塑膠模具收縮率公式(塑膠模具收縮率公式計(jì)算)
今天給各位分享塑膠模具收縮率公式的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具收縮率公式計(jì)算進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
注塑模具的收縮率怎么計(jì)算的
收縮率計(jì)算公式是(R前-R后)/ R前 *100%。收縮百分比。
收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}100%(1)
其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
以下是塑料的收縮率,單位(%)
PP(1.0-2.5);
PMMA(0.1-0.4);
PC(0.5-0.7);
PA6(0.5-1.5);
PA6-GF(0.4-0.6);
PA66(0.8-1.5);
PA66-GF(0.5);
PS(0.4-0.7);
ABS(0.4-0.9);
ABS-GF(0.1-0.2);
POM(2-2.5);
PBT(1.5-2.0);
PET(2-2.5)。
以上就是常用塑料的收縮比,是有范圍的,一般廠家沒有指定,就取中間值!
擴(kuò)展資料:
1、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響
(1)?澆口尺寸大,收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。
2、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響
(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;
(2) 流動(dòng)性好的塑料,成型收縮率小;
(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。
3、塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5) 細(xì)長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7) 內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。
參考資料來源:百度百科-塑料收縮率
參考資料來源:百度百科-收縮率
塑料模具收縮率如何計(jì)算,求解
收縮率S由下式表示: S={(D-M)/D}100%(1)
其中:S-收縮率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡化計(jì)算,一般使用下式求模具尺寸:
D=M+MS(2)
如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算,則應(yīng)用下式: D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時(shí),由于實(shí)際的塑料模具收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí),型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便于必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚??!疚髦Z158,6700,6016】
模具與縮水率如何計(jì)算
一、模具的相關(guān)計(jì)算(時(shí)間計(jì)算):注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。
二、縮水率的計(jì)算:D=M+MS+MS2收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí),須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導(dǎo)致成品不良。
成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后,室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素有關(guān),所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。
擴(kuò)展資料:
模具收縮量, 在制造吸塑成型模具時(shí)需要考慮到下列的收縮因素:
1、成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。
2、中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。
3、模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時(shí)的收縮。
參考資料來源:百度百科-注塑成型
參考資料來源:百度百科-模具(各種模子和工具)
參考資料來源:百度百科-成型收縮率
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