今天給各位分享塑膠模具鎖模力的知識，其中也會(huì)對塑料模具鎖模力計(jì)算進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具鎖模力計(jì)算方法

我在一本模具書(注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程張維合編著,第55頁)上看到一個(gè)計(jì)算鎖模力的公式如下:

鎖模力≥脹型力80%

脹型力=制品投影面積型腔壓強(qiáng)(單位M Pa)模穴數(shù)

如何根據(jù)產(chǎn)品計(jì)算注塑機(jī)鎖模力

鎖模力 F=k*P*A

F=實(shí)際合模力（千牛） 1KG＝9.8N

P＝模腔平均壓力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG

A=制品在分型面上的投影面積(立方厘米）

K＝安全系數(shù)，一般取1.1-1.6。

射壓 射壓=1.5*模內(nèi)壓力

等級 模內(nèi)壓力（kg/cm2)

精密品 550-700

普通品 350-500

劣品 250-300。

注塑機(jī)：注塑機(jī)，又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

合模力和鎖模力有什么區(qū)別?

肘桿式注塑機(jī)合模裝置是利用肘桿機(jī)構(gòu)，在合模時(shí)，使合模系統(tǒng)形成預(yù)應(yīng)力，進(jìn)而對模具實(shí)現(xiàn)鎖緊的一種裝置。注塑機(jī)在做合模動(dòng)作時(shí)，合模油缸通過肘桿機(jī)構(gòu)并推動(dòng)動(dòng)模板向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)到模具分型面剛接觸，而肘桿機(jī)構(gòu)尚未成一線排列時(shí)，動(dòng)模板將受到變形阻力的作用，當(dāng)合模油缸的工作油繼續(xù)升壓，并以克服系統(tǒng)變形阻力，才能使肘桿成為一線排列，形成不被模腔內(nèi)熔融塑料脹開的合模力。在模具合緊后，由于模腔內(nèi)熔融塑料脹模力的作用，如所有受力機(jī)構(gòu)一樣，注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)也遵守虎克定律，其合模力為Pcm=Z E Fp DLp/ Lp其中Pcm——合模力Z——拉桿數(shù)量E——拉桿材料彈性模數(shù)Fp——拉桿橫截面積DLp——拉桿變形量Lp——變形部分拉桿長度 對于同一注塑機(jī)機(jī)構(gòu)，由于Z 、E、 Fp一定，所以合模力只與DLp/ Lp（即拉桿單位長度變形量）有關(guān)。對于同一合模機(jī)構(gòu)，要加大拉桿單位長度變形量DLp/ Lp，最最簡單的方法就是增大合模油缸，加大后的合模油缸通過肘關(guān)節(jié)力放大作用，使同一拉桿產(chǎn)生更大的變形量DLp，從而使合模機(jī)構(gòu)形成相對較大的預(yù)應(yīng)力?，F(xiàn)在國內(nèi)很多塑機(jī)廠家，都采用合模力來作為注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)。從而使有些塑機(jī)供應(yīng)商，在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)下，在較小關(guān)節(jié)機(jī)器上，通過加大合模油缸來加大合模力，這種做法，給人以“大合模力低價(jià)位”的錯(cuò)覺，蒙蔽用戶來購買其機(jī)器。本來每種噸位的注塑機(jī)都經(jīng)過嚴(yán)格的應(yīng)力計(jì)算，都有一個(gè)最最合理的結(jié)構(gòu)配置（包括模具大小與注射量關(guān)系）。但這種不道德的做法，根本不考慮小關(guān)節(jié)機(jī)器加大合模力后，關(guān)節(jié)銅套、鋼套、拉桿的承受能力，這種不負(fù)責(zé)任的做法，將使關(guān)節(jié)銅套和鋼套在短時(shí)間內(nèi)磨損，甚至拉桿斷裂，將嚴(yán)重影響注塑機(jī)的使用壽命，這根本不考慮用戶的切身利益。按照這種做法， 2000T機(jī)器，可以輕而易舉地達(dá)到3000T的合模力鎖模力的計(jì)算公式鎖模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：鎖模力 TON Am： 模腔投影面積 CM2 Pv：充填壓力 KG/CM2 （一般塑膠材料充填壓力在150-350KG/CM2） （流動(dòng)性良好取較底值，流動(dòng)不良取較高值） 充填壓力/0.4-0.6=射出壓力 例：模腔投影面積 270CM2 充填壓力 220KG/CM2 鎖模力=270*220/1000=59.4TON

注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎么設(shè)置

鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品投影面積大小設(shè)置的，具體鎖模力設(shè)置公式是F=k*P*A。其中F=實(shí)際合模力；P＝模腔平均壓力；A=制品在分型面上的投影面積；K＝安全系數(shù)，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內(nèi)壓力。

當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量,因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

在實(shí)際運(yùn)用中，越來越多的客戶會(huì)要求購買所謂“高速機(jī)”或“快速機(jī)”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時(shí)間的產(chǎn)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

擴(kuò)展資料：

注塑模具的選擇技巧：

由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。

參考資料來源：百度百科—注塑模具

參考資料來源：百度百科—鎖模力

在塑膠模具設(shè)計(jì)中，注塑機(jī)的合模力是什么？如何選擇計(jì)算？

注塑機(jī)的合模力是有計(jì)算公式,但都很復(fù)雜,目前沒有人這樣去算,一般都是按經(jīng)驗(yàn). 最基本的是鎖模力要大於射出壓力.

塑料模具設(shè)計(jì)原理(5)

塑料模具設(shè)計(jì)原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對流動(dòng)性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。

d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。

g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì)

澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點(diǎn)式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點(diǎn)式澆口。

④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。

⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力， 以對于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點(diǎn)：

①尺寸較大，冷凝時(shí)間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時(shí)，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計(jì)算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動(dòng)

3. 具體的尺寸計(jì)算：

〈1〉徑向尺寸計(jì)算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的

④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核：

① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。

④ 凹模強(qiáng)度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。

塑膠模具鎖模力的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。