本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具設(shè)計零部件，以及塑膠模具零件圖對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具配件有哪些？

模具配件指的是模具行業(yè)專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設(shè)備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有：沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、導(dǎo)柱組件等。

常見類型

1.塑膠模具配件

單節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、雙節(jié)射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑膠模導(dǎo)套、直套、中柱套、塑膠模導(dǎo)套、直套、中托套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導(dǎo)位輔助器、A、B、C型灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關(guān)器、方型輔助器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準特殊注口襯套、模具日期指示裝置、樹脂開關(guān)器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小拉桿C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導(dǎo)柱、拉桿、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘?shù)取?/p>

2.五金沖壓模具配件

H型直身沖頭、A型二級沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導(dǎo)沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷（固定銷）、等高套筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密級鍍鉻導(dǎo)柱、精密級銅鈦合金導(dǎo)套、自潤滑導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱組件、模座用滑動導(dǎo)柱組件、模座用滾珠導(dǎo)柱組件、可拆解滾珠導(dǎo)柱組件、外導(dǎo)柱組件、鋼珠套（保持架）、獨立導(dǎo)柱、六角螺絲、等高螺絲等。

3.自動化機械配件

導(dǎo)向軸支座、固定環(huán)、直線軸承、滾珠導(dǎo)向軸、無油襯套、單軸機器人驅(qū)動器、直線導(dǎo)軌、線性滑軌電纜保護鏈、滾珠絲杠支座組件、梯形絲杠滑動絲杠、、轉(zhuǎn)軸、軸承座軸承、懸臂銷鉸鏈銷支點用臺階螺絲、、聯(lián)軸器馬達、同步帶輪惰輪、同步齒形帶、免鍵襯套、平皮帶、圓皮帶、滑輪、惰輪、滾輪傳送類零件、齒輪、鏈輪鏈條、輸送機、定位銷夾具用襯套、定位零件、滑臺、鏡頭LED照明器檢查立座、傳感器開關(guān)類、探針、支柱支座支柱固定夾、検査夾具肘夾、圓棒材六角型材管材樹脂棒材、透明樹脂玻璃?工程塑料板、鈑金加工產(chǎn)品板材加工產(chǎn)品、墊圈軸環(huán)墊片、螺絲墊圈螺帽、小零件/磁鐵、彈簧緩沖器氮氣彈簧、聚氨酯橡膠海綿氈布、防震隔音靜電安全保護、歧管塊、管管接頭軟管閥、管接頭吸附零件噴嘴、氣缸相關(guān)零件連接類零件、加熱器溫度調(diào)節(jié)相關(guān)、隔熱板、鋁合金型材型材支架、鋁合金型材用附件高效顆粒過濾器、工廠型材管型材、面板?平板、腳輪調(diào)整塊、把手手輪旋鈕、拉手鉸鏈門部件、角材型鋼、角座加強筋、安全柵欄各種門組件鋁合金型材標準組件等。

如何自制簡單模具diy塑料零件？

找一個鐵的容器,把要熔化的塑料放進去,然后加熱,等塑料熔化后,倒入模具。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側(cè))，在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為"兩板模"。兩板模是大水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)。

(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為"三板模"。三板模是細水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)。

(3) 熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本高。

塑料模具設(shè)計原理(5)

塑料模具設(shè)計原理

(1)分流道的截面形式：

a、 圖形斷面：比表面積小(流道表面積與其體積之比)，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm

b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15

c、 u形：加工方便，h/R=5/4

d、 半圓形：h/R=0.9

(2) 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。

一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。

(3) 多腔模中，分流道的排布：

a、 平衡式和非平衡式：

平衡式：分流道的形狀尺寸一致。

非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。

b、分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。

c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達到平衡。

d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的'制品不宜采用。

e、非平衡式分布，分流道長度短 。

f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。

g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。

型腔分型面及澆注系統(tǒng)(二)

〈四〉 澆口的類型和設(shè)計

澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。

〈1〉 作用：

a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。

b、冷卻材料作用

〈2〉 澆口參數(shù)：

a、形狀一般為圓形或矩形。

b、面積與分流道比為0.03~0.09。

c、長度一般:0.5~2.0mm。

〈3〉 小澆口的優(yōu)點：

a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。

b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。

c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。

d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。

五澆口的常見形式：

1、針點式澆口

① 結(jié)構(gòu)形式

② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。

③ 多腔模中用(C)形式的針點式澆口。

④ 當塑件較大時，用多點進料。

⑤ 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。

⑥ 模具采用三板式(雙分模面)

2， 潛伏式澆口

又名隧道式澆口

進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。

3. 側(cè)澆口

又稱邊像澆口。

一般開于分型面上，從塑料邊像進料，形狀長短形或接近短形。

4. 直接式澆口

又稱中心澆口或稱主流道型澆口。

特點：

①尺寸較大，冷凝時間較長。

② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

③ 澆口凝料的除去較困難。

④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。

5. 圓隙形澆口

用于圓向形或中間帶有孔的塑件。

六冷料穴與拉料桿的設(shè)計

1、 帶Z型頭拉料桿的冷料穴

2、 帶球形頭拉料桿的冷料穴

3、 無拉料桿的冷料穴

注射成型模具零部件的設(shè)計(一)

一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1. 型腔結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。

b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。

c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。

d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。

2. 型芯的結(jié)構(gòu)形式

a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。

b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接

c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。

d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。

e. 復(fù)雜型芯的組合方式。

二、 成型零件的作尺寸計算

1. 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。

①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸

2. 影響塑件尺寸的因素：

a. 成型零件本身制造公差

b. 使用過程中的磨損

c. 收縮率的波動

3. 具體的尺寸計算：

〈1〉徑向尺寸計算

a.型腔 L型腔：

H型腔：

b.型芯 L型芯=

H型芯=

c.中心腔 :

其中：①制件的尺寸標注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式

②

③以上計算是按平均收縮率計算公式進料的

④對于精度要求達到6級以上的制品，模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的剛度，強度較核：

① 當型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。

② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。

③ 小尺寸型腔以強度不足為主要矛盾，以強度較核為主。

④ 凹模強度較核公式。

四、其它輔助構(gòu)件

指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件

〈一〉導(dǎo)向零件

作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

原來回答過這個問題。

一般來說包括七個部分：

1.澆注系統(tǒng)；

2.成型零部件，即型腔；

3.排氣結(jié)構(gòu)；

4.推出機構(gòu)；

5.側(cè)抽芯機構(gòu)；

6.合模導(dǎo)向機構(gòu)；

7.加熱冷卻系統(tǒng)。

關(guān)于塑膠模具設(shè)計零部件和塑膠模具零件圖的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。