本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具結(jié)構(gòu)技巧，以及塑膠模具基本結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑料模具設(shè)計(jì)都是用什么軟件設(shè)計(jì)的?

注塑模具設(shè)計(jì)常用軟件為UG+CAD

1、UG繪圖造型操作

UG繪圖操作，是注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是軟件操作的基本功；需要掌握的技巧如下：①UG曲線、草繪、坐標(biāo)圖層操作、②UG實(shí)體建模、布爾運(yùn)算、③UG曲面工具的應(yīng)用、④UG工程圖、制圖參數(shù)設(shè)置、⑤UG直接建模操作、⑥UG裝配的基本操作、⑦UG產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)、⑧UG手動(dòng)分模、自動(dòng)分模、⑧UG破面修補(bǔ)，產(chǎn)品拔模、⑨UG軟件設(shè)置、外掛菜單制作、⑩CAD軟件基本操作和安裝及CAD尺寸標(biāo)注及模板設(shè)置

掌握以上的基本技能后，軟件工具操作，可以說(shuō)是很熟練了，下面就要進(jìn)行高級(jí)實(shí)戰(zhàn)分模，分模是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)；

2、UG高級(jí)分模

在工作中，大部分還是一些中高等難度的產(chǎn)品，需要學(xué)會(huì)的技巧如下：①不規(guī)則產(chǎn)品的分模技巧、②實(shí)體硬砍分模、③曲面分模、④實(shí)體曲面結(jié)合分模、⑤轉(zhuǎn)角過(guò)渡拉模面技巧、⑥異形面拉模面技巧、⑦補(bǔ)爛面、改拔模、改段差技巧等，這些技能需要反復(fù)練習(xí)，靈活運(yùn)用；一個(gè)產(chǎn)品，往往是幾種技巧結(jié)合起來(lái)，才能分模成功

3、UG實(shí)戰(zhàn)分模作結(jié)構(gòu)

按工廠要求，全套分出前后模仁、斜頂、行位、鑲件等模具主要結(jié)構(gòu)部件；斜頂、行位、鑲件是最常見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu)，也是最基本的模具結(jié)構(gòu)，作為一名模具設(shè)計(jì)師求職時(shí)的一個(gè)硬性指標(biāo)；斜頂、行位、鑲件的設(shè)計(jì)方法及注意事項(xiàng)是必學(xué)內(nèi)容

4、UG全3D+CAD排位

學(xué)會(huì)了一個(gè)產(chǎn)品分模、結(jié)構(gòu)，完成了最主要的部分；一套完整的模具設(shè)計(jì)還沒(méi)完成，還需要進(jìn)行完善，需要掌握技巧：①胡波外掛非參UG全3D模具設(shè)計(jì)②Moldwizard裝配UG模具設(shè)計(jì)③UG出總裝配圖（組立圖）④UG出零件圖（散件圖）⑤CAD排位和CAD零件圖 ；模具設(shè)計(jì)中，出工程圖也是非常重要的一部分，在實(shí)際工廠中，模具加工師傅，最希望看到一張快速、準(zhǔn)確、整齊的圖紙！

5、MF模流分析

模具設(shè)計(jì)師提升學(xué)習(xí)必備，學(xué)習(xí)Moldflow操作流程，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模流分析基本流程及填充分析、冷卻分析、保壓分析、翹曲分析的分析流程、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)及優(yōu)化方法；

塑料模具：模具中常用的幾種修模方法？

主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時(shí)間→5增加冷卻時(shí)間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時(shí)間→3增加冷卻時(shí)間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

尺寸穩(wěn)定性差 1改變料筒溫度→2增加注射時(shí)間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

表面波紋 1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時(shí)間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時(shí)間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時(shí)間

塑件脫皮分層 1檢查塑料種類(lèi)和級(jí)別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長(zhǎng)度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類(lèi)和級(jí)別→6檢查塑料是否污染

表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高塑膠模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

凹痕 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時(shí)間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長(zhǎng)度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

氣泡 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時(shí)間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

塑料充填不足 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時(shí)間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時(shí)間→9縮短澆道長(zhǎng)度→10增加注射時(shí)間→11檢查噴嘴是否堵塞

塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個(gè)數(shù)

塑件強(qiáng)度下降 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉(zhuǎn)速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時(shí)間→3提高物料溫度→4增加注射時(shí)間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預(yù)熱→8縮短注射時(shí)間

黑點(diǎn)及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對(duì)正→3降低螺桿轉(zhuǎn)速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

塑料成型模具有哪些成型方法？

1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入

模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、塑料吹塑模具：是用來(lái)成型塑料容器類(lèi)中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱(chēng)“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱(chēng)為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。

3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開(kāi)方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類(lèi)包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

4、塑料拉絲模具：主要是用來(lái)生產(chǎn)塑料絲的一種模具，其原理是通過(guò)擠出機(jī)熔融的塑料經(jīng)過(guò)模具上的小孔后再經(jīng)冷卻，拉伸、收卷等過(guò)程形成最終的拉絲產(chǎn)品。模具材質(zhì)多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

怎樣學(xué)好塑膠模具設(shè)計(jì)？

1:書(shū)籍的話準(zhǔn)備些設(shè)計(jì)軟件的基礎(chǔ)入門(mén)教材，另外準(zhǔn)備理論科目（結(jié)構(gòu)、工藝、材料）這些的教材，軟件看書(shū)就可以入門(mén)，然后熟練就要日積月累多練多看老手操作，理論科目就沒(méi)有捷徑只能靠自己積累，細(xì)節(jié)的知識(shí)就是很零碎很繁瑣但是以后都可能用得上。

2：一定要熟練應(yīng)用模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)軟件!比如UG、proe、CAD、Soldworks等繪圖軟件；這里不要求你全精，最少CAD必備、加上其它3D繪圖軟件中的任何一種，精通兩種必備模具軟件之后，別的常用的3D軟件最少也要會(huì)使用軟件進(jìn)行圖檔之間的轉(zhuǎn)換。軟件將是我們?nèi)蘸蠊ぷ鞯奈淦鳎瑳](méi)用這個(gè)利器，你將無(wú)法勝任你的工作。

3：專(zhuān)業(yè)沒(méi)有好壞之分，360行，行行都會(huì)出狀元，在這短短的大學(xué)3-4年學(xué)習(xí)生涯中，請(qǐng)不要在貪玩，不要和同學(xué)攀比什么，在有限的時(shí)間里，誰(shuí)把時(shí)間抓得緊誰(shuí)就會(huì)抓住未來(lái)的機(jī)會(huì)；請(qǐng)記?。骸皺C(jī)會(huì)永遠(yuǎn)是留給那些有準(zhǔn)備的人的”不要抱怨今天的競(jìng)爭(zhēng)激烈，有人才必有競(jìng)爭(zhēng)。

4：學(xué)好外語(yǔ)，目前在沿海這些地區(qū)，和外商溝通得越來(lái)越多了，工作中經(jīng)常會(huì)遇到別人發(fā)過(guò)來(lái)的圖紙，目前很多工廠在招聘模具設(shè)計(jì)人員的進(jìn)候，明令要求外語(yǔ)要達(dá)到幾級(jí)以上，有的干脆就是一份外語(yǔ)的招聘信息，多一分外語(yǔ)就多一分應(yīng)聘成功的機(jī)會(huì)。

塑膠模具排位的過(guò)程

塑膠模具排位的過(guò)程

引導(dǎo)語(yǔ)：下面是我為大家精心整理出來(lái)的一些關(guān)于塑膠模具排位的過(guò)程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過(guò)程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級(jí)流道要比下一級(jí)流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會(huì)損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會(huì)沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問(wèn)題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來(lái)我們就要用鏡像過(guò)并乘了縮水的圖來(lái)進(jìn)行排位。我們以一出二來(lái)說(shuō)明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會(huì)有一段流道，那這個(gè)流道的長(zhǎng)度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來(lái)決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來(lái)后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來(lái)，接下來(lái)就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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塑膠模具排位方法與技巧？？？

首先要確定澆口形式；

然后考慮側(cè)抽芯；

第三考慮頂出機(jī)構(gòu)；

最后考慮排布緊湊。

互相之間不干擾。

塑膠模具結(jié)構(gòu)技巧的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。