今天給各位分享壓鑄模具制造管理制度的知識，其中也會對壓鑄模具技術(shù)要求進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄：

• 1、急求模具制造部的管理辦法,要詳細點



• 2、壓鑄車間管理規(guī)定
• 3、求模具車間管理規(guī)章制度
• 4、壓鑄模具應(yīng)該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢？
• 5、如何管理及保養(yǎng)壓鑄模具
• 6、模具管理制度有哪些?

急求模具制造部的管理辦法,要詳細點

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派專案經(jīng)理、聯(lián)絡(luò)人全程監(jiān)察開發(fā)的進程。召開模具開發(fā)會議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規(guī)格、成品形狀對模具的影響、評估開發(fā)時間先等；通過以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓(xùn)新員工；同時，企業(yè)更要監(jiān)測項目的實際進展情形。如使用專案監(jiān)控工具，預(yù)計及計算實際進度時間表，并將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)分組分科生產(chǎn)，如使用不同師父負責(zé)線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技術(shù)員工，亦不必依賴某一兩位技術(shù)全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務(wù)外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方面，要注意提取模具、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模具或模具已損壞不能使用；裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修；制造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)；使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時延誤了生產(chǎn)期限等。對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的沖壓次數(shù)對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶評估模具對產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責(zé)，一切進出均作記錄、簽收等。

最后，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾 ( 真實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，并能減低維修的費用。

壓鑄車間管理規(guī)定

每一個工作車間都需要有自己的生產(chǎn)管理制度，那么應(yīng)如何制定壓鑄車間的相關(guān)管理規(guī)定呢?下面我給大家介紹關(guān)于壓鑄車間管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

壓鑄車間管理規(guī)定如下

一： 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范，從而實現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標，安全管理規(guī)范共計十八條，分述如下：

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應(yīng)戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否?；穑⒂媒饘傥锛透赏磷鳛樽钃跷?，阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油，并立即報告領(lǐng)班處理，謹防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進行滅火，防止事態(tài)進一步擴大，嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時應(yīng)防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告，不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝，謹慎作業(yè)，鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。

18.工具， 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二：質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責(zé):

1.因初始生產(chǎn)，停機等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項，協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作，接班時應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中：

A、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時，應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐，不得停機，用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前，應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓，清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1. 作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時，應(yīng)及時報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2. 隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文。

3. 不準在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。

4. 模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5. 當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6. 更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動，確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7. 生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8. 生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。

9. 鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10. 清除料管上積累的鋅屑時，應(yīng)先停機，然后處理。

11. 任何人處理機臺的模具故障時，應(yīng)先停機，然后處理。

12. 生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。

13. 生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14. 嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

A.下機臺，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。

B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。

C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。

D. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng)，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

G.手動點動式關(guān)模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。

H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

J.開機低速鎖模。

K.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產(chǎn)長期正常進行:

1. 機臺檢查:

液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件(電磁閥，油管)等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度，最高不得超過55度。

C.檢查各油泵有無噪音。

D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。

F.各機臺行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。

H.是否有異常摩擦和松動的聲音。

I.系統(tǒng)前端有無松動。

J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng)：

L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。

O.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

R.關(guān)模時，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

S.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。

V.燃燒爐周邊是否正常(火力，煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機臺環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應(yīng)報告領(lǐng)班處理，不準在機臺上吵鬧，更不準停機停產(chǎn)。

Y.接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報備干部請求指示。

Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺，對各潤滑部位進行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應(yīng)為68#，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度，升到200度時應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作，特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：

1. 壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次，或長時間停機開機必須做到。

2. 機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品，以便保養(yǎng)。

3. 對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查，記錄，對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4. 機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5. 檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。

6. 機臺的機座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲壓鑄車間生產(chǎn)管理制度范文生產(chǎn)管理師。

7. 機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次，以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進行。

1. 鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使爐溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢

2. 皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠離火源，如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

求模具車間管理規(guī)章制度

一、 模具入庫制度

1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、 模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、 模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、 項目負責(zé)人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責(zé)人和質(zhì)檢部負責(zé)人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、 建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、 模具領(lǐng)用制度

1、 模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、 模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。

4、 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調(diào)度員報□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產(chǎn)。

三、 模具退棧檢驗制度

模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

1、 是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。

檢驗程序：

①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。

②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。

③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。

2、 調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進行。

四、 模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、 模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。

2、 保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負責(zé)。

總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、□□□等模具應(yīng)了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。

3、 保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4、 保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

5、 保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。

6、 保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

五、 模具現(xiàn)場使用的管理

1、 調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責(zé)。

2、 模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、 沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、 白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負責(zé)。

6、 生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

--以上資料有臺群精機加工中心提供

壓鑄模具應(yīng)該怎樣更好地進行管理和維護維護保養(yǎng)呢？

（1）模修人員在維護，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸，在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸，就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生，損失將是很慘重的。

（2）根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中，模修工對使用的工具缺乏使用意識，比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石，有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光，不但造成模芯表面到處都是深度劃痕，而且傷到模芯表面氮化層，使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用，不是粘模，就是拉傷。有很多情況就是這樣，上次模具生產(chǎn)的好好的，等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

（3）對于易損件比如頂桿，型芯等應(yīng)仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換，好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了，大多原因由此沒有認真檢查，有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成，造成人力和時間的很大浪費。

（4）拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

（5）應(yīng)對模具所有運動的部位，和結(jié)合部位，螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

（6）模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應(yīng)做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責(zé)的去落實下去，把工作做到位。

如何管理及保養(yǎng)壓鑄模具

第一，建立模具檔案，做好相關(guān)準備。

1，每一套模具在入廠時都要建立起一份自己的完整使用記錄，從而保證以后的維護和保養(yǎng)都有重要依據(jù)。

2，對于模具管理人員而言，模具自入廠以后每一部分的結(jié)構(gòu)配件都必須要詳細記入檔案，并且根據(jù)需要，將模具里面的易損部分列出，提前準備配件，并對這些配件制定嚴格的最低庫存量，以備不時之需。

3，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

4，如果附帶有油缸抽芯器的模具，必須盡快給其配上快換接頭，以免每次拆裝時從油缸里漏出油引起不必要的浪費。

5，提前制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實的執(zhí)行下去。

第二，模具在生產(chǎn)的過程中要學(xué)會保養(yǎng)。

1，模具冷卻系統(tǒng)的正確使用。

2，模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)。

3，對模具分型面進行及時的清理。

4，如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象。

第三，模修人員做好相關(guān)保養(yǎng)與維護。

1，模修人員在維護，維修，保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則，絕對不允許私自更改模具的尺寸。

2，根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。

3，對于易損件比如頂桿，型芯等應(yīng)仔細檢查，有沒有彎曲，裂痕等，如果有及時更換。

4，拋光模具需要補充一點，哪兒有粘鋁，哪兒有積碳就拋光哪兒，盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

5，應(yīng)對模具所有運動的部位，和結(jié)合部位，螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

6，模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況，注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應(yīng)做到臺帳，圖紙，檔案等的一致性，模具不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內(nèi)盡量做去應(yīng)力處理，以延長其使用壽命。

模具管理制度有哪些?

模具管理制度

一．公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負責(zé)確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經(jīng)營副總審批。

二．模具加工申請依據(jù)經(jīng)批準的產(chǎn)品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實。

三．因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術(shù)部審批。

四．模具加工單位的選擇應(yīng)考評其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應(yīng)有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五．模具加工單位加工費的結(jié)算應(yīng)提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責(zé)任者的簽名。

六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費，加工費應(yīng)有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七．模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。

八．公司產(chǎn)品模具應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品代碼對應(yīng)編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應(yīng)涂上黃油保護，并有模具負責(zé)人進行例行檢驗。

九．凡違反本規(guī)定，造成模具加工失控，由擅自主張的經(jīng)辦人承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

十．本制度自下發(fā)日起實行（原已經(jīng)落實加工單位的模具，重新列表，由技術(shù)部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經(jīng)辦人承擔(dān)失職責(zé)任）。外委加工產(chǎn)品模具應(yīng)書面確認模具所有權(quán)歸屬，并在產(chǎn)品加工任務(wù)完畢后移交到公司。

十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；

編制：XX審核：相關(guān)部門經(jīng)理批準：xxx（郵件審批）

執(zhí)行日期：二00七年六月十八日

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