今天給各位分享塑膠模具斜導(dǎo)柱間隙多少的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具斜導(dǎo)柱孔位置確定進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

壓力機(jī) 塑模 模具間隙是多少

根據(jù)你的材料流動(dòng)性，間隙應(yīng)該是越小越好，如果不想出飛邊，流動(dòng)性好一些的材料單邊間隙控制在0.04mm以內(nèi)，流動(dòng)性不好，單邊間隙控制在0.06mm以內(nèi)。以上為我實(shí)際模具加工中的一些經(jīng)驗(yàn)值。

塑膠模具斜導(dǎo)柱怎么算

a的平方加b的平方等于c的平方，A是模架的垂直長度，B是另一條直角邊，C就是斜導(dǎo)柱的長度。知道滑塊的行程與滑塊的厚度可以算出斜導(dǎo)柱的角度tan

A.

塑膠模具中側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)柱的角度范圍大概是多少?

塑膠模具中側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)柱的角度范圍大概是13至22度。

斜導(dǎo)柱一般比滑塊斜度少2度；滑塊25度，斜導(dǎo)柱則是 23度；滑塊斜度正常是 15到25度。

斜導(dǎo)柱：塑膠模具中，用來提供滑塊（行位）側(cè)向抽芯所需動(dòng)力的圓柱。

塑料模具斜導(dǎo)柱長度怎么計(jì)算？

斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算其實(shí)就是利用“三角函數(shù)”來計(jì)算?？梢院喕梢粋€(gè)三角形，方便使用“三角函數(shù)”式計(jì)算。

設(shè)定S就是圖中的滑塊滑動(dòng)距離S，角度X就是圖中的角度D。（這兩個(gè)數(shù)已經(jīng)根據(jù)產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)的需要設(shè)定為固定值，是已知數(shù)。）長度L相對(duì)于上圖中的C。

高度H，就是滑塊滑動(dòng)到了指定位置時(shí)，模具打開的距離。這樣計(jì)算出來的數(shù)值只是在理想化的狀態(tài)下，實(shí)際上還要考慮到滑塊和斜導(dǎo)柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。

不過，現(xiàn)在AutoCAD等電腦輔助設(shè)計(jì)軟件已經(jīng)是如此先進(jìn)，完全把人們從繁雜的計(jì)算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導(dǎo)柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們?cè)陂_模后的狀態(tài)。不用人工去計(jì)算這些數(shù)據(jù)。

擴(kuò)展資料：

導(dǎo)柱技術(shù)要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7Ra0.2um，外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

2、定位基準(zhǔn)

根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。

3、熱處理

如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

（1）主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

參考資料來源：百度百科-導(dǎo)柱

模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙是多少

導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。

在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下：

1、根據(jù)工件形狀，排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式；

2、根據(jù)沖裁間隙的變化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量，導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量；

3、依據(jù)允許的導(dǎo)柱彎曲撓度及沖裁時(shí)的側(cè)向力大小確定導(dǎo)柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時(shí)）；

4、依據(jù)分配的配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量及導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置形式確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙；

5、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最大配合間隙及導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工公差確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙；

6、依據(jù)導(dǎo)柱導(dǎo)套的最小配合間隙確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形位公差。

為了保證凸凹模的精確配合間隙，一般T在0.3-0.5mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差-0.01至-0.015，內(nèi)導(dǎo)套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm時(shí)，內(nèi)導(dǎo)柱公差0至-0.002，內(nèi)導(dǎo)套公差0.003至0.005。以以上為薄料選用原則。外導(dǎo)組件，以滾珠導(dǎo)柱組件，當(dāng)然是買標(biāo)準(zhǔn)件，過盈量在0.01-0.02mm

塑膠模具的斜導(dǎo)柱底部能不能避空很多的,因?yàn)槲医裉煦@的行為很高！又沒有鉆咀！只能鉆到一大半吧！

斜導(dǎo)柱只是起到一個(gè)帶動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的作用，最后滑塊的定位、鎖緊是靠鎖塊來保證的。所以斜導(dǎo)柱孔的間隙大一點(diǎn)，只要不影響鎖塊的功能的實(shí)現(xiàn)就不要緊。

塑膠模具斜導(dǎo)柱間隙多少的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。