾種加工工藝方法。擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。寶奕所生產(chǎn)的擠出型產(chǎn)品采用多種不用的原材料，其中最常用的就是PC,ABS,PVC,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出現(xiàn)在我們生活中的就有像什么LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑料產(chǎn)品的加工工藝都是擠出。印刷：幾乎所有的平面塑膠外殼都可以印刷。可以按照需要進行加工。不過一般的塑膠外殼印刷最好在無塵車間里進行，印刷效果會更好。粘接：深圳塑膠外殼加工技術是引用PC、亞克力等進口專用膠水對塑膠外殼材進行粘接加工，保證粘接強度，粘接部位不異位、精度高、不變形、不開裂、外觀效果好。拋光：塑膠外殼拋光主要是針對切割或雕刻過的塑膠外殼的截面進行的后序加工。吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。我們生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

汽車燈罩塑膠模具加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。