今天給各位分享塑膠模具水紋的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具水紋怎么處理進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

誰(shuí)知道塑膠夾水紋的形成原因和處理方法？

注塑是熔融的塑膠料通過(guò)澆口進(jìn)入模具型腔，經(jīng)過(guò)定型冷卻后形成一定形狀的產(chǎn)品的過(guò)程。而許多產(chǎn)品上大都有通孔、有轉(zhuǎn)角，熔融的塑膠料流動(dòng)之時(shí)模具壁對(duì)其會(huì)有阻尼，有轉(zhuǎn)角的地方阻尼會(huì)更大，所以即便是沒(méi)有通孔的產(chǎn)品，熔融的塑膠料在里面的流動(dòng)速度也會(huì)不一樣，由于流速不均，所以不可能同時(shí)充滿整個(gè)型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會(huì)在型腔的某一處會(huì)合，從而形成我們常說(shuō)的夾水紋，亦稱之為接合線。

消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)夾水紋是不可消除的，這里所說(shuō)的消除只是肉眼看不見(jiàn)）：

1、升模溫（主要是前模模溫）。

2、改變進(jìn)膠口位置，使之更接近產(chǎn)生夾水紋的地方。

3、加大進(jìn)膠口（必要時(shí)可以用扇形或圓形都可）。

4、在可能的前堤下提高料溫。

5、產(chǎn)品膠厚盡量均勻，轉(zhuǎn)角處做盡可能大的R角。

6、在不影響產(chǎn)品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應(yīng)注意控制產(chǎn)品成本，因?yàn)閴毫υ龃?，產(chǎn)品單重勢(shì)必會(huì)增加，所以不得已才采用）。

7、按機(jī)臺(tái)注射容量的60%左右，選擇合適的機(jī)臺(tái)。

8、改善模具的排氣，產(chǎn)品試模后根據(jù)夾水紋的位置針對(duì)性增加排氣。

9、在適當(dāng)時(shí)候可以增大螺桿轉(zhuǎn)速。

10、在夾水紋完全無(wú)法消除，但產(chǎn)品表面又需電鍍等表面處理時(shí)，可以用拋光等機(jī)械手法去除夾水紋。

擴(kuò)展資料:

夾水紋可細(xì)分為縫合線和熔接線兩類?？p合線的形成是因?yàn)椴煌较蛞苿?dòng)的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動(dòng)的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競(jìng)流效應(yīng)時(shí)，都會(huì)造成縫合線／熔合線。

假如無(wú)法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應(yīng)該調(diào)整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發(fā)生在低應(yīng)力或不明顯的區(qū)域。 傳統(tǒng)上以兩股熔膠的匯流角度來(lái)區(qū)分縫合線和熔合線。

注塑產(chǎn)品有夾水紋怎樣調(diào)機(jī)處理

以下引起原因請(qǐng)參考:

1）熔接痕（夾水紋）

a、熔膠、模具溫度太低；

b、射膠、保壓壓力低，速度慢；

c、模具排氣不良；

d、澆口（水口）位置不當(dāng)；

e、分流道，澆口太??；

f、膠厚薄相差太大；

g、材料流動(dòng)性差

2）氣紋、銀紋

a、料溫太高有分解現(xiàn)象；

b、射膠速度太快，磨擦引起；

c、成型周期太長(zhǎng)，

太漲；

d、澆口太小；

e、水口或模腔光潔度差；

f、模具排氣不良；

3）縮痕、凹痕（縮水）

a、射膠、保壓壓力低；

b、射膠速度太低/太高；

c、射膠時(shí)間不足；

d、模溫太低/太高；

e、水口高統(tǒng)尺寸偏小；

f、澆口位置不當(dāng)；

g、排氣不良；

h、塑化容量（塑膠位置）小；

i、噴嘴孔太小。

注塑PS透明塑料產(chǎn)品有水波紋怎么解決？

透明產(chǎn)品有水波紋，有可能是注射壓力不夠，料溫低，模具溫度低，噴嘴溫度低，進(jìn)料口小造成的。可以增加注射的壓力，提高料溫，擴(kuò)大進(jìn)料口，提高模具、噴嘴溫度來(lái)解決。

abs塑料注塑產(chǎn)品上為什么有水紋

有幾個(gè)方面的原因:

1.融膠溫度偏低,廠家不一樣,牌號(hào)不一樣的膠料,或者環(huán)境溫度變化,合適的融膠溫度也會(huì)不一樣.

2.膠料太差也會(huì)有這樣的現(xiàn)象.如果一樣的膠料一前沒(méi)有這樣的現(xiàn)象,就可以排除這種可能.

3.膠料沒(méi)有干燥處理,含有水分.

4.增加背壓,增強(qiáng)塑化.

5.提高射速.

6.如果是模溫過(guò)低的話.生產(chǎn)一會(huì)后模具溫度上升后,這樣的現(xiàn)象會(huì)慢慢消失的

7.射壓不夠.在固定的位置不飽模

自己看看,希望對(duì)你有用

注塑過(guò)程中，產(chǎn)品出現(xiàn)水紋、料花是怎么回事？

它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花又叫銀絲，如下幾種狀況會(huì)出現(xiàn)：

1、水分或揮發(fā)成分，使材料充分干燥，使用料斗式裝載機(jī)。

2、材料的溫度過(guò)高，降低材料的溫度。放慢射出速度。

3、模具溫度低，升高模具溫度。

4、排氣不良，在模具耦合面加上排氣用的條縫。放寬模具與推挺釘梢的間隙。設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙。

5、成形品或模具的設(shè)計(jì)不良，放大澆口或流道。消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。降低注射速度和注射壓力。

6、模具面上的水分或揮發(fā)成分，防止模具被過(guò)分冷卻。減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。

塑膠件上水波紋怎么除掉

這個(gè)應(yīng)該是條紋來(lái)著。

產(chǎn)生的原因：

射出夾氣，料有水分；

脫模劑或添加劑過(guò)量導(dǎo)致的。

解決辦法：

增加背壓，

降低射出速度，

提高模溫，

擴(kuò)大膠口及流道，

膠口位置改變，

料管徹底清洗，

原料事先烘干。

塑膠模具水紋的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。