ug塑膠模具設(shè)計(jì)分析(ug注塑模具設(shè)計(jì))
本篇文章給大家談?wù)剈g塑膠模具設(shè)計(jì)分析,以及ug注塑模具設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
小弟跪求一個(gè)UG模具設(shè)計(jì)的整套流程,不論是塑膠模、注塑模、鋼模都可以。希望盡可能的詳細(xì)
模具設(shè)計(jì)流程
一. 塑料制品圖及實(shí)樣的分析和消化。
1.制品的幾何形狀;
2.制品的尺寸,公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn);
3.制品的技術(shù)要求(即技術(shù)條件);
4.制品的外觀要求;
二.注射機(jī)型號(hào)的確定。
三.型腔數(shù)量的確定及型腔的排列,如:
1. 制品的重量與注射機(jī)的注射量。
2. 制品的精度。
3. 制品有無側(cè)抽芯及其處理方法,等。
四.模具鋼材的選用。
五.分型面的確定。
1.不影響制品的外觀要求。
2.有利于保證制品的精度。
3.有利于模具的加工,特別是型腔的加工。
六. 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定。
七. 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用。
八. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
九. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
十. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
十一. 頂針系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
十二. 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)。
十三. 模具主要零件圖的繪制。
十四. 設(shè)計(jì)圖紙的校對(duì)。
十五. 設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)簽。
模具設(shè)計(jì)步驟
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一、接受任務(wù)書
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下:
⑴經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。
⑵塑料制件說明書或技術(shù)要求。
⑶ 生產(chǎn)產(chǎn)量。
⑷塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
⑴消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
⑵消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求,具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途,成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
三、確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
四、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具,因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
五、具體結(jié)構(gòu)方案:
⑴確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
⑵確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備,理想的型腔數(shù),在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長(zhǎng),節(jié)省勞動(dòng)力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多,很復(fù)雜:
①型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對(duì)于注射模來說,塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí),重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取 16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。
②確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
③確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大?。?/p>
④選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
⑥根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
⑦確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
⑧考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。
⑨繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
A、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容:
①模具成型部分結(jié)構(gòu)
②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
③分型面及分模取件方式。
④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,定位、導(dǎo)向件的位置。
⑤標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
⑥輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出,并且填寫明細(xì)表。
⑧標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
B、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容:
①對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
②對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
③模具使用,裝拆方法。
④防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
⑤有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
C、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡(jiǎn)單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。
①圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。
②標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。
③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注"其余3.2。 "其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
④其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求,表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
D、校對(duì)、審圖、描圖、送曬
自我校對(duì)的內(nèi)容是:
①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系,模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
②塑料制件方面
塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡(jiǎn)單,成型材料的收縮率選用是否正確。
③成型設(shè)備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
④模具結(jié)構(gòu)方面
a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
b.脫模方式是否正確,推管桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。
f.設(shè)計(jì)圖紙
g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏
h.零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。
⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸。
⑦校核加工性能:(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)'等是否有利于加工)
⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時(shí)要先消化圖形,按國標(biāo)要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字,習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,會(huì)簽、檢查制造工藝性,然后才可送曬。
⑨編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片,并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在模具零件的制造過程中要加強(qiáng)檢驗(yàn),把檢驗(yàn)的重點(diǎn)放在尺寸精度上。模具組裝完成后,由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn),主要的是檢驗(yàn)?zāi)>吡慵男阅芮闆r是否良好,只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
⑶試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí),在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì),但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進(jìn)行試模試驗(yàn),看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后,進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,原因也很復(fù)雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況,進(jìn)行細(xì)致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變,所以一般的做法是先變更成型條件,當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí),才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重,沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。
六、整理資料進(jìn)行歸檔
模具經(jīng)試驗(yàn)后,若暫不使用,則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等,涂上黃油或其他防銹油或防銹劑,關(guān)到保管場(chǎng)所保管。
把設(shè)計(jì)模具開始到模具加工成功,檢驗(yàn)合格為止,在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料,例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計(jì)說明書、檢驗(yàn)記錄表、試模修模記錄等,按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號(hào)進(jìn)行歸檔。這樣做似乎很麻煩,但是對(duì)以后修理模具,設(shè)計(jì)新的模具都是很有用處的。
UG建模去分模做塑料模具設(shè)計(jì),哪位師傅能不能說下具體的流程,謝謝!
首先拿到產(chǎn)品根據(jù)其材料要放縮水。接下來基本需要做一下2D排位,如果做全3D設(shè)計(jì)的話,排位不需要很仔細(xì),只需要排出大致的模架大小以及型腔布局位置,確定模仁模腔的大小。如果有產(chǎn)品上有碰穿、倒扣等,你需要分析在2D中作出斜頂及滑塊結(jié)構(gòu)。這樣你就可以進(jìn)行分模了(這個(gè)要多做多練),接著其它基本都到3D里面根據(jù)你的排位圖來設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。后續(xù)再做出水路、流道、頂出、包括像精定位、撐住、中托司等等。但是如果你不做全3D的話,在2D排位中就需要把所有的結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件都設(shè)計(jì)好,后續(xù)出零件圖只需要從組立圖里面拆出來就好了,但是分模以及拆鑲件、斜頂滑塊還是要在3D中做出來。。。這一行太注重經(jīng)驗(yàn)了,親祝你好運(yùn)咯
如何用UG進(jìn)行注塑模具分析
分析斜度:菜單欄--分析--形狀--面--斜率
分析前后模型腔:菜單欄--分析--塑模部件驗(yàn)證--區(qū)域--設(shè)置對(duì)象顏色
按步驟操作、
ug注塑模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)分析面時(shí)有拔模角度,不利于分模怎么辦
你好,是正常的。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品較復(fù)雜時(shí),分型面較多時(shí),可在UG的分模模塊下分模。
在注塑模具向?qū)路帜S袃煞N方式,其一為指定內(nèi)部的碰穿面和外面的分型面,其二是利用系統(tǒng)分析新產(chǎn)品表面如出模斜度分布及手動(dòng)指定型腔型
UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析
UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析
UG是什么?在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?下面我為你講解!
一、UG是什么?
UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案,它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求,提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。UG同時(shí)也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。
這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng),它功能強(qiáng)大,可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站,但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng),在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng),已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。
二、UG在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?
UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining
(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷,它簡(jiǎn)化加工工藝、減少加工時(shí)間、提高加工質(zhì)量、Nurbs
插補(bǔ)能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補(bǔ)、5軸 NURBS
插補(bǔ)、刀軸光順控制、刀軌光順等功能,保持最大和穩(wěn)定的切削速度,避免不連續(xù)和突然加速度變化,保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速,等體積切削,在保證插值公差的前提下,盡可能減少程序段數(shù),提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。
多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)向?qū)?
級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加工始在計(jì)算機(jī)、汽車、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計(jì)過程,需要大量的時(shí)間和金錢,而且還需要大量的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。UG提供的級(jí)進(jìn)模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動(dòng)化大大的提高了生產(chǎn)率。
UG提供了一個(gè)完整的級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)環(huán)境,封裝了模具設(shè)計(jì)的專家知識(shí),而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識(shí),滿足用戶的不同需要。用戶通過這個(gè)模塊能自動(dòng)的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動(dòng)的滿足公司標(biāo)準(zhǔn)的功能,以捕捉一系列的設(shè)計(jì)。高效、簡(jiǎn)便易用的毛坯排樣設(shè)計(jì)工具能夠使設(shè)計(jì)人員有效的安排出每個(gè)工位的過程特征,盡可能得減少廢料。客戶化的模架庫、標(biāo)準(zhǔn)零件庫和鑲件庫加快了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的.速度,確保了用戶的整個(gè)過程都能高效進(jìn)行。
UG的級(jí)進(jìn)模具向?qū)?,大大的縮短整個(gè)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)周期;充分利用人力資源,從而把成本減少到最低;把人為錯(cuò)誤減少到最低,從而提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量;輕而易舉地適應(yīng)設(shè)計(jì)更改;極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設(shè)計(jì)和擴(kuò)展應(yīng)用;讓您的產(chǎn)品在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中脫穎而出,讓您獲得空前的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)!
一個(gè)完整的沖壓模具設(shè)計(jì)向?qū)?
UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動(dòng)化來輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能,指導(dǎo)工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊,這個(gè)模塊與模具工程集成,能夠提供從一個(gè)工序到下一個(gè)工序的無縫的數(shù)據(jù)流;還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。
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ug塑膠模具設(shè)計(jì)分析的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。