今天給各位分享塑膠模具拋光怎么處理的知識，其中也會對塑膠模具拋光視頻進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具型腔要怎么拋光

模具型腔拋光的工藝順序是：使用油石、砂紙、拋光膏（研磨膏）進行打磨、拋光。拋光的原則是由粗到細的順序來進行拋光，直到拋光至鏡面的效果。在更換細一些的拋光用品時，要確保拋光面已經(jīng)沒有了前次加工留下的痕跡與紋路后再用細一些的油石、砂紙、拋光膏繼續(xù)進行打磨、拋光。否則，來回返工是很耽誤功夫的。開始前幾場打磨拋光時，要交叉著角度進行打磨，這樣容易發(fā)現(xiàn)打磨不平的地方。到了最后的打磨拋光時，就只能順著出模的方向進行打磨拋光。這樣有利于模具在出活時容易脫模。

塑料模具在拋光時有哪些流程？

塑料模具拋光的流程一般如下：精拋——粗拋——半精拋——精拋，希望來自紹俊模具的回答能對你有所幫助，望采納！

求塑膠表面拋光方法

參考方法： ?

第一步，采用HARAMOTO 3012A?點打磨機，運用擺動式拋光作業(yè)原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉(zhuǎn)打磨過程中內(nèi)外線速度不同而產(chǎn)生切削效果不同的缺點，提高了打磨后砂痕的均勻一致性，方便后道工序?qū)ι昂鄣娜コＥ涮咨凹垼?000#-5000#水砂。）

第二步，采用HARAMOTO 450PL氣動拋光機，一款同心旋轉(zhuǎn)的拋光機，5000RPM是拋光效果最好的轉(zhuǎn)速。根據(jù)漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

擴展資料：

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：百度百科-拋光

模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最后的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

擴展資料：

用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45~ 90。

參考資料來源：百度百科—模具拋光

塑膠模具拋光有哪幾種方法

塑膠模具拋光有：機械拋光，化學拋光，電解拋光，超聲波拋光，流體拋光以及磁研磨拋光等。

一.機械拋光

機械拋光一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主的一種拋光方法。利用切削，材料表面塑性變形去掉被拋光后的得到平面效果的拋光方法。光學鏡片模具最經(jīng)常用到的一種模具拋光方法。

二.化學拋光

化學拋光最大的優(yōu)點就是不需要用到很復雜的設(shè)備，就能模具拋光形式復雜的工件，同時能進行多個的工件進行拋光工作，效率高。化學拋光最重要的材料就是拋光液的配合，最后能達到平滑的平面效果。

三.電解拋光

電解拋光跟前者化學拋光有共同的原理，雙方都是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面得到平滑的效果。華氏模具鋼表示，比化學拋光較優(yōu)的一點就是能消除陰極反應(yīng)的影響，效果很好。一般電解過程分為兩步，宏觀整平以及微光整陽極極化。

四.超聲波拋光

超聲波拋光是將工件放入磨料置于超聲波場中，利用超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光的一種方式。使用超聲波拋光最大的缺點就是工裝制作以及安裝比較困難，主要優(yōu)點是體現(xiàn)在宏觀力小，不會引起工件變形的現(xiàn)象.

五.流體拋光

流體拋光常用的方法有：流體動力研磨，磨料噴射加工以及流體動力研磨。所采用的介質(zhì)是在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料而成。它是利用高速流動的液體以及所攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

六.磁研磨拋光

磁研磨拋光這種拋光方式，主要優(yōu)點是加工效率高，質(zhì)量好，工作條件好。是利用了磁性磨料在磁場的作用下工作而形成磨料刷，對工件磨削加工。

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