壓鑄模具調(diào)整,壓鑄機調(diào)模
今天給各位分享壓鑄模具調(diào)整的知識,其中也會對壓鑄機調(diào)模進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄:
- 1、如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項
- 2、壓鑄機怎樣調(diào)同芯度
- 3、想問下壓鑄機的合模力怎么調(diào)?
如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項
如何使用壓鑄模具-使用壓鑄模具注意事項 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。下面,我為大家分享使用壓鑄模具注意事項,希望對大家有所幫助! 1.預熱時,開始的火力不要太猛,應該逐漸加大,且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預熱時,拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件,如滑塊,彈簧等。 2.試模過程中,技術參數(shù)的改變,盡量不要同時變更幾個參數(shù),否則無法判定是哪個參數(shù)對它有影響。 3.調(diào)試過程中,壓力要逐步增加,一下增加太多,可能會引起粘模,或者得到的'參數(shù)壓力太高。 4.粘膜出現(xiàn),鑄件難以取出時,要用木質(zhì),或鋼棒去清理,嚴禁用鋼材質(zhì)的工具去敲打,否則損壞模。 5.如果粘膜或者其他原因,判定自己無法處理的,要將模具取下,由專業(yè)的模具師傅處理。 6.使用前,即每模壓鑄前,一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒,雜物,否則會損壞模具,造成鑄件披鋒,甚至飛料。 7.使用過程中,要定期對各活動部位做潤滑。 8.模具工作一定時間要進行檢修。 9.冷卻水流量要根據(jù)不同位置設置流量,以調(diào)整整體溫度一致。 10.定時更換易損件,以保證壓鑄件質(zhì)量。 11.模具要定期保養(yǎng)和維護。 ;
壓鑄機怎樣調(diào)同芯度
壓鑄機調(diào)同心度怎么調(diào)
發(fā)布時間: 2021-02-07 00:26:55
? 壓鑄機的操作問題
1、 儲能時間:二速或增壓完成后,高壓油對儲能器進行壓力補償?shù)臅r間。一般設定在2S左右,在自動時觀察儲能時間(盡可能?。┙Y(jié)束時,壓力能達到設定壓力,儲能時間設定即為合適。
2、 錘頭潤滑時間:從錘頭潤滑開始至潤滑停止的時間。
3、 射料時間:從射料動作開始計時到射料的時間。DCC280冷室壓鑄機一般在1.6S以上,產(chǎn)品較厚實、重量較大的,慢速較長或產(chǎn)品對氣孔要求嚴格的(需要較緊密組織),可以適當延長打料時間至3S以上。
4、 開模時間:根據(jù)產(chǎn)品的大小,冷卻狀況不同,一般DCC280冷室機設定在2~4S。一般開始時可以略為設長一點,若模具結(jié)構(gòu)比較復雜切勿設定太長,否則會出現(xiàn)鑄件抱死型芯,不易開模等故障。
注意:應先開模,后開門,防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。
5、 頂出延時:在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下,一般開模后延時0.1S即可,主要是減少沖擊,在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下,一般可以適當設長,以保證鑄件被頂出時有足夠的強度,不被頂變形。
6、 頂回延時:一般延時到能順利地取出產(chǎn)品即可。
7、 錘頭潤滑和次數(shù):視錘頭潤滑的狀況而設定打油的周期和次數(shù)。
8、 爐中待機和爐上待機時間的設定:機械手回到爐上等待到再次合模之間的時間間隔的長短,要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小,灼子又不會在爐內(nèi)停留很久而過早損壞。
9、 二速吉掣位置的調(diào)整:一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄,對鑄件表面的要求,對氣孔的限制程度,前后慢慢調(diào)節(jié),注意觀察鑄件的變化。
10、 料溫的設定:鋁合金熔煉溫度在620~680℃之間,一般薄壁鑄件取上限,厚壁鑄件取下限。
11、 模溫的控制:鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220℃左右(指噴涂后到下次合模時的溫度),根據(jù)所啤鑄件的成形狀況適當增大或減少冷卻水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。對模腔內(nèi)尖角突出部分、熱量集中的部位要適當多噴一點脫模劑,以降低該部分的溫度,避免粘模。
12、 澆注量的控制,一般將料柄控制在15-20mm.合金液的舀取量要穩(wěn)定,其不僅是控制最終壓力傳遞,也是控制合金液的填充流態(tài)、鑄件重量等的重要參數(shù)。
13、 壓射速度的調(diào)定:
壓射速度指沖頭在每秒鐘時間內(nèi)運動的距離,分為三級速度即慢壓射,快壓射,增壓壓射。
(1)慢壓射:指自沖頭運動開始,將壓射室內(nèi)合金液向型腔慢慢推進,直至合金液推到內(nèi)澆口的前進速度,這一級速度的選擇原則:
①注入壓射室的合金液推至內(nèi)澆口時的熱量損失為最小。
②盡量避免沖頭前進時合金液不產(chǎn)生翻滾,涌浪卷氣現(xiàn)象。
(2)快壓射:指沖頭推送合金液由內(nèi)澆口至充滿型腔時的速度,一般此級速度的選擇原則為:
①金液在充滿型腔前必須具有良好的流動性。
②保持合金液呈理想有序地充滿型腔,并把型腔中氣體排出。
③不形成高速金屬流沖刷型腔型芯,避免粘模。一般情況均按從低速向高速逐步調(diào)節(jié),在不影響鑄件質(zhì)量的情況下,以較低的充填速度為宜。因高速會加快模具型芯、型腔的老化。
(3)增壓壓射速度的調(diào)節(jié):增壓壓射速度,在整個壓鑄過程中所占時間極短,充填速度有限,一般觀察打料壓力表上顯示壓力呈一斜線均勻上升即可,對鑄件較大,較厚,要求組織細密的鑄件要求使用增壓。
14、 總壓的設定,一般是總壓設在90~99之間,在保證壓鑄機正常壓鑄的條件下,盡量設定低些,以延長機械使用壽命,降低能源消耗。
15、 開模壓力的設定,一般開模壓力撥碼設定在50左右,保證開模運動平穩(wěn)無沖擊、震動即為合適。
16、 鎖模壓力的設定,一般開模壓力撥碼設定在60左右,保證鎖模運動平穩(wěn)無沖擊、震動即為合適。
17、 鎖模低壓的設定,一般設定在3~5之間,低壓主要作用是保護模具,當模具動定??煲佑|時轉(zhuǎn)換為低壓合模,可以減輕接觸面的沖擊。
18、 頂針壓力的設定,頂針壓力一般設定在30~50之間,能順利頂出產(chǎn)品即為合適。
19、 調(diào)模壓力的設定,調(diào)模壓力一般設定在50~60之間,不要太高,避免用高壓調(diào)模,造成機械損傷。在進行調(diào)模動作時不可操作其它扭掣。
20、 開鎖模吉掣盒的吉掣位置調(diào)整。
(1)開模終止吉掣一般設定在開模時動定模之間的距離可以順利取出產(chǎn)品,且方便噴涂脫模劑的位置上,視模腔的深度來定。
(2)開??燹D(zhuǎn)慢吉掣一般設定在距終止吉掣60mm左右,保證開模經(jīng)過快轉(zhuǎn)慢至終點時沒有沖擊,震動即可。
(3)鎖模低壓吉掣的調(diào)整,一般低壓吉掣設定在鎖模高壓吉掣前40mm左右,即模具的動定模面接觸到之前的40mm處,保證動定模接觸時無沖擊即可。
(4)鎖模高壓吉掣的設定,高壓吉掣的位置應設定在動定模剛剛接觸到的位置。
(5)鎖模終止吉掣及終止確認吉掣的調(diào)整,此兩吉掣配合使用,起到安全聯(lián)鎖作用,一般鎖模終止吉掣位置設定在機鉸可以完全伸直的位置即可,鎖模終止確定吉掣調(diào)整在鎖模終止時剛好能被吉掣桿壓住。
21、 頂針限位吉掣的調(diào)整:頂回限應在頂針回到位,但頂針活塞不撞擊油缸底部的位置,頂前限視不同的產(chǎn)品決定,頂前位置能順利取出產(chǎn)品即可。
想問下壓鑄機的合模力怎么調(diào)?
機器上一般會有三個按鈕“調(diào)模”,“模薄”,“模厚”;先打開調(diào)模旋鈕,再調(diào)模薄和模厚,調(diào)模薄的意思是把鎖模力調(diào)大點(意即壓得更緊)。
壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,最初用于壓鑄鉛字。
隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步,尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展,壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。
發(fā)展簡史
壓鑄技術的發(fā)展至今有150余年。19世紀初,由于印刷業(yè)的興起,用于鉛字鑄造的鑄字機應運而生,不久,在鑄字機的基礎上演變成為熱室壓鑄機。
到19世紀中葉,典型的熱室壓鑄機誕生。進入20世紀以后,熱室壓鑄機日漸成熟,冷室壓鑄機問世。
20世紀后半葉,壓鑄機經(jīng)歷了更大的改革、演進與創(chuàng)新,壓鑄機進入新的發(fā)展時期。
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