本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具澆口設(shè)計(jì)，以及塑膠模具澆口設(shè)計(jì)圖對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應(yīng)注意哪些問題？

1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進(jìn)入塑料模具型腔，適用于具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優(yōu)點(diǎn)是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點(diǎn)是：成型后難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用于細(xì)長或扁平薄的產(chǎn)品，因?yàn)樗梢詼p少流痕和方向應(yīng)力。扇型的角度取決于產(chǎn)品形狀。澆口的橫截面積必須小于流道的橫截面積。

3.點(diǎn)澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用于具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大于其直徑，它被廣泛用于生產(chǎn)蓋板，外殼和大面積產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)是，澆口會自動從成型件上移除，并且澆口痕跡很小。缺點(diǎn)是小澆口可能會導(dǎo)致壓力損失，并在生產(chǎn)過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點(diǎn)等）

4.側(cè)澆口：通常位于產(chǎn)品的一側(cè)。澆口通常設(shè)計(jì)在分型面上。塑料熔體從內(nèi)部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，并且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調(diào)節(jié)熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。

注意事項(xiàng)：

澆口太小會發(fā)生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

澆口太大時，澆口周圍可能會產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致生產(chǎn)變形或開裂，并且成型后很難將其卸下。

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。

塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口設(shè)計(jì)不合理會影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)，確保澆口設(shè)計(jì)合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

塑膠模具澆口設(shè)計(jì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。