今天給各位分享塑膠模具對(duì)水路有影響嗎的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具對(duì)身體有害嗎進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具的水路設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品有什么影響？

籠統(tǒng)的說就是為了控制模具溫度的。1。冷卻模腔達(dá)到產(chǎn)品快速成型。2。有的時(shí)候需要保持模腔的溫度而控制產(chǎn)品成型時(shí)間來保證產(chǎn)品的品質(zhì)不發(fā)生翹曲澆料不足等毛病。樓下說的熱流道只是保證了無料把生產(chǎn)節(jié)省原料（最大效益）。單說冷卻也不對(duì)有的時(shí)候是在給模具恒溫用的所以這個(gè)不是絕對(duì)的

注塑機(jī)水路不通,影響生產(chǎn)產(chǎn)品缺料嗎?

注塑機(jī)水路不通,當(dāng)然影響生產(chǎn)產(chǎn)品缺料，增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度；

這個(gè)要根據(jù)具體的產(chǎn)品來分析,和注塑溫度，注塑壓力，模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)系。

注塑機(jī)為何選用冷水機(jī)；

1，準(zhǔn)確的控制各種塑料加工模溫，加速產(chǎn)品定型；

2，便于塑料制品的脫模，從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率；

3，產(chǎn)品不縮水、不變形，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

注塑產(chǎn)品產(chǎn)品缺料可能原因有：

1. 注塑速度不足；

2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；

3. 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料；

4. 運(yùn)行時(shí)間的變化；

5. 射料缸溫度太低；

6. 注塑壓力不足；

7. 射嘴部分被封；

8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運(yùn)作；

9. 注塑時(shí)間太短；

10.塑料貼在料斗喉壁上；

11. 注塑機(jī)容量太??；

12. 模溫太低；

13.美麗清理干凈磨具的防銹油；

14. 止推環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

填充不滿怎么辦？

1. 增加注塑速度；

2. 檢查料斗內(nèi)的塑料量；

3. 檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行修改；

4. 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫；

5. 檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定；

6. 增加熔膠溫度；

7. 增加背壓；

8. 增加注塑速度；

9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；

10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_；

11. 增加螺桿向前時(shí)間；

12.增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度；

13. 用較大的注塑機(jī)；

14. 適當(dāng)升高模溫；

15.清理干凈磨具內(nèi)的防銹劑；

16. 檢查或更換止推環(huán)。

塑料模具的滑塊中可以加水路嗎？

如果非要加水路也是可以加的，但是一般不會(huì)加。為什么不加呢，因?yàn)槭紫然瑝K只是接觸產(chǎn)品上一小部分，加冷卻運(yùn)水效果不大，而在模仁上加水路，效果更加顯著；其次滑塊經(jīng)常要來回滑動(dòng)，容易造成水管松脫而影響生產(chǎn)。

不過我之前也見過有在滑塊上加運(yùn)水的模具，很少見的。

水路對(duì)塑膠模具的作用和影響？

可以降低模具的溫度，利于脫模。水溫過低或者水流過大，容易出廢品。

采納哦

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來，不過這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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模具中水路對(duì)結(jié)合線有怎樣的影響

模具水路一般來說可以用三種冷卻介質(zhì)即：自來水，冷凍水，模溫機(jī)，跟據(jù)你的產(chǎn)品要求靈活使用：

1、冷凍水降低模具溫度，從而導(dǎo)致結(jié)合線比較粗，但是可以減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

2、模溫機(jī)主要用于提高模具溫度，可以很好的改善產(chǎn)品很多缺陷，比如內(nèi)應(yīng)力，結(jié)合線，表面光澤度等等，缺點(diǎn)是冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)，生產(chǎn)效率稍低

3、自來水介于冷凍水和模溫機(jī)之間

主要看你的產(chǎn)品要求來定，歡迎追問

塑膠模具對(duì)水路有影響嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。