塑膠模具針孔進(jìn)膠(塑膠模具針孔進(jìn)膠怎么處理)
今天給各位分享塑膠模具針孔進(jìn)膠的知識,其中也會(huì)對塑膠模具針孔進(jìn)膠怎么處理進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
什么是模具進(jìn)膠點(diǎn)
從模具結(jié)構(gòu)來說,進(jìn)膠點(diǎn)是塑膠從主流道進(jìn)入型腔所經(jīng)過的一個(gè)門口。相當(dāng)于針筒的針嘴那樣,針筒的液體就是塑膠,針筒是主流道,人體是模具的型腔(人家打餅的餅格),塑膠進(jìn)入型腔后會(huì)把型腔充滿,等冷卻后就可以打開模具,把塑件取出來。從產(chǎn)品來說,就是找我們打針之后的針眼,如果你去抽血檢驗(yàn),一般那個(gè)針眼都比較明顯。一般的塑膠產(chǎn)品都盡量把進(jìn)膠掉設(shè)計(jì)在產(chǎn)品內(nèi)部,所以平時(shí)不留意是難以發(fā)現(xiàn)。
塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?
1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣。x0dx0a2.扇形澆口:從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力。x0dx0a3.環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線。x0dx0a4.點(diǎn) 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn))其形狀有菱形,點(diǎn)澆口有:單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。x0dx0a5.側(cè) 澆 口:一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。x0dx0a6.直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。x0dx0a7.潛伏澆口:其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇
1.根據(jù)我們排模的穴數(shù),對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí),流道排布,澆口的配置需流道的平衡,對于一套模具,不同產(chǎn)品多穴時(shí),我們不僅要考慮流道平衡,還要做流道截流,防止一穴打飽跑批鋒,另一穴還沒有走好膠。
2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面,和進(jìn)膠口的位置,能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工,因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本,能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。
3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解,膠品不能位于外觀處,或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定,如大的平板澆口開口尺寸須做大,可做到扇形進(jìn)膠。
5.由于產(chǎn)品原因,二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺上裝夾不良和頂出不平衡,此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。
6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn),所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料,成型周期,成型后加工難易度,減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。
模具氣輔孔進(jìn)膠怎么把膠弄出來?
用加熱高溫的頂針,頂入氣輔孔
由于高溫頂針會(huì)使氣輔孔進(jìn)膠熔化
然后用力往外拔,即可拔除
注塑模具常見問題及其解決方法
1. 松退的設(shè)定。
松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設(shè)定的重要性
松退位置設(shè)定過大,會(huì)造成回料吸氧,使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小,使料筒內(nèi)壓力大,剪切力過高使膠料分解,射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設(shè)定
熔膠位置=產(chǎn)品的重量/(最大行程/最大熔膠量)
24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)(GAM)
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節(jié)省材料,縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,從而提高外形穩(wěn)定性,消除變形和翹曲現(xiàn)象。
塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些
1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品。
4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長度一般不超過其
直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模.其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn)其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。
5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴.
6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
如何在塑膠產(chǎn)品看出是閥針式進(jìn)膠
做得好的針閥式模具,進(jìn)膠口一般低于產(chǎn)品面,在無披鋒無明顯痕跡的情況下可通過表面顏色來辨別,用針閥式的進(jìn)膠口就是用了帶冷卻的膠口套,周圍溫度也會(huì)比附近高些,會(huì)稍微發(fā)亮。
閥針尖部也會(huì)有明顯痕跡,因?yàn)楦邷丶斑M(jìn)膠口凍結(jié)總會(huì)比模具鋼料直接成型來得或光亮,或粗糙等。
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