本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具進(jìn)膠口計(jì)算公式，以及模具的進(jìn)膠口可分為對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何確定塑膠模具進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品．

淺談注塑模具的計(jì)算

淺談注塑模具的計(jì)算

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心準(zhǔn)備的關(guān)于淺談注塑模具的計(jì)算的相關(guān)資料，希望可以幫助到大家哦!

1.引言

工業(yè)設(shè)計(jì)的目的，就是通過對(duì)產(chǎn)品的合理規(guī)劃，而使人們能更方便地使用它們，使其更好地發(fā)揮效力。在研究產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，工業(yè)設(shè)計(jì)還通過合理的造型手段，使產(chǎn)品能夠具備富有時(shí)代精神，符合產(chǎn)品性能、與環(huán)境協(xié)調(diào)的產(chǎn)品形態(tài)，使人們得到美的享受。工業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)技術(shù)與藝術(shù)相結(jié)合，所以它是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與現(xiàn)代文化藝術(shù)融合的產(chǎn)物。它不僅研究產(chǎn)品的形態(tài)美學(xué)問題，而且研究產(chǎn)品的實(shí)用性能和產(chǎn)品所引起的環(huán)境效應(yīng)，使它們得到協(xié)調(diào)和統(tǒng)一，更好地發(fā)揮其效用。叢林法則(the law of the jungle)是自然界里生物學(xué)方面的物競天擇、適者生存、優(yōu)勝劣汰、弱肉強(qiáng)食的規(guī)律法則。激烈的市場競爭讓塑料制品在利用工業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，不得不引入?yún)擦址▌t，正是工業(yè)設(shè)計(jì)和叢林法則促使塑料制品的外觀造型越來越復(fù)雜，而電腦技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造使這一切復(fù)雜的設(shè)計(jì)造型都有了實(shí)現(xiàn)的可能性。

塑料制品的成型，絕大多數(shù)都離不開模具。近年來，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造的發(fā)展，對(duì)塑料制品的設(shè)計(jì)和模具制造帶來了翻天覆地的變化。模具制造的技術(shù)已經(jīng)由過去的以鉗工手工為主發(fā)展到以數(shù)控機(jī)床加工為主，塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也從手工制圖發(fā)展到完全利用電腦繪圖，產(chǎn)品制圖的表現(xiàn)手法也由過去2D圖紙轉(zhuǎn)向3D數(shù)據(jù)為主，產(chǎn)品的造型也從過去的方形、三角形和圓形等規(guī)則形狀變化為復(fù)雜的空間曲面造型，這些變化都使得產(chǎn)品的外觀形狀越來越復(fù)雜，也給模具設(shè)計(jì)和制造帶來了極大的挑戰(zhàn)。因此要求我們的模具設(shè)計(jì)必須適應(yīng)這種挑戰(zhàn)，與時(shí)俱進(jìn)。

對(duì)于注塑模具的計(jì)算，模具專業(yè)教科書、技術(shù)資料、論文和設(shè)計(jì)手冊已經(jīng)有很多公式和資料，在過去幾十年的歲月里，這些公式在模具行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造的情況下，這些公式的局限性也凸顯出來，因而有些傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)計(jì)算公式在實(shí)際中已經(jīng)失去使用價(jià)值，繼續(xù)使用某些公式可能會(huì)給模具設(shè)計(jì)專業(yè)的新生帶來困擾，本文旨在探討在模具設(shè)計(jì)的實(shí)踐中哪些內(nèi)容需要計(jì)算，哪些內(nèi)容不需要計(jì)算，如何選擇計(jì)算公式等問題。

2、注塑模具型腔尺寸的計(jì)算

2.1型腔尺寸計(jì)算的誤區(qū)

塑料被溶化后注入型腔，冷卻后脫模其尺寸會(huì)縮小，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮到收縮因素，加大型腔尺寸從而使塑料制品冷卻后能獲得我們所需要的尺寸。公式，把計(jì)算方式歸納為平均尺寸法和極限尺寸法兩類。事實(shí)上，上述的公式在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中根本無法使用，這些公式只能應(yīng)用在圖1所示的形狀單純的簡單制品。因?yàn)楝F(xiàn)實(shí)的很多塑料制品是由多個(gè)復(fù)雜曲面組成的不規(guī)則的3D模型，在這些不規(guī)則制品中，很難找到尺寸并套用公式。另一方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，模具加工機(jī)床的精度、刀具材料等都發(fā)生了很大的變化，數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)代的CNC機(jī)床、慢走絲線切割和精密電火花加工機(jī)床的加工精度已經(jīng)達(dá)到微米級(jí)，在歐洲的模具設(shè)計(jì)資料中，取消類似的計(jì)算公式已經(jīng)有20多年了，因此我們也要與時(shí)俱進(jìn)。對(duì)于模具型腔的磨損，在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)中，不作為考慮的因素了。

如果型腔過度磨損，產(chǎn)品尺寸超出公差要求，則更換模仁或者重新設(shè)計(jì)制造模具。過去使用這些公式的背景是機(jī)床精度不高或者加工不到位，一部分加工需要依靠手藝精良的鉗工來修配，這時(shí)采用保守的計(jì)算公式是十分必要的。

2.2 塑件收縮率計(jì)算的方法

前文已經(jīng)述及，利用傳統(tǒng)的計(jì)算方法，已經(jīng)很難適應(yīng)模具設(shè)計(jì)工作了。在歐洲、美國和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，我國香港和臺(tái)灣地區(qū)都是采用以下的簡化計(jì)算方法，經(jīng)過多年的實(shí)踐表明，采用以下計(jì)算方法可以滿足實(shí)際需要。

塑件沒有尺寸公差要求(自由公差)時(shí)：

成型尺寸公差仍取塑件尺寸公差的1/2~1/3.

　 　2.3 加纖維塑件的型腔尺寸計(jì)算

加纖維塑件的各個(gè)方向收縮并不一致，而且數(shù)值相差較大，通常在塑膠流動(dòng)方向收縮率較小，垂直于塑膠流動(dòng)方向收縮率較大，這時(shí)采用表1和表2的公式更是無從下手，目前流行的3D設(shè)計(jì)軟件PRO/E和UG等軟件里，可以在X,Y,Z三個(gè)方向設(shè)置不同的收縮率，較好地解決了這個(gè)問題。

　 　2.4.高精度尺寸的調(diào)整

高精度的尺寸，先將尺寸公差轉(zhuǎn)化成上下偏差值相等的公差，再按照上述計(jì)算方法，對(duì)高精度的部位按照后期可以減鋼的方法預(yù)留0.05的鋼料，方便試模后的修整。

　 　3、熱膨脹的計(jì)算

熔化樹脂流入澆口、流道、定模型腔，模具受到180～300℃左右高溫樹脂所傳來的熱量, 通常溫度上升時(shí)金屬發(fā)生熱膨脹, 因此，注塑成型模具的零部件也發(fā)生熱膨脹。對(duì)于熱膨脹對(duì)注塑模具性能的影響，很多模具教科書和設(shè)計(jì)手冊，沒有提供典型的案例。熱流道系統(tǒng)模具、大型模具、存在大型滑塊和多斜頂?shù)哪＞咭约案邷爻尚偷哪＞?，熱膨脹?duì)于上述四類模具來說，影響較大，高溫的情形下，正常的模具運(yùn)動(dòng)間隙會(huì)縮小，因此熱膨脹會(huì)導(dǎo)致：影響導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合、擦穿位的配合、側(cè)抽芯滑塊滑動(dòng)不順暢、斜頂和滑塊容易卡滯、型芯尺寸脹大。

對(duì)于三維的具有各向異性的物質(zhì)，有線膨脹系數(shù)和體膨脹系數(shù)之分。對(duì)于可近似看做一維的物體，長度就是衡量其體積的決定因素，這時(shí)的`熱膨脹系數(shù)可簡化定義為：單位溫度改變下長度的增加量與的原長度的比值，這就是線膨脹系數(shù)。在模具設(shè)計(jì)中，通常采用線膨脹系數(shù)來計(jì)算熱膨脹的影響。

　 　4、流長比的計(jì)算

塑料的流長比是指塑料熔體流動(dòng)的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料制品的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)量和分布情況，同時(shí)也會(huì)影響到塑料的壁厚。

對(duì)于所采用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)。LDPE的流長比是270;HDPE的流長比是230;PP的流長比是250;PS的流長比是210;ABS的流長比是190;PC的流長比是90;PA的流長比是170;POM的流長比是150;PMMA的流長比是150.

不同的塑料的流長比都會(huì)不同，往往流長比越少的塑料，其流動(dòng)性也就會(huì)越差。設(shè)計(jì)中小型模具時(shí)，一般不需要計(jì)算流長比，但是對(duì)于大型模具則不可忽視流長比的計(jì)算。

　 　5、型腔的強(qiáng)度計(jì)算

型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，實(shí)踐表明，對(duì)于大型模具，特別是大深度型腔模具，剛度不足是主要矛盾，型腔尺寸應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)。對(duì)于中小型模具，特別是小深度的型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，但是小尺寸型腔的強(qiáng)度計(jì)算環(huán)節(jié)一般省略，模具設(shè)計(jì)者往往利用現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行設(shè)計(jì)，在實(shí)際中并不會(huì)出現(xiàn)任何問題。強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)使模具型腔破裂，因此，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力。而剛度不足，會(huì)導(dǎo)致型腔在受力狀態(tài)下尺寸擴(kuò)大，其結(jié)果會(huì)使制品出現(xiàn)毛邊，尺寸超差甚至難以脫模。關(guān)于大型腔注塑模具的型腔深度計(jì)算，請(qǐng)參考相關(guān)模具設(shè)計(jì)手冊。

　 　6、鎖模力的計(jì)算

對(duì)于中小型模具，鎖模力一般憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)為主。大型模具應(yīng)根據(jù)型腔內(nèi)的壓強(qiáng)乘以水平投影面積計(jì)算出鎖模力，計(jì)算出的鎖模力應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的額定鎖模力。對(duì)于注射量的計(jì)算也是如此。

　 　7、斜頂和行位行程的計(jì)算

斜頂?shù)男谐?，?duì)于簡單模具，一般是通過正切三角函數(shù)就可以計(jì)算出來的，對(duì)于復(fù)雜模具，斜頂?shù)男谐汤萌呛瘮?shù)計(jì)算后，需要在3D軟件中模擬驗(yàn)證。行位行程的計(jì)算，很多教科書都列出了公式，并舉了例題。在實(shí)際中，簡單模具的行位行程，可能不需要通過計(jì)算，一目了然，例如表3第一例。

一般列出了一種行位抽芯的特例，即形狀比較簡單的HALF抽芯。現(xiàn)實(shí)中很多的復(fù)雜行位的抽芯距離是很難列出公式計(jì)算的，而通過3D軟件移動(dòng)模擬就可以很簡單的確定抽芯距。因此過多的使用計(jì)算公式可能會(huì)誤導(dǎo)初學(xué)者，到處查閱資料找計(jì)算公式。

8、脫螺紋模具的計(jì)算

對(duì)于脫螺紋模具的計(jì)算，計(jì)算傳動(dòng)比、螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)等等都是必要的，參見相關(guān)手冊。

9、抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算

抽芯力、脫模力和頂出力的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，現(xiàn)有的公式也很難準(zhǔn)確的計(jì)算，只能通過經(jīng)驗(yàn)的積累，估計(jì)脫模力，并采取相應(yīng)的對(duì)策。

　 　10、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算

對(duì)于冷卻系統(tǒng)的計(jì)算。現(xiàn)在已經(jīng)有很多的計(jì)算公式，但是在現(xiàn)實(shí)中，應(yīng)用計(jì)算比較少，一般的簡單模具，制造周期都很短，模具設(shè)計(jì)的時(shí)間更短了，所以冷卻系統(tǒng)的計(jì)算大都是省略了，通過經(jīng)驗(yàn)類比解決。雖然不需要計(jì)算，但是雷諾數(shù)的計(jì)算、層流紊流等理論會(huì)給模具設(shè)計(jì)者提供思考的思路。

　 　11、總結(jié)

注塑模具的計(jì)算，對(duì)于大型模具和中小型模具來說，二者有著本質(zhì)的區(qū)別。中小型模具通過經(jīng)驗(yàn)很容易解決，而大型模具，一旦設(shè)計(jì)失誤就會(huì)造成巨大損失，但是模具設(shè)計(jì)的計(jì)算，都必須建立在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，模具是一門實(shí)踐遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論的技術(shù)，模具技術(shù)來源于實(shí)踐。

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注塑模怎樣計(jì)算幾模幾腔？有沒有公式什么的？

模具的腔數(shù)跟產(chǎn)品產(chǎn)量、進(jìn)膠方式、客戶提供用于量產(chǎn)的成型機(jī)的參數(shù)（成型機(jī)噸位（鎖模力）、成型機(jī)螺桿相關(guān)參數(shù)、最大注塑量……）、產(chǎn)品精度（腔數(shù)越多，制品精度越低尺寸越不穩(wěn)定）模具使用壽命、模具結(jié)構(gòu)、模具價(jià)格……相互關(guān)聯(lián)相互制約，歸根結(jié)底無特殊情況這個(gè)應(yīng)該是客戶定，原因很簡單他們是了解這個(gè)產(chǎn)品的使用，損耗程度以及產(chǎn)品的生命周期，再者錢是他們出的，他們有決定權(quán)。希望對(duì)你有所幫助。

關(guān)于塑膠模具的計(jì)算長度問題？

打個(gè)比方，斜度16度，滑塊需要滑出來28mm，開模距離應(yīng)該是100mm，那么斜導(dǎo)柱大概是110mm在加是斜導(dǎo)柱固定板厚度，0.0174乘以16等于0.28，意思是斜度16度，每開模100mm距離，滑塊就滑出28mm，開模200mm距離，滑塊就滑出56mm，斜度18度，0.0174乘以18等于0.30，初中的三角函數(shù)里有的

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來源：百度百科-成型收縮率

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