絞肉機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì)(絞肉機(jī)的設(shè)計(jì)含零件圖和裝配圖)
本篇文章給大家談?wù)劷g肉機(jī)塑膠模具設(shè)計(jì),以及絞肉機(jī)的設(shè)計(jì)含零件圖和裝配圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
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塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要注意些什么問(wèn)題
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3
2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”,而應(yīng)
該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3. 固定模仁的型腔,對(duì)小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑
削的形式加工出來(lái),加工時(shí)注意其垂直度,并且為了防止裝配時(shí),模仁不到位,??虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。
4. 入子與模仁,模仁與模仁,模仁與??虻南嗷ゴ┎逡话阋?的斜度,以防裝配時(shí)碰
傷。
5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處
理,也可以不要)的材料,必要時(shí)可以使用VIKING材料。
8. 畫(huà)好部品之后,應(yīng)先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象,然后才定
模仁寸法。
9. 入子大小公差設(shè)為-0.01,模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為+0.01。
10. 模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20過(guò)度,對(duì)應(yīng)的入子部分也為R0.20,以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的
線徑影響,同時(shí)可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。
11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑3夾角90-120的圓錐孔。
12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè),以便離型留在可動(dòng)側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是
壁薄,件長(zhǎng)容易變形的零件,固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。
13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14. 斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).
15. 模具組立時(shí),應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣:
a. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b. 裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時(shí)順tang。
c. 注意清角,以防干涉、碰傷。
d. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20收縮率3/1000
18. POM收縮率正常為20/1000,但有時(shí)局部會(huì)達(dá)30/1000。
19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm處增加一鍥形塊,
高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時(shí)折斷澆口。
20. 主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是
可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道,造成離型不良。
21. 開(kāi)閉器有兩種:1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來(lái)調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。
其作用都為:延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間,應(yīng)用于小水口模。
22. 為了確保模具的頂針和斜銷(xiāo)是否復(fù)位,有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)(母的裝在108板上,公
的裝在102板上,公的類似于頂針,底部用無(wú)頭螺釘堵住,一般布置兩個(gè))或微動(dòng)開(kāi)關(guān)(在108和109板[裝電器元件]之間)。
23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度,需要注意上下固定板的厚度,必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低
一些,同時(shí),為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置,鉆四個(gè)螺栓孔。
24. 斜銷(xiāo)的成型端有一段直面,一般長(zhǎng)4-6mm,為了在頂出時(shí)斜銷(xiāo)在107與108板間滑動(dòng)順燙
底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm的R角。
25. 需要咬花的外觀品,拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出
部位,考慮咬花后截面會(huì)變大,實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差,固定側(cè)比可動(dòng)側(cè)單邊小0.03-0.05。
27. 有滑塊的模具中,有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝;此外,如果不
影響成形的前提下,在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。
28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之1-2,垂直于流動(dòng)方向大;不加纖的則正好相反。
30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31. 模具在使用一段時(shí)間后,需要進(jìn)行型修,修模仁的過(guò)程中,盡量不要用油石,因?yàn)槎啻问?/p>
用油石會(huì)使模具變形;最好用削好的軟木或軟竹筷。
32. 有滑塊的模具中,#102與#103板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。
33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí),要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu),以免脫 模困難,造成部
品損傷;如果入子在固定側(cè)或滑塊上,常常先抽入子;如果入子在可動(dòng)側(cè),又與固定側(cè)靠破,可以把入子的沉孔做深些,頂出時(shí)先把部品頂出,再脫出入子。如不靠破,則應(yīng)先脫入子,則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面,則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面,以減少
因摩損而形成飛邊的可能,同時(shí)也使靠破時(shí)形成預(yù)壓,加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合,設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成+0.02的正公差,但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí),要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反,在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕,考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。
35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí),固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度,設(shè)計(jì)時(shí)單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000的砂紙精拋,但外觀電極需要用1200以上的砂紙精拋;模仁的拋
光用1500,但要求有鏡面的則要用3000的砂紙,最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí),先用400的砂紙,再用800的砂紙,不過(guò),日本模具中入子好象用了1000-1200的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。
37. 塑膠齒輪成形后,對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚,如果兩齒輪靠得太緊,或太松
都會(huì)影響到傳動(dòng)性;跨齒厚的測(cè)量有專門(mén)的測(cè)量?jī)x器。
38. 模具設(shè)計(jì)中,如果部品的肉厚不均勻,而部品的澆口均勻分布,則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)
象。比如,田晶東的0004模具。
39. 用PC+30GF制造的齒輪,雖然在成形的尺寸方面比較好,一般可以一模四件,但是其剛
性,耐磨性等不如PBT+GF30,因此,雖然PBT在成形方面尺寸不易控制,只能一模兩件,但是象Olympus這樣注重品質(zhì)的廠家,在品質(zhì)與成本面前,還是選擇了品質(zhì)。
40. 模具設(shè)計(jì)中,為了不影響部品的使用,常需在部品表面凹進(jìn)一塊,讓澆口剪斷殘余低于部
品表面,內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm,太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸,比如田晶東的0004模具和易湘成的0026模具。
41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能,可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽,增加入子;這一
點(diǎn),設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的,定結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該有這樣一種觀念:盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力,溫度均恒。
42. 部品肉薄,成形困難的模具,如王鋒的0001與0002,通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能,
但是并非越大越好,如果過(guò)大,澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉,形成一個(gè)凹坑,同時(shí),部品的取向作用會(huì)增大,易變形。因此點(diǎn)澆口以¢0.5-1.2mm為宜。
43. 電火花加工中,放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系(一般認(rèn)為為3:1)。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1、3、5
45. 為了便于斜銷(xiāo)頂出,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷(xiāo)設(shè)計(jì)得比正常短0.1-0.3mm,即該部份肉比正常厚
0.1-0.3mm。
46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝,盡量避免使用放電與線割,而要盡量考慮使用
銑床和磨床的方式,因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō),前者都比不上后者,雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。
47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單,但又需大面積的平面放電,既費(fèi)時(shí),精度又難保證,而且加重
鉗工的鉗配工作量。
48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì),這樣常常難以加
工。
49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確,而使模具表面形狀失真。
50. 模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時(shí),模仁材料為NAK55。
51. 好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù),進(jìn)行5段以上的分段注射,如可以設(shè)為第一段為填滿流
道;第二段為填滿部品的三分之一;第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況,來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。
52. 對(duì)一些部品成型困難,或表面有要求,或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模
具,試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。
53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型,但一般來(lái)說(shuō),臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速
度和。。。。。之外,還能改變注射壓力。
54. 模具的cavity number的確定因數(shù)有:?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用,平均每件部品的模具制作費(fèi)
用,部品精度要求,模具制作難易程度等決定。
55. 成型有腐蝕性樹(shù)脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料,或在模具表面作防腐處理;成型含玻璃
纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹(shù)脂時(shí),模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57. 如果預(yù)估部品成型困難,需要增加成型壓力,則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度,加大模仁的強(qiáng)
度,增加支撐柱,并要注意貼合面之間的公差。
58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu),否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表
面有很大的影響。
59. 模具設(shè)計(jì)中,從成本和制造角度來(lái)說(shuō),盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20條,一模兩到四件,則即使是清尖角的電極一般
一粗一精就可。
61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該X、Y向預(yù)留0。06,Z向預(yù)留0。07以上,最后再用精電極
來(lái)加工。
62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63. 小水口模具的開(kāi)模行程的確定如下:A.101A板與102板脫流道行程計(jì)算為:流道長(zhǎng)+機(jī)械
手(40-60mm);B.102板與103板脫部品行程計(jì)算為:部品+機(jī)械手(70mm)
64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件,必需鉆起吊螺絲孔;
不過(guò),有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn),可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿,攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。
65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具,如果模仁的大小允許,固定側(cè)
與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu),以保證成型時(shí)該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032輥筒模具上都加有#251入子。
66. 成型數(shù)量大的模具,在模架的選材(可考慮用P20)、滑塊的選材(P20)上考慮,同時(shí)可
以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67. 用磨床或銑床加工厚度小于5mm,長(zhǎng)度大于50,即長(zhǎng)厚比大于10,比如斜梢之類的模
具零件時(shí),應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。
68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深,而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí),如果直接用刀去加工模腔中的冷
卻槽則刀往往不夠長(zhǎng),那么,可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部,但需要注意的一點(diǎn)是,冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大,讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。(注意,因?yàn)椋鋮s水是從里面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁;如果冷卻水是從外面過(guò),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁,這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了,否則會(huì)造成漏油)
69. 冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小,一般模具控制在5C以內(nèi),精密模具控制在2C以
內(nèi)。
70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5倍,水道的外周離模具型腔表面的距離一般為
10-15mm。
71. 對(duì)聚乙烯(PE)等收縮率較大的成型樹(shù)脂,必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí),冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。(怎么理解?)
73. 斜梢的材料一般要求比較硬(使用SKH9、或STAVAX),同時(shí)為了提高量產(chǎn)性,在斜梢
底部(#106頂針板與#107頂針固定板)間增加耐磨板(SKS3材料),厚度與頂針底同厚。
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下,幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模,如果超過(guò)一定范圍,在脫模時(shí)將
使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易,軟質(zhì)材料如PP、NYLON可達(dá)5%,而PC、POM等只能為2.5~3%之間。
75. 滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面(0.8mm左右),是為了成型后易脫模,且不易傷
害螺紋部分的表面。
77. 間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱,支撐柱的公差一般為
+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是:支撐柱(S45C或S55C)的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬,使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm,注塑時(shí)的壓力使#103板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上,產(chǎn)生不止0.1mm的彎曲,從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613(較優(yōu)于SKD11)、PD555(較優(yōu)于SUS 420 J2)與NAK 101(較優(yōu)于SKD11)等
熱處理的最大變形量為0.065/50,有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性,適合于加工精密模具。
79. 分模面與流道周?chē)3i_(kāi)設(shè)排氣槽,對(duì)一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm深,靠部品側(cè)
為0.02mm;而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm深,靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好,分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103的四個(gè)角上
銑C10-20深0。5-1的缺口,以保證#102與#103不干涉。
81. 象聚縮醛(polyacetal)成品尺寸公差是0.2%左右,模穴數(shù)增加1個(gè)公差約增大5%.8穴則
增大1.4倍,達(dá)0.28%。
82. 用肯納¢16小刀片(KCM25)切NAK80材料每刀深0.4mm,寬2/3刀直徑,線速度
55m/min, 0.5mm/rev,風(fēng)冷,較合適。
83. 磨床加工中,0.5mm的溝槽也能磨出。
84. 回位梢的表面只有0.5mm厚左右是硬的,里面是軟的。
85. 精加工平面時(shí),STEP一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86. 滑塊槽的公差為-0.01和+0.01。
87. 設(shè)計(jì)前,與客戶對(duì)圖面打合(分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位
置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn))是非常必要的,這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的,這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹(shù)立的觀念,設(shè)計(jì)者不能自作主張。
88. 熱流道一般適用于量產(chǎn)24萬(wàn)件以上的塑料模。
89. 對(duì)于象9029、0031等采用潛伏式澆口的模具,進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形,然
后,采用圓形或扁形的頂針頂出,但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng),如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度,部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象,因此,該處應(yīng)開(kāi)0.5~1的脫模斜度,以便頂出。
90. 象Olympus的cg5375f1背蓋,PC料、一模一件,一個(gè)點(diǎn)澆口的模具,使用住友75噸成型
機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。
91. 流道比較大的模具,起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng),如象0039的主流道末端第一次試
模后加長(zhǎng)了14mm。
92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì),不應(yīng)該在試模后再指定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),一般在
模具的四周用銑刀或磨床(根據(jù)模具精度需要而定),加工出一周的淺槽,深度小于塑料的溢邊值。
93. 帶C角的入子,如果 C角部位正好與 模仁相接,為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊,其入子底部
到C角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為+0.05
94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度7um即可,精密模具中的一般面粗度為4um,象外觀
要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大3~5mm。
96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式,因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷,比
較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。
97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生0.2mm的R角,在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置
(入子孔、方型頂針孔等),一定要考慮此R的影響,以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問(wèn)題。
98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊2-3的斜度,既可以避免磨損,又便于產(chǎn)生預(yù)
壓。
99. 涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊0.02~0.03mm,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)
和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。
100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要,入子以能緩緩流動(dòng)為最佳,入子插入腔中1/4深度時(shí)不能有
松動(dòng)的感覺(jué)。
101. 在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時(shí),為了提高部品的精度,保持模具的高剛性非常重
要,為此,除#102、#103外其它模具零件(材料S45C、S55C)常需熱處理到45HRC;#102、#103之所以不需熱處理,是因?yàn)槟H什糠殖1饶0甯摺?/p>
102. 成型鏡片常需采用YAG-250(粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材)的模具材料,熱
處理到561HRC。
103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光,在用常規(guī)方法難以解決的前提下,有時(shí)采用纖
維油石(非常貴),有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法,把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000轉(zhuǎn)/分鐘,用手輕托模仁,沾上鉆石膏,把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。
104. 一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時(shí)是0.03(公差為0~+0.01),在這種情
況下對(duì)頂針固定板(上頂出板)、頂針墊板(下頂出板)及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求,必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105. 查看已經(jīng)成形好的部品的順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩梗骱?,?cè)壁是否有拉傷,填充是否充
分,分模線、靠破線位置是否有毛邊,肉厚處的反面是否有收縮,頂針的反面是否有頂出痕,頂針逃肉深度是否合理。
106. 用推板頂出式模具,如果為一模多件,固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊,而以采用整體式
模仁設(shè)計(jì)為宜,以便于頂出平衡。
107. 對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為0.05mm。
109. YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計(jì)算步驟:螺壓主參數(shù):M410.75(螺距P=0.75、大徑
D=41、中徑D2=D-0.649519P、小徑D1=D-1.082532P、作用高度H1=0.541266P),部品收縮率為S=1.0058,因此,模仁的螺距p1=0.75S、大徑d1=41S、中徑D2=
d1-
0.649519p1、小徑D1= d1-1.082532p1、作用高度H1=0.541266p1。
擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)計(jì)原理
原理:螺桿在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將喂料器中的混合物料推向機(jī)頭部位,在擠出機(jī)高溫的加熱下,粉狀和粒狀的物料被迅速融化,當(dāng)物料被送至機(jī)頭時(shí),在螺桿強(qiáng)大的推力下,融化的物料經(jīng)過(guò)濾網(wǎng),隨即通過(guò)多孔板進(jìn)入噴射模頭部位從多孔板中的小孔中噴出,待塑條正常后,即可引入切粒機(jī)進(jìn)行切粒。
擠出機(jī)按作用類型可分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。塑料擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的一種。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上,機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線。
有沒(méi)有數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的
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+設(shè)計(jì)-三自由度圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì)_1
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+設(shè)計(jì)-拖拉機(jī)變速箱體上四個(gè)定位平面專用夾具及組合機(jī)床設(shè)計(jì)
+設(shè)計(jì)-外圓磨床設(shè)計(jì)
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+設(shè)計(jì)-巷道堆垛類自動(dòng)化立體車(chē)庫(kù)
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+設(shè)計(jì)-校直機(jī)設(shè)計(jì)
+設(shè)計(jì)-液壓絞車(chē)設(shè)計(jì)
+設(shè)計(jì)-液壓式雙頭套皮輥機(jī)
+設(shè)計(jì)-玉米脫粒機(jī)設(shè)計(jì)
減速器的整體
打散分級(jí)機(jī)總體及機(jī)架設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)
膜片式離合器的設(shè)計(jì)
冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì)
洗衣機(jī)行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)
手機(jī)外殼造型及設(shè)計(jì)
插秧機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
精密播種機(jī)
知識(shí)競(jìng)賽搶答器
多用途氣動(dòng)機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
運(yùn)輸升降機(jī)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)
車(chē)床主軸箱箱體右側(cè)10-M8螺紋底孔組合鉆床設(shè)計(jì)
雙鉸接剪叉式液壓升降臺(tái)的設(shè)計(jì)
臥式鋼筋切斷機(jī)的設(shè)計(jì)
YQP36預(yù)加水盤(pán)式成球機(jī)設(shè)計(jì)
模具導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)
工程鉆機(jī) 的 設(shè) 計(jì)
模具-水泥瓦模具設(shè)計(jì)與制造工藝分析
軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
組合機(jī)床主軸箱及夾具設(shè)計(jì)
壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)油管殘留測(cè)量裝置設(shè)計(jì)
基于普通機(jī)床的后托架及夾具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
300400數(shù)控激光切割機(jī)XY工作臺(tái)部件及單片機(jī)控制設(shè)計(jì)
Z30130X31型鉆床控制系統(tǒng)的PLC改造
錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計(jì)
生產(chǎn)線上運(yùn)輸升降機(jī)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)
DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)
知識(shí)競(jìng)賽搶答器PLC設(shè)計(jì)
萬(wàn)能外圓磨床液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
管套壓裝專機(jī)
可調(diào)速鋼筋彎曲機(jī)的設(shè)計(jì)
出租車(chē)計(jì)價(jià)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)
FXS80雙出風(fēng)口籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)
攪拌器的設(shè)計(jì)
金屬切削加工車(chē)間設(shè)備布局與管理
連桿零件加工工藝
螺旋千斤頂設(shè)計(jì)
支架零件圖設(shè)計(jì)
C616型普通車(chē)床改造為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床
R175型柴油機(jī)機(jī)體加工自動(dòng)線上多功能氣壓機(jī)械手
惰輪軸工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)
平面關(guān)節(jié)型機(jī)械手設(shè)計(jì)
斜聯(lián)結(jié)管數(shù)控加工和工藝
CA6140車(chē)床后托架的加工工藝與鉆床夾具設(shè)計(jì)
CA6140杠桿加工工藝
X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體
XK5040數(shù)控立式銑床及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
XKA5032A數(shù)控立式升降臺(tái)銑床自動(dòng)換刀裝置的設(shè)計(jì)
Y32-1000四柱壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
低速級(jí)斜齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
帶式運(yùn)輸機(jī)用的二級(jí)圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)
傳動(dòng)齒輪工藝設(shè)計(jì)
齒輪架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)
柴油機(jī)連桿的加工工藝
叉桿零件
撥叉零件工藝分析及加工
畢業(yè)設(shè)計(jì) 酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料模具設(shè)計(jì)
ZUO半自動(dòng)液壓專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
Z3050搖臂鉆床預(yù)選閥體機(jī)械加工工
端面齒盤(pán)的設(shè)計(jì)與加工
二級(jí)直齒輪減速器設(shè)
法蘭零件夾具設(shè)計(jì)
分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)
杠桿工藝和工裝設(shè)計(jì)g
杠桿設(shè)計(jì)
過(guò)橋齒輪軸機(jī)械加工工藝規(guī)程
后鋼板彈簧吊耳的工藝和工裝設(shè)計(jì)
活塞的機(jī)械加工工藝,典型夾具及其CAD設(shè)計(jì)
汽車(chē)半軸
濾油器支架模具設(shè)計(jì)
漸開(kāi)線渦輪數(shù)控工藝及加工
減速箱體工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)
機(jī)座工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)
機(jī)械手的設(shè)計(jì)
青飼料切割機(jī)
設(shè)計(jì)“CA6140法蘭盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
設(shè)計(jì)一用于帶式運(yùn)輸機(jī)上的傳動(dòng)及減速裝置
十字接頭零件分析
輸出軸工藝與工裝設(shè)計(jì)
數(shù)控車(chē)削中心主軸箱及自驅(qū)動(dòng)刀架的設(shè)計(jì)
數(shù)控機(jī)床自動(dòng)夾持搬運(yùn)裝置
套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
橢圓蓋板的宏程序編程與自動(dòng)編程
斜齒圓柱齒輪減速器裝配圖及其零件圖
型星齒輪的注塑模設(shè)計(jì)
軸向柱塞泵設(shè)計(jì)
總泵缸體加工
組合件數(shù)控車(chē)工藝與編程
組合銑床的總體設(shè)計(jì)和主軸箱設(shè)計(jì)
同軸式二級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)
環(huán)面蝸輪蝸桿減速器
筆蓋的模具設(shè)計(jì)
盒形件落料拉深模設(shè)計(jì)
放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)
氣門(mén)搖臂軸支座
311M水泥磨總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)
內(nèi)循環(huán)式烘干機(jī)總體及卸料裝置設(shè)計(jì)
MR141剝絨機(jī)鋸?fù)膊?、工作箱部和總體設(shè)計(jì)
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電 流 線 圈 架 塑 料 模 設(shè) 計(jì)
支架零件圖設(shè)計(jì)
斜聯(lián)結(jié)管數(shù)控加工和工藝
01臥式鋼筋切斷機(jī)的設(shè)計(jì)
09SF500100打散分級(jí)機(jī)總體及機(jī)架設(shè)計(jì)
11YQP36預(yù)加水盤(pán)式成球機(jī)設(shè)計(jì)
015盒形件落料拉深模設(shè)計(jì)
18設(shè)計(jì)-插秧機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
19-工程鉆機(jī) 的 設(shè) 計(jì)
21設(shè)計(jì)機(jī)床-車(chē)床主軸箱箱體右側(cè)10-M8螺紋底孔組合鉆床設(shè)計(jì)
23設(shè)計(jì)-精密播種機(jī)
26手機(jī)外殼造型及設(shè)計(jì)步驟文檔
27軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
34 生產(chǎn)線上運(yùn)輸升降機(jī)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)
36 知識(shí)競(jìng)賽搶答器PLC設(shè)計(jì)
37 雙鉸接剪叉式液壓升降臺(tái)的設(shè)計(jì)
41 多用途氣動(dòng)機(jī)器人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
46 自動(dòng)洗衣機(jī)行星齒輪減速器的設(shè)計(jì)
55 模具-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計(jì)
56 模具-水泥瓦模具設(shè)計(jì)與制造工藝分析
56 模具-水泥瓦模具設(shè)計(jì)與制造工藝分析
65 膜片式離合器的設(shè)計(jì)
68 減速器的整體設(shè)計(jì)
108放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)
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300400數(shù)控激光切割機(jī)XY工作臺(tái)部
C616型普通車(chē)床改造為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床
CA6140車(chē)床后托架的加工工藝與鉆床夾具設(shè)計(jì)
CA6140杠桿加工工藝
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模具設(shè)計(jì)有哪些基本的要點(diǎn)
模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
1.模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
(1)模具材料的選用:模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則,以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好,易于切削加工、熔焊、不生銹等。被用來(lái)做模具(模芯、模套)的材料主要有:碳素結(jié)構(gòu)鋼(45 鋼應(yīng)用最廣);合金結(jié)構(gòu)鋼(如12CrMo、38CrMoAl等);合金工具鋼等。而對(duì)于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),其長(zhǎng)嘴定徑區(qū)是一個(gè)薄壁圓管,一般不易進(jìn)行熱處理,其耐磨性要求較嚴(yán),尤其是用于絕緣擠出的模芯,多用耐磨的合金鋼(如30CrMoAl)制成。模套材料的耐磨要求可以降低,而加工精度必須提高,往往模套以45 鋼制成,內(nèi)表面鍍鉻拋光達(dá)▽7。
(2)擠壓式模芯(無(wú)嘴)的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖:
1-d 2-d 3-L 4-L 5-D
6-M 7-B 8-D 9- 10-
在材料確定后,以工藝的合理性,兼顧加工的可能性恰當(dāng)設(shè)計(jì)各部尺寸,應(yīng)注意的要點(diǎn)如下:
1)外錐角 :根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)和塑料流動(dòng)特性設(shè)計(jì),錐角控制在45以下,角度越小,流道越平滑,突變小,對(duì)塑料層結(jié)構(gòu)有益。在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時(shí),對(duì)突變而導(dǎo)致的預(yù)留內(nèi)應(yīng)力的避免尤其重要,只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據(jù)機(jī)頭內(nèi)部結(jié)果特點(diǎn)決定。
2)模芯外錐最大直徑D :該尺寸是由模芯支持器(或模芯座)的尺寸決定的,要求嚴(yán)格吻合,不得出現(xiàn)“前臺(tái)”,也不可出現(xiàn)“后臺(tái)”,否則將造成存膠死角,直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。
3)內(nèi)錐最大直徑D :該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚,在保證螺紋強(qiáng)度和壁厚的前提下,D 越大越好,便于穿線。
4)模芯孔徑d :這是對(duì)擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸,按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設(shè)計(jì)。一般情況下,單線取d =線芯直徑+(0.05~0.15)mm;絞合線芯取d=線芯外徑+(0.1~0.25)mm。既不能太大,也不能太小。因?yàn)檫^(guò)大了,一則形成線芯的擺動(dòng)而造成擠出偏芯,再則會(huì)出現(xiàn)倒膠,既有害擠包層質(zhì)量,又有可能造成斷線。而過(guò)小,則易刮傷線芯,也使模具壽命降低;對(duì)絞線而言,由于線徑不均,模孔d 過(guò)小時(shí),則是斷線的主要原因。通常為加工便利,且模芯孔徑尺寸系列化,則多取模芯孔徑d 為整數(shù)。
5)模芯外錐最小直徑d :d 實(shí)際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸,端口厚度△=1/2(d -d )不能太薄,否則影響使用壽命;也不宜太厚,否則塑料熔體流道發(fā)生突變,并且形成渦流區(qū),引發(fā)擠出壓力的波動(dòng),而且易形成死角,影響塑料層質(zhì)量,一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5~1mm為宜。
6)模芯定徑區(qū)長(zhǎng)度L :L 決定線芯通過(guò)模芯的穩(wěn)定性,但也不能設(shè)計(jì)的太長(zhǎng),否則將造成加工困難,工藝上的必要性也不大,一般L =(0.5~1.5)d ,且模芯孔徑d 較大時(shí)選下限,否則,反之。
7)模芯錐體長(zhǎng)度L :這往往是設(shè)計(jì)給出的參考尺寸,從上圖不難看出,
tg ∕2=(D -d )∕2 L ,亦即L =(D -d )∕【2(tg ∕2)】。
所以L 可以依據(jù)上述決定的尺寸確定,經(jīng)計(jì)算確定L 的長(zhǎng)度,如果太長(zhǎng)或太短,與機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當(dāng),可回過(guò)頭來(lái)修正錐角 ,然后再計(jì)算L 直至合適。
(3)擠壓式模套的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖:
1-d 2-d′ 3-l 4-a 5-b
6-L 7-D 8-D′ 9-
1)模套壓座外徑D:根據(jù)模套座(或機(jī)頭結(jié)構(gòu)內(nèi)筒直徑)設(shè)計(jì),一般小于筒徑內(nèi)孔0.5~1.5mm,此間隙是工藝調(diào)整偏芯、確保同心度的必要因素,間隙不能太小,否則滿足不了調(diào)偏的需要;間隙太大也不行,因?yàn)樘笥绊懩L椎姆€(wěn)固性,甚至在擠出過(guò)程中發(fā)生自行偏斜。
2)內(nèi)錐最大直徑D′:這是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一。其大小必須嚴(yán)格與模套座(或機(jī)頭內(nèi)錐)末端內(nèi)徑一致,否則組裝模套后將產(chǎn)生階梯死角,這是工藝所不允許的。
3)模套定徑區(qū)直徑d:這又是模套設(shè)計(jì)的精密尺寸之一。要根據(jù)產(chǎn)品直徑、各擠出工藝參數(shù)及擠制塑料特性來(lái)嚴(yán)格設(shè)計(jì)。一般d=成品標(biāo)稱直徑+(0.05~0.15)mm。
4)模套內(nèi)錐角:角是由D′、d及模套長(zhǎng)度制約的,角又同時(shí)受到與其配套的模芯的外錐角的制約,角必須大于模芯外錐角3~10,若沒(méi)有這個(gè)角度差,便保證不了擠出壓力,當(dāng)然擠出壓力也不能太大,因?yàn)檫@樣會(huì)影響擠出產(chǎn)量,因此角度差也不能太大。角和D′、d一樣都不能按參考尺寸設(shè)計(jì),因此三個(gè)尺寸必須同時(shí)精密計(jì)算,相互修正,并在加工中依照尺寸l和L進(jìn)行調(diào)整。
5)模套定徑區(qū)長(zhǎng)度l:一般取l=(1~3)d為宜,長(zhǎng)一些對(duì)定型有利,但越長(zhǎng)阻力越大,影響產(chǎn)量。所以,當(dāng)d較大時(shí),不能取上限。
6)模套壓座厚度b:按模套座深度(或機(jī)頭內(nèi)筒出口處深度)設(shè)計(jì),一般要大0.3~0.5mm。
7)模套外徑d′:根據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔設(shè)計(jì)一般要小于壓蓋內(nèi)孔2~3mm,但也不宜過(guò)小,否則間隙過(guò)大將造成散熱不均勻。
8)模套總長(zhǎng)L:這是設(shè)計(jì)給出的參考尺寸,由b和可調(diào)整的長(zhǎng)度a來(lái)確定。
(4)擠管式模芯(長(zhǎng)嘴)的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示:
1-d 2-d′ 3- 4-l 5-l′
6-L 7-D 8-M 9-D′
擠管式長(zhǎng)嘴模芯的結(jié)構(gòu)尺寸除定徑區(qū)外,其余外形尺寸與擠壓式模芯設(shè)計(jì)基本相同,現(xiàn)對(duì)擠管式模芯定徑部分的尺寸設(shè)計(jì)做一簡(jiǎn)述。
1)模芯定徑區(qū)內(nèi)徑d:又叫模芯孔徑。該尺寸根據(jù)選用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材質(zhì)與外徑規(guī)整程度等設(shè)計(jì),一般設(shè)計(jì)為d=d +(0.5~2)mm或d=d +(3~6)mm,主要因?yàn)榫€芯尺寸較小且規(guī)則,而纜芯較大且外徑尺寸不規(guī)則的緣故。為了模具系列化,通常將模芯孔徑加工成整數(shù)尺寸。
2)模芯定徑區(qū)外圓柱(長(zhǎng)嘴)直徑d′:從上圖可看出d′決定于尺寸d及其壁厚,即d′=d+2。壁厚的設(shè)計(jì)既要考慮模芯的壽命,又要考慮塑料的拉伸特性及電線電纜塑料層的擠包緊密程度,一般設(shè)計(jì)為d′=d+2(0.5~1.5)mm,即模芯嘴壁厚為0.5~1.5mm。這個(gè)數(shù)值不能太大,否則拉伸比就大,塑料層拉伸后強(qiáng)度提高,而延伸率下降,影響電線電纜的彎曲性能;但也不能太小,太小因過(guò)薄使其使用壽命降低。
3)定徑區(qū)外圓柱(模芯嘴)長(zhǎng)度l:該尺寸依據(jù)尺寸d考慮擠出塑料成型特性設(shè)計(jì),一般設(shè)計(jì)為l=(0.5~2)d,d值大取下限,d值小取上限,用于擠護(hù)套的模芯取下限,擠絕緣時(shí)取上限。
4)定徑區(qū)內(nèi)圓柱(承線)長(zhǎng)度l′:該尺寸由加工條件,半制品結(jié)構(gòu)特性決定。無(wú)論如何l′必須比l長(zhǎng)度大2~4mm,這是確保模芯強(qiáng)度的必需,所以l′實(shí)際是參考l決定的。
(5)擠管式模套的結(jié)構(gòu)型式與擠壓式模套基本相同。所不同之處是其結(jié)構(gòu)尺寸中的模套定徑區(qū)的直徑及其長(zhǎng)度,必須按與其配合的擠管式模芯來(lái)設(shè)計(jì)。
1)模套定徑區(qū)直徑d :該尺寸按擠管式模芯嘴外圓直徑d′、線芯或纜芯外徑、擠包絕緣或護(hù)套厚度等設(shè)計(jì)。一般設(shè)計(jì)為d =d′+2倍擠包厚度,并視絕緣(護(hù)套)厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求及塑料的拉伸特性而定。
2)模套定徑區(qū)長(zhǎng)度l :該尺寸往往根據(jù)塑料的成型特性和模芯定徑區(qū)外圓柱(模芯嘴)的長(zhǎng)度l 而定,一般設(shè)計(jì)為l =l -(1~6)mm,而且擠包絕緣(護(hù)套)厚度小時(shí)取下限(即減去值取上限);否則,反之。
總之設(shè)計(jì)模具時(shí),除考慮材料、加工、使用壽命外,還應(yīng)滿足下列條件:1)增加模具的壓力,使塑料從機(jī)筒進(jìn)入模具后,壓力增大且均勻穩(wěn)定,從而增加塑料的塑化和致密性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量;2)增長(zhǎng)模具配合部分的塑料流動(dòng)通道,使流動(dòng)中的塑料進(jìn)一步塑化,從而提高塑料塑化的程度;3)消除模具配合中產(chǎn)生的流動(dòng)死角,使流道形成流線型,利于塑化好的塑料擠出;4)抽真空擠塑的模具,模芯的承線徑一般應(yīng)在20~40mm,模套的承線徑一般在15~30mm。
二、工藝配模
配模是否合理,直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量,故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化,使得擠出線徑并不等于模套的孔徑,一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮,外徑減少;另一方面又由于離模后壓力降至零,塑料彈性回復(fù)而脹大,離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的,選配好適當(dāng)?shù)哪>?,是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。
1.模具的選配依據(jù)
擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯,依成品(擠包后)的外徑選配模套,并根據(jù)塑料工藝特性,決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)(即承線徑)長(zhǎng)度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸,使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比,所謂拉伸比就是塑料在??谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比,即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值,拉伸比:
K=(D -D )/(d -d )
其中 D ――為模套孔徑(mm);
D ――為模芯出口處外徑(mm);
d ――為擠包后制品外徑(mm);
d ――為擠包前制品直徑(mm)。
不同塑料的拉伸比K也不一樣,如聚氯乙稀K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0,由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣,一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。
2.模具的選配方法
(1)測(cè)量半制品直徑:對(duì)絕緣線芯,圓形導(dǎo)電線芯要測(cè)量直徑,扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測(cè)量寬度;對(duì)護(hù)套纜芯,鎧裝電纜要測(cè)量纜芯的最大直徑,對(duì)非鎧裝電纜要測(cè)量纜芯直徑。
(2)檢查修正模具:檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整,尤其是出線處(承線)有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長(zhǎng)嘴要圓整光滑,發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦,直到光滑為止。
(3)選配模具時(shí),鎧裝電纜模具要大些,因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在,模具太小,易造成模芯刮鋼帶,電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過(guò)大,要適可而止,即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí),不要過(guò)松或過(guò)緊。。
(4)選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn),模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。
3.配模的理論公式
(1)模芯 D =d+e
(2)模套 D =D +2+2△+e
式中:D ――模芯出線口內(nèi)徑(mm);
D ――模套出線口內(nèi)徑(mm);
d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑(mm);
――模芯嘴壁厚(mm);
△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度(mm);
e ――模芯放大值(mm);
e ――模套放大值(mm)。
(3)放大值e 或e 的說(shuō)明。
1)絕緣線芯模芯e 的放大值為0.5~3mm;
2)絕緣線芯模套e 的放大值為1~3mm;
3)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e 的放大值、鎧裝電纜為2~6mm,非鎧裝為2~4mm;
4)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e 的放大值為2~5mm。
4.舉例說(shuō)明模具的選配
1)生產(chǎn)絕緣線芯3185mm 的實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形電纜,其扇形(標(biāo)稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm),絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.090%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm,選用模具。
模芯D =d+e =21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實(shí)體扇形及最大寬度,選取D =24mm。
模套孔徑D =D +2+2△+e
=24+21+22+3=33(mm)
2)生產(chǎn)電纜外護(hù)套,其型號(hào)為VLV,規(guī)格為1240mm ,電壓為0.6/1kV,
選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm,護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm,取模芯嘴壁厚為1.5mm。
模芯孔徑 D =d+e =23.6+3=26.2≈27mm
模套孔徑 D =D +2+2△+e
=27+21.5+22+4=38mm
3)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗(yàn)公式,如某廠65擠塑機(jī)給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度)。
擠壓式 模芯(mm) 模套(mm)
單線
絞線 導(dǎo)線直徑+(0.05~0.10)
絞線外徑+(0.10~0.15) 導(dǎo)線直徑+2△+(0.05~0.10)
絞線外徑+2△+(0.05~0.10)
擠管式 模芯(mm) 模套(mm)
絕緣
護(hù)套 線芯外徑+(0.1~1.0)
纜芯最大外徑+(2~6) 模芯外徑+2△+(0.05~0.10)
模套外徑+2△+(1.0~4.0)
線芯或纜芯外徑不均時(shí),放大值取上限;反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下,要提高產(chǎn)量,一般模套放大值取上限。
5.選配模具的經(jīng)驗(yàn)
1)16mm 以下的絕緣線芯的配模,要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)P?,以?dǎo)線通過(guò)模芯為宜。不要過(guò)大,否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。
2)抽真空擠塑時(shí),選配模具要合適,不宜過(guò)大,若大,絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。
3)擠塑過(guò)程中,實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在,一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙稀。
4)安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離,防止堵塞,造成設(shè)備事故。
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