本篇文章給大家談談塑膠模具的優(yōu)點和缺點，以及塑膠模具的優(yōu)點和缺點分析對應的知識點，希望對各位有所幫助。

自己在家做點心月餅選擇什么模具好？塑料手壓的還是木質(zhì)的，各有什么優(yōu)缺點？

塑料的和木質(zhì)的都還不錯，但是更推薦木質(zhì)的。

木質(zhì)的更耐用而且安全，塑料的比較容易裂開。

市面上常見的月餅模具有兩種，木制和塑料的：

1，木制月餅模具：傳統(tǒng)手工工藝雕刻的木制模具，由硬木制成，內(nèi)有傳統(tǒng)吉祥花紋?；y古樸細膩。使用前要仔細查看基中的刀刻花紋，是否有殘存的木屑，并用小刀小心地撥出。

以免制作時黏在月餅表面。制作前要用清水沖洗干凈，并用食用油浸泡兩天，讓油慢慢地滲透到月餅模具里才可以使用。

木制模具的優(yōu)點就是比較耐用，甚至可以用幾十年。不僅作為一個做月餅的工具，甚至可以當作一個古樸的有紀念意義的小物件來收藏。木制的月餅模具通常是倒扣式的。就是把月餅先倒扣在模具里，然后從模具中扣出。

倒扣時用力要均勻，側扣一下，反面正扣一下即可把月餅取出來。如果你不是專業(yè)人士的話勸你用手握式，手壓式是要有專業(yè)技巧和力度的。

2，塑料模具：使用起來比較方便，但是壽命短，容易裂開。

塑膠模板的應用方面以及它的缺點優(yōu)點是什么？誰能幫我具體的敘述下，謝謝了！

一、塑膠建筑模板特別適合地下和潮濕環(huán)境中使用

二、塑膠模板強度高、韌性強，耐寒冷，不易產(chǎn)生變形，從而大幅度提高模板的周轉使用次數(shù)。

三、塑膠模板規(guī)格全、重量輕，支拆模輕便，勞動強度低、施工效率高。

四、塑膠模板可與現(xiàn)在木(竹節(jié))膠合板等多種材質(zhì)板同時配套使用。

五、經(jīng)測試，塑膠模板的正常使用次數(shù)可反復使用60-100次，可大大降低施工成本，且使用后的廢舊模板還可收回，以舊換新，節(jié)約成本，有利模板租賃業(yè)市場的發(fā)展。

六、塑膠模板在使用過程中無需涂刷脫模劑，容易清潔和保養(yǎng)。因此減少了模板清潔、保養(yǎng)費用。

七、塑膠模板表面平滑、光潔，與混凝土剝離性好，易脫模，可大大加快施工進度，縮短施工工期，有助于實現(xiàn)清水混凝土。

八、塑膠模板如遇損壞，可百分之百地回收、再生、減少廢棄物對環(huán)境的污染，符合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的基本國策。

塑膠模具膠口的選擇及優(yōu)缺點

　澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕小等要求。

一、澆口位置需要滿足的5個要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產(chǎn)品功能要求

3.模具加工要求

4.產(chǎn)品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

　二、對生產(chǎn)和功能的影響

1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。

　三、選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模穴注不久,澆口即冷結

2）除水口簡易

3）除水口完畢,僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現(xiàn)象

2.澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置于產(chǎn)品較厚處，從較厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2）可能的話，從產(chǎn)品中央進澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此 凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。

決定澆口位置時,應緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線.

3.應考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.

5.澆口的位置應與各方面配合。

設計澆口的方法并無硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1）澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。

2）澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡 可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

　四、澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可采用下述澆口平衡法，以達到劃一注模的目標。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡。這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸。經(jīng)過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。

五、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應塑料到制成品，澆道黏附在制成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一只，但在三板?；驘崃鞯拦つ５脑O計上,可以一啤多只。

缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀，而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。

六、唧咀的脫模角，唧咀的長度

因為大水口印可以減細,只要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度，所以只有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經(jīng)唧咀注入模具后才形成產(chǎn)品，裝配在前模(A板)的正中間）

塑膠模具注塑成型有哪些優(yōu)缺點

塑膠SINO模具注塑成型優(yōu)缺點

優(yōu)點：1.成品率高 2.生產(chǎn)效果高 3.產(chǎn)品尺寸可以控制

缺點：1.投資成本大 2.制模周期長

鑲拼塑膠模具的優(yōu)點和缺點都有啥

鑲拼模具制造精度高，利于排氣和維修，維修時可以更換鑲件，易損件可以多做備件，這樣減少維修周期，提高生產(chǎn)率，但對制造精度要求較高，利于配合和結累公差的不超標，

注塑模具點澆口的優(yōu)缺點?

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

優(yōu)點：比側澆口少了后加工處理（澆口很小，產(chǎn)品成型后開模自動拉斷，不用后加工處理澆口）

缺點：因澆口很小，不適合大產(chǎn)品及很薄的產(chǎn)品，因澆口進膠量有限，產(chǎn)品常常會不飽模，一般考慮增加澆口排布及加大成型射壓改善。

關于塑膠模具的優(yōu)點和缺點和塑膠模具的優(yōu)點和缺點分析的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。