本篇文章給大家談?wù)劥禋馑苣z模具，以及吹氣塑膠模具怎么用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

有關(guān)塑料模具制造

下面是我正在學(xué)習(xí)的常用塑料模具。

一、注塑模

用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模。注塑模主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途頗寬、占有比重大、技術(shù)條件較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過程有別，有熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、結(jié)構(gòu)泡沫注塑模、反應(yīng)成型注塑模、無流道注塑模之分。

二、擠塑模

用于塑料連續(xù)擠出成型的模具通稱擠塑模，俗稱機頭，簡稱模頭。這是又一類用途很寬、品種繁多的塑料模具。擠塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此類模具稱為型坯擠塑模。

三、吹塑模

將擠塑或注塑出來的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)，立即在管狀型坯中通入壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模具型腔上，經(jīng)冷卻硬化后即可得中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具稱為吹塑模。吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。

四、壓塑模

用于塑料制件壓塑成型的模具稱為壓塑模，俗稱壓模。壓模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也有用于熱塑性塑料制品的成型，另外還可用于冷壓成型的聚四氟乙烯坯件，此種模具稱為壓錠模。

五、傳遞模

用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注模，俗稱擠膠模。傳遞模多用于熱固性塑料制品的成型。

六、熱成型模具

熱成型模具通常以單一的陰?；蜿柲Ｐ问綐?gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上并加熱使之軟化，然后在緊靠模具一側(cè)抽真空或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具型腔上，經(jīng)冷卻定型后即得熱成型制品。凡此類塑料制品成型所用的模具通稱熱成型模具。

如果你對塑料生產(chǎn)有興趣，可以去浙江余姚的模具城看看。余姚是中國的塑料城，做塑料的應(yīng)該都知道的。

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塑膠模具作用是什么？

模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。分類；

A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕、電子產(chǎn)品外、電腦周邊塑膠產(chǎn)品、玩具、家用品（應(yīng)用最普遍）；

B．吹氣?！嬃掀浚?/p>

C．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學(xué)瓷碗碟；

D．轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品；

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋；

F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼；

G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具；

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

模具注塑和吹塑有什么區(qū)別？

1. 注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2. 一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3. 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：

1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2）將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并

4. 吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

拓展資料：

吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。

(2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發(fā)展。

(3) 吹塑機械及設(shè)備吹塑機械的精密高效化;輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設(shè)備的自動化。"精密高效"不僅指機械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)制品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動化是發(fā)展的趨勢之一。

(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會在制品質(zhì)量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

注塑成型：

一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：

第一、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性

因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致制品缺陷的產(chǎn)生和擴展。

注塑成型制品常見缺陷分類

外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕

工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

性能問題：翹曲、脆化

模具 塑膠模五金模還有什么模？

模具分為鑄造模.鍛造模.壓鑄模.沖壓模.等非塑膠模具,以及塑膠模具.

塑膠模又分:注射成型模.吹氣模.壓縮成型模.轉(zhuǎn)移成型模.擠壓成型模.熱成型模旋轉(zhuǎn)成型模

塑料模具鋼分幾種類

根據(jù)化學(xué)組成和用途的不同劃分的模具鋼材種類。

ASSAB 618一勝百優(yōu)質(zhì)預(yù)硬變通塑膠模具鋼,ASSAB 618鋼材為真空除氣制煉之合金鋼,純凈度高,經(jīng)超聲波檢驗,硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻,拋光容易.

ASSAB 618化學(xué)成份(%):

C :0.37

Si :0.30

Mn :1.4

Mo :0.20

Cr :2.0

Ni :1.00

ASSAB 618用途：用于鏡面拋光度要求的塑膠模具,普通的塑料注塑模具.熱塑性塑膠的注塑模具和擠壓模具,吹氣模具.成形工模壓縮制動模(視需要可施輿火焰硬化或氮氣處理

718模具鋼材，我國牌號3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的P20改進型鋼號，品質(zhì)上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。目前在我國模具鋼材市場上出現(xiàn)的鋼號除上述中國標準鋼號外還有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5PX4（日本大同特鋼），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德國蒂森），奧地利的M238 ECOPLUS（百祿公司）、CS718（中國長城特鋼）、SWP20（上海五鋼公司）等，因此除了不能用于有耐腐蝕性要求的塑料模具零件外，目前是應(yīng)用最廣泛的通用型塑料模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”塑料模具鋼材，新研制的新鋼種往往以它作為對比的典型。

718模具鋼材可經(jīng)滲碳處理進一步改善表面性能。

718模具鋼材用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件。隨著塑料模具的發(fā)展，會有更多更好更新的改進型模具鋼號出現(xiàn)，我國寶鋼的我B30H即為一例。

718模具鋼材化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù),%)

元素 C Si Mn Mo Cr Ni 標準

含量（%） 0.30~0.40 0.20~0.40 1.00~1.50 1.40~2.00 0.30~0.55 0.80~1.20 YB/T127-1997

吹氣塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。