今天給各位分享tpe塑膠模具的知識，其中也會對tpr模具進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

TPE用什么做模具？

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之母"的稱號。那么TPE材料的模具應當怎樣挑選?下面就由深圳廠家的專業(yè)人員為您說明：

1、包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

2、雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

3、包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

包膠模具：可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;

雙色模具：成型加工快，加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺桿塑化裝置)產(chǎn)品;對于粘接難度比較大的產(chǎn)品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好;

雙色模具或者包膠模具常用的硬膠、軟膠的選擇雙色模具或者包膠模具，通常是硬膠和軟膠的復合成型.理論上，幾乎任何一種塑料都可以作為硬膠的選擇，但實際上，考慮到軟膠與硬膠的粘合性，對于硬膠的品種選擇要做考慮。常用的硬膠有ABS、AS(SAN)、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS,GPPS)、MBS(透明ABS)等;PA(PA66和PA6)、PBT及POM等硬膠，與之粘合性良好的軟膠較難匹配;常用的軟膠有TPE、TPR、硅膠、PVC、TPU、TPV及TPEE等.不同的硬膠種類，需要相應的軟膠種類及配方型號等與之匹配，以便達到盡量好的注塑粘合性能。

如何解決TPE/TPR 塑膠材料制品縮水問題

1、增加溶膠注射量

2、提高保壓壓力

3、調整到合適的溫度

4、模具排氣不當

TPE塑膠與TPEE塑膠有什么區(qū)別？

1、TPE塑性彈性體彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍并能回彈至原來形狀的物料。

2、TPEE是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物，TPEE性能特點是具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命。

【TPEE】熱塑性聚酯彈性體是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結晶形成結晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點的作用。

【應用】發(fā)動機進氣管，加工進氣管的方法通常采用3-D或負壓式吹塑，這是一種用相對簡單而且低成本的模具來制作較長的中空管的成型技術。方便簡單的安裝和加工工藝使得TPEE在這一零部件的生產(chǎn)中得到廣泛應用。吹塑成型可以減少部件的數(shù)量和安裝的流程，從而使部件成本小于傳統(tǒng)橡膠方案。

【TPE】具有普通硫化膠的類似物性，但不需硫化，可與熱塑性樹脂一樣，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。這種新型材料的開發(fā)，給橡膠工業(yè)帶來重大革新。它打破了橡膠和塑料之間的傳統(tǒng)界限，在節(jié)能、省力和防止環(huán)境污染方面，更具經(jīng)濟和社會效益。然而，TPE的耐熱性和機械強度、價格、變形等均不夠理想。近年來，除進行改性外，還不斷出現(xiàn)新品種。

TPE塑膠材料成型時材料烘烤溫度是多少

一般在生產(chǎn)加工之前要將材料進行烘干處理，根據(jù)天氣來決定烘干溫度和時長。

天氣好的話，一般是采用90℃左右的溫度烘干，時間為2個小時左右。

天氣潮濕的話，則是在100℃左右進行烘干，時間為3個小時左右。

如果沒有將水分烘干的TPE在生產(chǎn)的時候會產(chǎn)生氣泡、模紋。

其他問題產(chǎn)生原因，及解決方法：

1、成品出模變型

原因：冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻。解決：延長冷卻時間

原因：開模速度過快，強拉變型。解決：減緩開模速度

原因：成品構造有缺陷。解決：修改模具??

原因：模溫過高，成品冷卻不到位。解決：降低模溫

2、成品出模易破裂

原因：料溫過低或模溫過低。解決：提高炮筒溫度和模具溫度

原因：脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當。解決：修改模具

原因：澆口太小。解決：修改模具

原因：脫模角不足。解決：修改模具

3、成品出模后有射紋　　

原因：射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出。解決：降低射速，使模腔內空氣順利排出

原因：原料含有水份。解決：烘料

原因：成型溫度過高，脫粒受高溫分解。解決：降低成型溫度

原因：料筒內有空氣進入。解決：降低料管后段溫度，提高壓力

tpe塑料的收縮率是多少

TPE的收縮率是一般在千分之 15-30左右，因為TPE材料的是一種多種材料聚合的一個新材料，要看你選的是什么樣的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收縮率在千分之15-22之間，如果是透明包ABS的TPE材料收縮率是千分之20-30之間，所以說收縮率是多少取決于所選的材料，實色的收縮率又不一樣。

tpe塑料是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE塑膠與TPEE塑膠有什么區(qū)別

1.TPE（ThemoplasticElastomer) 中文全稱：熱(可)塑性彈性體

彈性體一般為低模量、 柔性，在室溫及外力牽引下可伸長至少2倍并能回彈至原來形狀的物料，而TPE/TPR熱塑性彈性體除具備以上性能外，并可以一般熱塑性塑料加工方法成型；即在高溫時可在壓力施加下流動，而在冷卻至室溫時保持形狀

2.l熱塑性聚酯彈性體TPEE是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物

TPEE性能特點：具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命；軟段賦予它彈性，使它像橡膠；硬段賦予它加工性能，使它像塑料，與工程塑料相比，它具有高強度、高硬度同時可保持高彈性,高的耐老化性能,耐油、耐酸堿、耐高溫、耐輻射，動態(tài)力學性能特優(yōu)等特性；使用溫度范圍為－50℃～140℃. TPEE與TPU有一定的相似性，可以認為它在功能上可以覆蓋TPU(但成本稍高于TPU)它具有比TPU更加優(yōu)越的加工性能特點:不易縮水,成型周期更短,不粘模具.但與TPU相比的劣勢是不透明.lTPEE可以與ABS、PC等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型?？捎糜跓o聲齒輪，表帶（表面有自潤性）等耐磨制品。大部分使用于要求較高的彈性體制品.

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