本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具如何拋高光，以及塑膠模具省模拋光視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具高光拋光方法

光模具拋光處理方法

方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然后用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦干凈為止.(用在嚴(yán)重粘膠)

方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然后清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠)

方法三：用牙刷配小量鋼砂在發(fā)白部位擦拭兩分鐘,然后清潔干凈.(底殼蝕紋發(fā)亮)

方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發(fā)白部位擦拭兩分鐘然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發(fā)白部位,然后清潔干凈. (底殼蝕紋發(fā)亮)

方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施)

方法七：用化妝棉配3.5#與3#鉆石膏混合使用抹模,然后用化妝棉配1#鉆石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完后清潔. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法八：用化妝棉配3.5#與1#鉆石膏混合使用注意面殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然后化妝棉配1#鉆石膏修光. 然后清潔干凈即可. (用在白印上,內(nèi)外框拉傷)

方法九：用化妝棉配1#鉆石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然后清潔干凈.(用在抹油或水點上)

方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然后清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鉆石膏修光, (用在白印上)

一.模面上小點子的修復(fù):

小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點

1.2油點,水點水印:

原因分析：是模具在注塑工藝調(diào)試機或生產(chǎn)的過程中,將工業(yè)油類或水濺到模面上形成的.

處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用后還有模印,可考慮用方法七或方法八,然后用方法九修光,最后清潔.

3金屬粉點:

原因分析：是模具前模與后模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末.

處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹干凈即可.(注意此抹模法不可往復(fù)來回抹,要抹一下?lián)Q一面干凈的面巾紙,以免產(chǎn)生模線.

4模點:

原因分析：模點最易出現(xiàn)在前模進膠口位置,由于排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）堿性較大,腐蝕性較強,看表面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數(shù)條.

處理方法：將表面異物擦干凈后依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光.

5麻點:

原因分析：麻點是由于拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷.

處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術(shù)人員進行拋光.

二.白印的修復(fù)

白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印

1.拋光印

原因分析：在拋光的最后環(huán)節(jié)里,修光不足留下的痕跡,

處理方法：用方法八或方法七,然后用方法九修光,最后清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九

2.不定位白印;

問題是指模具在注塑工藝調(diào)試或生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調(diào)機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復(fù).(注有可能是設(shè)計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.)

3.氣紋印

原因分析：是模具設(shè)計困氣,排氣不良,或是調(diào)試工藝不到位都會產(chǎn)生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應(yīng)下機維修。

三.處理粘膠的方法:

粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴(yán)重粘膠4腐蝕性粘膠

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質(zhì)似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是指模具在生產(chǎn)過程中,型腔內(nèi)有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復(fù)抹模，避免產(chǎn)生模線。

3.嚴(yán)重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復(fù).)

四.爆水管的應(yīng)急措施.

方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最后用洗模水抹干凈即可.

五.底殼發(fā)亮的處理方法:

底殼在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)品出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)亮或發(fā)白,可用方法四或方法三或方法五,然后清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發(fā)白,應(yīng)重新補紋.

六.拉傷：一般面殼前模較易出現(xiàn)這樣問題,如內(nèi)外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復(fù),然后清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴(yán)重,或有起鼓現(xiàn)象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.)

七.塌邊:

原因分折：塌邊與拉傷是前后模的膽面和分型面灰塵與油污太多或調(diào)試打暴等問題引起膠液外流產(chǎn)生的缺陷.

碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應(yīng)通知相關(guān)人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然后再拋光.

塑膠模具拋高光用什么材料 要拋到多少號砂紙

先用砂紙，600#-800#，1500#，2000#砂紙砂光，再用鉆石膏（國產(chǎn)W0.5細-W40粗，可選）配羊毛磨頭拋光，其中還有用到油石，視表面光潔度要求而定，根據(jù)你的研磨材料，多試幾次，就能找到你想要的效果了！一般進口的效果更好一些！

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機械拋光

機械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學(xué)鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光最大的優(yōu)點就是不需要用到很復(fù)雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復(fù)雜的工件，同時能進行多個的工件進行拋光工作，效率高?；瘜W(xué)拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學(xué)拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學(xué)拋光較優(yōu)的一點就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點是體現(xiàn)在宏觀力小，不會引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動力研磨，磨料噴射加工以及流體動力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對工件磨削加工。

模具高光面是如何做出來的？？？

直接用光面的鋼材，最后通過油膏打磨就可以達到光面的，成型的產(chǎn)品就可以達到光面，當(dāng)然這需要所用塑膠材料要有光面特性會更好的，還有成型的參數(shù)很重要的，等等加起來，才能做到很好的光面的

塑膠模具拋光有哪些步驟

模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45交叉的打磨，這樣容易看出哪里不平整。待到刀痕打磨干凈后，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈后再更換更細一些的油石重復(fù)上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨后，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細一些的拋光，直到最后，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時，開始可以交叉著打磨，到了最后就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利于注塑件的脫模。

求塑膠表面拋光方法

參考方法： ?

第一步，采用HARAMOTO 3012A?點打磨機，運用擺動式拋光作業(yè)原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉(zhuǎn)打磨過程中內(nèi)外線速度不同而產(chǎn)生切削效果不同的缺點，提高了打磨后砂痕的均勻一致性，方便后道工序?qū)ι昂鄣娜コ?。配套砂紙?000#-5000#水砂。）

第二步，采用HARAMOTO 450PL氣動拋光機，一款同心旋轉(zhuǎn)的拋光機，5000RPM是拋光效果最好的轉(zhuǎn)速。根據(jù)漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

擴展資料：

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：百度百科-拋光

塑膠模具如何拋高光的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。