塑膠模具上色(模具塑料)

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具上色,以及模具塑料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。怎么用寧焙塑膠模具做北海道吐司?1、將A料放入面包機(jī)內(nèi)攪拌至...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具上色,以及模具塑料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具上色(模具塑料)

怎么用寧焙塑膠模具做北海道吐司?

1、將A料放入面包機(jī)內(nèi)攪拌至面團(tuán)稍具光滑階段即可(約20分鐘)。

2、中種面團(tuán)發(fā)酵至2-2.5倍大小。(冷藏法發(fā)酵約18個(gè)小時(shí))

3、將發(fā)好的中種面團(tuán)撕成小塊,與材料B混合攪拌至有Q性。

4、再加入材料C的黃油繼續(xù)揉至光滑有薄膜。

5、中種面團(tuán)與主面團(tuán)混合揉到完全階段后延續(xù)發(fā)酵約10分鐘。

6、分割成3等份,滾園后松弛15分鐘。

7、第一次搟卷:取一松弛好的面團(tuán),由中間往上下?lián){開成橢圓形,翻面,從上往下輕輕卷起,卷起1.5到2個(gè)圈.松弛10分鐘。

8、第二次搟卷:搟成長(zhǎng)條形,從上往下輕輕卷起,卷起2.5個(gè)圈,不要超過三個(gè)圈。

9、放入土司模內(nèi)。

10、二次發(fā)酵至8分滿。

11、刷蛋液,要刷均勻。

12、放入預(yù)熱好的烤箱。180度下層35分鐘,上色后及時(shí)加蓋錫紙。

塑膠模具產(chǎn)品著色的方法有哪些

塑膠模具產(chǎn)品著色的方法有

方法一:直接在塑料中貼加色母或者色粉

方法二:塑件加工完成后可以通過噴漆著色

方法三:可以通過電鍍著色

模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光(polish)

主要靠切割,材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條,羊毛輪,砂紙等,以手工操作為主。

2. 火花紋(Thin Fire Texture)

通過電火花機(jī)加工后在塑膠模具上留下紋路,一般不會(huì)特意地做電極加工火花紋,因?yàn)槟菢拥某杀颈容^高。

3. 化學(xué)蝕紋(Texture)

將噴紋好的模具,貼好菲林的模具浸泡在調(diào)好的化學(xué)藥水里,將模具上亮色部分腐蝕,腐蝕后模具表面呈黑色。

4. 電鍍(plating)

就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻,致密,結(jié)合力良好的金屬層過程,這就是電鍍。

5. 噴砂(Sand Blasting)

噴砂處理是一種工件表面處理的工藝,采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面,使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

塑料零件注塑模具主要關(guān)鍵技術(shù),工藝參數(shù)和理論依據(jù)

塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式。注射模具主要有模腔、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成。要制造好塑料模具,首先必須熟悉塑料成型加工工藝;第二了解成型設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn);第三熟悉或懂得塑料模具類型及結(jié)構(gòu);第四了解所用塑料的基本性能(如成型收縮率等);第五了解各種機(jī)械加工工藝(如車、銑、刨、鉆、磨等);第六能繪制模具圖及審核圖紙;第八模具制造;第九試模及修改模具。塑料模具制造不是簡(jiǎn)單的機(jī)械加工,必須學(xué)習(xí)過塑料模具設(shè)計(jì)課程或有幾年模具制造經(jīng)驗(yàn)者才能勝任此項(xiàng)工作。

設(shè)計(jì)塑料模具首先是塑料制品的設(shè)計(jì),包括塑料制品的形狀、斜度、尺寸精度、表面粗糙度等等。不同的塑料品種流動(dòng)性和成型加工性差別較大,其最小壁厚要求也不同,應(yīng)參照模具設(shè)計(jì)的有關(guān)資料設(shè)計(jì)。

保證塑料制品的尺寸精度首先應(yīng)該選擇成型收縮率較小的塑料品種,其次在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮塑料制品的壁厚要均勻、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及澆口位置設(shè)計(jì)要合理。

模具設(shè)計(jì)還要考慮與注射成型機(jī)的匹配。塑料制品的重量應(yīng)該不超過注塑機(jī)最大注射量的80%;塑料制品在注塑機(jī)模板上的投影面積應(yīng)低于注塑機(jī)的最大成型面積;模具厚度應(yīng)大于注塑機(jī)的最小模厚而小于最大模厚;還要考慮開模行程,便于制品脫模等。

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