本篇文章給大家談?wù)剈g塑膠模具設(shè)計(jì)分析，以及ug注塑模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

小弟跪求一個(gè)UG模具設(shè)計(jì)的整套流程，不論是塑膠模、注塑模、鋼模都可以。希望盡可能的詳細(xì)

模具設(shè)計(jì)流程

一． 塑料制品圖及實(shí)樣的分析和消化。

1．制品的幾何形狀；

2．制品的尺寸，公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；

3．制品的技術(shù)要求（即技術(shù)條件）；

4．制品的外觀要求；

二．注射機(jī)型號(hào)的確定。

三．型腔數(shù)量的確定及型腔的排列，如：

1． 制品的重量與注射機(jī)的注射量。

2． 制品的精度。

3． 制品有無側(cè)抽芯及其處理方法，等。

四．模具鋼材的選用。

五．分型面的確定。

1．不影響制品的外觀要求。

2．有利于保證制品的精度。

3．有利于模具的加工，特別是型腔的加工。

六． 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。

七． 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用。

八． 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

九． 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

十． 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

十一． 頂針系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

十二． 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。

十三． 模具主要零件圖的繪制。

十四． 設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)。

十五． 設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽。

模具設(shè)計(jì)步驟

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一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：

⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。

⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。

⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。

⑷塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

⑵消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

三、確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

四、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。

要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

五、具體結(jié)構(gòu)方案：

⑴確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來說，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。

②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

③確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?/p>

④選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

⑦確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

⑨繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。

模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①模具成型部分結(jié)構(gòu)

②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

⑤標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。

⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

③模具使用，裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

C、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。

①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

④其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬

自我校對(duì)的內(nèi)容是：

①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系，模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結(jié)構(gòu)方面

a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

b.脫模方式是否正確，推管桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

f.設(shè)計(jì)圖紙

g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏

h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工）

⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸

專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形，按國標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

⑨編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。

⑶試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。

修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

六、整理資料進(jìn)行歸檔

模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場(chǎng)所保管。

把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功，檢驗(yàn)合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對(duì)以后修理模具，設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。

UG建模去分模做塑料模具設(shè)計(jì),哪位師傅能不能說下具體的流程,謝謝!

首先拿到產(chǎn)品根據(jù)其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位，如果做全3D設(shè)計(jì)的話，排位不需要很仔細(xì)，只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置，確定模仁模腔的大小。如果有產(chǎn)品上有碰穿、倒扣等，你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結(jié)構(gòu)。這樣你就可以進(jìn)行分模了（這個(gè)要多做多練），接著其它基本都到3D里面根據(jù)你的排位圖來設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。后續(xù)再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話，在2D排位中就需要把所有的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件都設(shè)計(jì)好，后續(xù)出零件圖只需要從組立圖里面拆出來就好了，但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經(jīng)驗(yàn)了，親祝你好運(yùn)咯

如何用UG進(jìn)行注塑模具分析

分析斜度：菜單欄--分析--形狀--面--斜率

分析前后模型腔：菜單欄--分析--塑模部件驗(yàn)證--區(qū)域--設(shè)置對(duì)象顏色

按步驟操作、

ug注塑模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)分析面時(shí)有拔模角度,不利于分模怎么辦

你好，是正常的。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品較復(fù)雜時(shí)，分型面較多時(shí)，可在UG的分模模塊下分模。

在注塑模具向?qū)路帜Ｓ袃煞N方式，其一為指定內(nèi)部的碰穿面和外面的分型面，其二是利用系統(tǒng)分析新產(chǎn)品表面如出模斜度分布及手動(dòng)指定型腔型

UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析

UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析

UG是什么?在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?下面我為你講解!

一、UG是什么?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。UG同時(shí)也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng)，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng)，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。

二、UG在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?

UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining

(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡(jiǎn)化加工工藝、減少加工時(shí)間、提高加工質(zhì)量、Nurbs

插補(bǔ)能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補(bǔ)、5軸 NURBS

插補(bǔ)、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。

多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)向?qū)?

級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加工始在計(jì)算機(jī)、汽車、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計(jì)過程，需要大量的時(shí)間和金錢，而且還需要大量的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。UG提供的級(jí)進(jìn)模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動(dòng)化大大的提高了生產(chǎn)率。

UG提供了一個(gè)完整的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)環(huán)境，封裝了模具設(shè)計(jì)的專家知識(shí)，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識(shí)，滿足用戶的不同需要。用戶通過這個(gè)模塊能自動(dòng)的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動(dòng)的滿足公司標(biāo)準(zhǔn)的功能，以捕捉一系列的設(shè)計(jì)。高效、簡(jiǎn)便易用的毛坯排樣設(shè)計(jì)工具能夠使設(shè)計(jì)人員有效的安排出每個(gè)工位的過程特征，盡可能得減少廢料。客戶化的模架庫、標(biāo)準(zhǔn)零件庫和鑲件庫加快了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的.速度，確保了用戶的整個(gè)過程都能高效進(jìn)行。

UG的級(jí)進(jìn)模具向?qū)?，大大的縮短整個(gè)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)周期;充分利用人力資源，從而把成本減少到最低;把人為錯(cuò)誤減少到最低，從而提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量;輕而易舉地適應(yīng)設(shè)計(jì)更改;極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設(shè)計(jì)和擴(kuò)展應(yīng)用;讓您的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出，讓您獲得空前的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!

一個(gè)完整的沖壓模具設(shè)計(jì)向?qū)?

UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動(dòng)化來輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能，指導(dǎo)工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊，這個(gè)模塊與模具工程集成，能夠提供從一個(gè)工序到下一個(gè)工序的無縫的數(shù)據(jù)流;還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。

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ug塑膠模具設(shè)計(jì)分析的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。