本篇文章給大家談?wù)劵瘖y品塑膠模具設(shè)計案例，以及化妝品塑膠模具設(shè)計案例分享對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

化妝品模具用什么材料

化妝品包裝材料分為言主體容器及輔助材料.

主體容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、軟管、真空瓶。輔助材料通常有：彩盒、處箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材質(zhì)通常為PP，PE、K料、AS、ABS、壓克力、PET等。

2、 通常用于化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型；PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

3、 PET材料為環(huán)保材料，具有高阻隔性，質(zhì)輕、不碎特性、耐化學(xué)反抗性，透明性極強(qiáng)，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應(yīng)用廣泛。瓶口一般為標(biāo)準(zhǔn)的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。

4、 壓克力材質(zhì)為注塑瓶，抗化學(xué)性較差，一般不能直接裝膏體，需配內(nèi)膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進(jìn)入到內(nèi)膽與壓克力瓶之間，以免發(fā)生龜裂，運(yùn)輸當(dāng)中包裝要求較高，因劃傷后看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當(dāng)貴。

5、 AS、ABS：AS透明度較好于ABS，且韌性較好。

6、 模具開發(fā)費(fèi)用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產(chǎn)量的需求，如生產(chǎn)量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

7、 訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由于瓶與蓋用的材質(zhì)不一樣，表現(xiàn)出來的顏色有些差異。

8、 絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產(chǎn)時應(yīng)先打版確認(rèn)顏色，在不同材質(zhì)的絲印效果會有所不同。

9、 燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區(qū)別，硬的材質(zhì)和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質(zhì)的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好于印金印銀。

10、 絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細(xì)，否則印不出效果。

11、 瓶蓋一般配有內(nèi)墊片，拉蓋、內(nèi)塞，極少數(shù)配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

12、 生產(chǎn)周期較為適中，約為15天周期，絲印圓柱形瓶作單色計算，扁瓶或異形瓶按雙色或多色計算，通常要收取第一次的絲印網(wǎng)版費(fèi)或夾具費(fèi)，絲印單價一般為0.08元/色次至0.1元/色次，網(wǎng)版100元—200元/款，夾具約50元/個。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護(hù)膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。

2、 玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭，要注意防止彈簧和滾珠生銹，現(xiàn)多數(shù)泵頭配的是玻璃珠，通常要作料體測試適用試驗，如配蓋子需配內(nèi)塞，水劑配小孔同內(nèi)塞，較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。

3、 玻璃瓶選材較為一致，造型較多，加工工藝豐富，與瓶蓋搭配多樣化，常見的瓶形有圓柱形，橢圓形、扁形、棱形、錐形等，廠家常會開發(fā)系列瓶形。瓶身工藝上有噴涂、透明、磨砂、半透明調(diào)色，絲印、燙金、燙銀等。

4、 絲?。翰Ａ拷z印通常有兩種，一種是高溫油墨絲印，其特點(diǎn)是不易脫色，色澤較沉啞，紫色調(diào)色較難出效果，另一種是低溫油墨絲印，色澤較艷，對油墨的要求較高，否則易脫落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 噴涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/個，視面積及調(diào)色難度而定，絲印為0.1元/色，圓柱形瓶可作單色計算，異形瓶按雙色或多色計算，燙金燙銀0.4元/款。

6、 玻璃瓶如屬于手工模制作，容量上會出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，在選用時應(yīng)作測試及作正確的容量標(biāo)示，如自動生產(chǎn)線的較為均勻，但出貨量要求較大，周期相對較長，容量較為穩(wěn)定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均會易導(dǎo)致?lián)p壞，或在嚴(yán)寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應(yīng)在灌裝時測試合理容量，在運(yùn)輸上應(yīng)用紙抱并單個隔開，在產(chǎn)品上應(yīng)配有彩盒，內(nèi)托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購量為5千至1萬，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會受到旺季、淡季的影響。

9、 開模具費(fèi)用：手工模在2500元左右，自動模具一般在4000元左右一個，1出4或1出8則要16000元—32000元左右，具體視廠家條件而定。

10、 瓶蓋工藝可進(jìn)行電化鋁刻字，燙金邊，刻蝕線條，有啞色亮光色澤之分，要配墊片和內(nèi)蓋，最好配合壓敏片使用加強(qiáng)密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，蓋子帶有保險圈，可配內(nèi)塞或滴管，香水瓶一般配精致的噴霧泵頭或塑蓋。

三、 軟管

1、 軟管分為單層、雙層、五層軟管，分別在防壓、防滲透和手感方面均有區(qū)別，如五層管由外層、內(nèi)層、兩個粘合層，另有阻隔層。特點(diǎn)：具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內(nèi)容物香味及有效成份的滲出。

2、 雙層管較為常用，屬中低檔的也可用單層，軟管口徑為13#—60#多種口徑，當(dāng)選定某種口徑的軟管時，以不同的長度標(biāo)示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調(diào)，為了美觀協(xié)調(diào)，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。

3、 工藝上分為圓形管、橢圓管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管較其它管工藝復(fù)雜些，也是近幾年出的新型管，所以價格相應(yīng)較貴。

4、 軟管蓋形狀多樣，一般分為平頭蓋，圓頭蓋，高蓋，掀蓋，超扁蓋，雙層蓋，球形蓋，唇膏蓋，塑蓋同樣可以多種工藝上的處理，燙金邊，銀邊，有色蓋、透明、噴油，電鍍等，尖嘴蓋及唇膏蓋通常配有內(nèi)塞。軟管蓋為注塑品，軟管為拉管，大部分軟管廠家自身不生產(chǎn)軟管蓋。

5、 有的產(chǎn)品需灌裝后才封尾，封尾大至分為：直紋封尾、斜紋封尾、傘型封尾、星點(diǎn)封尾、異型封尾，封尾時可以要求在封尾處打印出所需的日期碼。

6、 軟管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有啞光與亮光之分，啞光看似高雅但易臟，有色管與管身大面積印刷的區(qū)別，可從尾部的切口處判斷，切口處為白色的為大面積印刷管，用的油墨要求高，否則易脫落且受折后會開裂和露出白痕。

7、 軟管生產(chǎn)周期一般為15天—20天的周期（從確認(rèn)樣管開始計）訂量單品為5千—1萬，規(guī)模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模（少許特色的蓋子是私模）合同訂量與實際供貨數(shù)量，此行業(yè)中有10%的偏差。

8、 軟管質(zhì)量和廠家不同有價格上存在較大的差異，制版費(fèi)通常以色200元—300元的價格，管身可進(jìn)行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉(zhuǎn)印設(shè)備和技術(shù)。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費(fèi)用貴些且廠家較少，應(yīng)根據(jù)不同層次需求選擇不同的廠家。

四、 分配器/泵頭

1、 分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶

2、 泵頭大小以相配瓶身的口徑來定，噴霧的規(guī)格12.5mm—24mm，出水量為0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等產(chǎn)品包裝上配用，口徑相同接管的長短可根據(jù)瓶身的高度來定。

3、 乳液泵規(guī)格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產(chǎn)品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵頭及手扣式噴頭，泡沫泵頭是一種非灌氣式手壓泵頭，不需灌氣來產(chǎn)生泡沫，只需輕按壓即可產(chǎn)生定量高品質(zhì)泡沫。一般配有專用的瓶。手扣式噴頭通常用于清潔劑等產(chǎn)品上。

5、 分配器的組成較為復(fù)雜，一般包括：防塵罩、撳頭、撳桿、墊片、活塞、彈簧、閥門、瓶蓋、泵體、吸管、閥門滾珠（有鋼球、玻璃球）。瓶蓋、防塵蓋可做有色，可電鍍，可套電化鋁圈。由于一套泵頭涉及到的模具較多，且訂量較大，起訂量1萬—2萬，供貨期限確認(rèn)樣后15天—20天，白色和通用型的常有現(xiàn)貨。

6、 真空瓶通常為圓柱形，規(guī)格15ml—50ml,個別有100ml，整體容量較小，靠的是大氣壓的原理，可避免化妝品在使用過程中造成污染，真空瓶有電化鋁、塑料電鍍及有色塑料，價格比其它普容器要貴，普通訂量要求不高。

7、 分配器客戶極少自己開模，要的模具交多，費(fèi)用較高。

五、 彩印類

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套裝盒、說明書、單張、海報、畫冊及彩印不干膠等。

2、 要求及選材復(fù)雜，包裝彩盒也稱為折疊式紙盒，一般用350g單銅紙，可根據(jù)容積及內(nèi)裝重量選擇適當(dāng)厚度的紙板，選擇不同檔次的紙類，可配套瓦楞紙板作為內(nèi)襯，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸來增加外觀的大方，盒底的設(shè)計原則是既要保證強(qiáng)度又要力求簡單，對于手工組裝將會節(jié)約時間。

3、 彩印套盒，先彩印后進(jìn)行裱工可做不同規(guī)格造型，彩印裱的紙層為單銅、鍍鋁紙，可選用不同規(guī)格的灰板紙或中纖板，手工較多，成本較高，同常會配上手挽袋，吸塑/海棉/紙托、綢布一起使用。

4、 說明書可選普通紙60g—80g或105g與128g、157g銅版紙，單張與海報或畫冊一般用105g以上銅版紙。

5、 印不干膠，可選擇銅版紙和各類材料不干膠，銀色鋁紙或透明PVC等材料。

6、 為保障設(shè)計效果，及彩印跟單時有實樣可比，在輸出菲林時可先進(jìn)行電腦打樣，按色及尺寸收取費(fèi)用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或過光膠、啞膠、雷射膜、燙金銀和擊凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC膠片（也稱開窗）及熱敏，彩蔥工藝，uv效果等。

8、 熱敏凸字工藝，印刷后無須擊凸就有明顯的立體效果，熱敏凸字粉有熒光，啞光及多種顏色效果，彩蔥工藝（在賀卡用的較多）

9、 鐳射有銀卡、金卡兩種色系、可做成彩虹和局部全息圖覆膜卡，有極高的防偽作用。

10、 磨砂工藝適用于鍍鋁膜、鋁箔紙，工藝特點(diǎn)具有強(qiáng)烈金屬感、色彩和諧高貴，手感舒適，也可進(jìn)行金屬蝕刻的效果。

11、 彩印收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及特點(diǎn)：

A）設(shè)計、電分輸出、打樣、按P計算；

B）彩印開機(jī)費(fèi)（800元—1200元）最低消費(fèi)量，合理排版和增加印量，可降低單價。

C）按后工序的多少和困難程度決定相關(guān)費(fèi)用影響，如過光膠、騎釘、折頁、壓線過

膠，都有相應(yīng)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)及最低消費(fèi)。

12、 生產(chǎn)周期一般彩印要3—5天時間，套裝盒視工藝難度，適當(dāng)增加工作日，套裝盒如要裱，用的膠水過多，貨期也會受到天氣的影響。

13、 注意事項：

A）為避免成品與設(shè)計色樣偏差較大，應(yīng)在上機(jī)印刷時打樣確認(rèn)并作為質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

B）說明書的折法要明確統(tǒng)一，彩印類的運(yùn)輸包裝要說明，如是套裝盒可考慮二次利用。

C）手挽袋可設(shè)計成一邊開口、兩邊開口，在印刷與出菲林皆可節(jié)約成本，

D）印刷量是指用紙重量而非印刷后的成品數(shù)量，如說明書尺寸較小，需較大數(shù)量才算經(jīng)濟(jì)訂量

E）設(shè)計要符合彩印規(guī)范要求，例如燙金菲林應(yīng)出陰片，其它出陽片，構(gòu)圖方式上都要適應(yīng)印刷特點(diǎn)。

14、 如做量較少而不能滿足印刷最低或較經(jīng)濟(jì)訂量時，可直接通過色紙效果裱盒，以求降低成本。

六、 鋁鉑袋

1、 按材質(zhì)分有純鋁袋、鍍鋁袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三邊封袋、中封袋、貼骨袋、直立袋、抽真空袋及卷裝袋。

3、 鋁鉑袋及收縮膜材質(zhì)特點(diǎn)：利于保鮮、保質(zhì)及延長貨架期的高阻隔塑料包裝材料，具有成本低、重量輕、耐沖擊，可透明、可微波加熱，方便及包裝設(shè)計選擇余地大等特點(diǎn)。

4、 純鋁袋有金屬質(zhì)感，易折皺，可彩印，鍍鋁袋分啞光、亮光可印刷，較柔軟，適用于乳液及膏體的試用裝包裝。PET、鍍鋁PET、CPE適用于洗發(fā)水或液體物，BOPP/CPE適用于洗衣粉等日用品包裝。

5、 純鋁袋的成本比鍍袋約高30%的單價，經(jīng)濟(jì)訂量較大，大廠家以較小廠家高些，以4cm10cm袋為例，大廠家一般為10萬個為起訂量，小廠家約3萬起訂量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，約38元/kg,如印刷則要100kg起訂量，約45元/kg，卷膜需專用的灌裝設(shè)備，卷膜做袋數(shù)量以6cm9cm為例10g裝約1200個/kg(6cm8cm,8g裝約1500個/kg,5cm7cm,6g裝約為1600個/kg)

6、 設(shè)計確定后再提供MO或光盤制作和色樣（PinTon）作為制版依據(jù)，并要求廠家先打樣確認(rèn)后再安排生產(chǎn)。

7、 制版費(fèi)：按不同規(guī)格廠家的設(shè)備要求和設(shè)計圖文要求，制版費(fèi)用不同，一般在850元至1500元/色之間，有電雕版和普通版之分，單是文字則可用線制版。

8、 生產(chǎn)周期連制版時間一般要15天—20天，生產(chǎn)時會有10%數(shù)量上的偏差。

9、 生產(chǎn)時生產(chǎn)袋經(jīng)高溫復(fù)合而成，較為干凈，灌裝時無需特殊消毒。

10、 如手挽袋，禮品袋及對印刷要求極高的客戶，要用較好的版才有較好的效果。

11、 袋裝灌裝及費(fèi)用，包裝材料為單個的，加工費(fèi)為0.08元/個，加工訂量為1000包起，材料的損耗2%；卷膜材料，加工費(fèi)0.03元/個，加工訂量為10000包起，材料的損耗約為0.8kg（為調(diào)機(jī)及實灌量用）。

七、 絲印類

1、 絲印一般作為包裝類產(chǎn)品的圖文標(biāo)識加工工序，對產(chǎn)品形象有重要影響，所以對技術(shù)方面要求較高。

2、 玻璃瓶絲?。涸诳瞻椎耐该骰蚰ド盎驀娡啃Ч钠可砩辖z印，要選用高溫油墨，著色后經(jīng)高溫焙而出，不會褪色和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進(jìn)行絲印，起印量一般為5000個以上，5000個以下按500元/款/色收費(fèi)，5000個以上按0.1元/色次計算。

3、 在設(shè)計上要考慮至多不要超過2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細(xì)或過大，容易造成斷紋或積墨現(xiàn)象，在批量生產(chǎn)前應(yīng)打樣確認(rèn)，避免出現(xiàn)顏色差異。

4、 如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印，加工費(fèi)0.1元—0.2元/個。

5、 圓形瓶同一色印按一色計，扁形或橢圓形等按印面數(shù)及印面的印色數(shù)為計算依據(jù)。

6、 塑料容器類，分普通油墨和UV油墨絲印，UV油墨較為廣泛使用，字及圖有立體感，較有光澤，不易褪色，可印多色效果，起印量一般為1000個以上。

7、 玻瓶和塑瓶絲印要版費(fèi)，如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無此對應(yīng)夾具的要收夾具費(fèi)，但可通過做一定的絲印量來抵扣此費(fèi)用，例如業(yè)務(wù)額滿2萬以上可以免此費(fèi)用，各廠家情況有不同的條件，一般絲印網(wǎng)版費(fèi)為50—100元/個，夾具費(fèi)50元/個。燙金版費(fèi)為200元/個。

8、 批量絲印前先打樣，確認(rèn)圖文絲印效果后生產(chǎn)，確認(rèn)后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天，視絲印難度及數(shù)量而不同。

9、 通常絲印廠有燙金，燙銀等加工工藝，絲印方式有手工，機(jī)械網(wǎng)印，移印和貼不干膠移印等技術(shù)。

10、 在生產(chǎn)使用絲印瓶時，應(yīng)注意避逸過激的搬運(yùn)或碰撞，避免磨花絲印效果，生產(chǎn)時注意選擇合理的消毒方式。

11、 絲印的費(fèi)用最低也有按0.06元/色，但需特別注意因絲印不好達(dá)不到預(yù)想中的設(shè)計效果，有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達(dá)到色彩豐富。

八、 吸塑類

1、 吸塑類包材常用于包裝瓶墊卡及禮品套裝內(nèi)套造型，包裝穩(wěn)固底墊和促銷架選型等。

2、 吸塑產(chǎn)品類別，用在化妝品上主要有面罩，折邊吸塑、底邊、周轉(zhuǎn)盤、對折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（環(huán)保料）可折邊，不可燙邊 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（環(huán)保料）可植絨及高壓周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植絨片（有PVC及PS底片）多種顏色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作過程與時間：

起石膏模手動，除三折吸塑需三天是時間外，其它類別只需二天時間，電解銅模需4天至6天時間，遇到特別急的貨可用樹脂模，但易縮水，生產(chǎn)數(shù)量過多吸塑尺寸及模型都會變樣。

5、 吸塑部及沖床時間：

正常情況下，若是第一次訂貨，在對方確認(rèn)樣板后到最后交貨約五天時間，第二次交貨需三天時間即可。

6、 因涉及模具費(fèi)用分?jǐn)?，一般要求做較大的量成品單價才會較低即達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂量。

7、 模具費(fèi)用及要求：

銅模約500元/套—800元/套，視不同廠家及生產(chǎn)數(shù)量而訂，如單個吸塑面積小生產(chǎn)廠家可做成一沖4個—8個成品。在開模時需提供實物做模型，為了搭配美觀透明或白色吸塑會配上綢布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的顏色有多種，白色海棉時間過長外表會發(fā)黃，并在材料運(yùn)輸與倉存中占很大的空間。

九、 貼膜類半成品

1、 貼膜主要類別：

面膜、眼貼膜、鼻貼膜、頸膜、唇膜、臍膜、手膜、足膜、美乳膜等貼膜類產(chǎn)品，可根據(jù)客戶的需求采用不同的材質(zhì)及造型加工，如眼貼膜有八字型、月牙型等。

2、 貼膜類別分為全粘膠（又稱純棉），混紡（一般為8：2混合）棉紙、水刺布、彭化紙等，常用的為全粘膠和混紡材料。

3、 全粘膠膜類較為貼服，不易變形，吸收精華液較多，做成品后可保存2-3年。

4、 混紡膜類（全粘膠占80%，其它如絳綸占20%）亦較為貼服，吸收較少，適用較廣泛。

5、 水刺布類含化纖成分容易造成用者皮膚敏感，故不提倡使用，其它材料較少使用。

6、 選用材料原則，貼面積大的用40g至80g的全粘膠或混紡，貼面積小的用60g以上的較好，如眼膜、鼻膜等，具體標(biāo)準(zhǔn)以產(chǎn)品的策劃為指導(dǎo)可作調(diào)整。

7、 造型加工一般可按照要求開新模具加工，費(fèi)用約為100元—200元/個左右，訂購材料要15天左右，有庫存材料的加工約三天可分批交貨。

8、 膜類可搭配珠光膜片以保持形狀和產(chǎn)品的效果。

9、 一般訂量在5萬個左右為經(jīng)濟(jì)訂量，可免模版費(fèi)。

十、 紙箱類

1、 紙箱作為產(chǎn)品的銷售外包裝，在倉儲運(yùn)輸中起主要作用。如設(shè)計新穎可作為形象促銷的一種手段。

2、 選材料視產(chǎn)品包裝要求選擇紙箱的材質(zhì)和配件結(jié)構(gòu)，一般要求有墊板，刀卡和中包裝盒等加強(qiáng)保護(hù)能力，可根據(jù)客戶的要求而定，密度高的紙質(zhì)較硬，價格較高，面紙可選牛皮紙或白掛面紙。

3、 加工方式一般要求按規(guī)格啤切后進(jìn)行騎馬釘接合成形，可進(jìn)行多色印刷，設(shè)計圖文定稿及色樣后交工廠印刷即可。

4、 訂量一般為100套以上，如需開新模具生產(chǎn)的則分?jǐn)傎M(fèi)用，模具費(fèi)屬一次收費(fèi)，續(xù)訂可按原報價執(zhí)行。

5、 生產(chǎn)周期一般 為4天至5天，紙箱較為占用庫位，建議小批量訂購加上協(xié)議庫存的方式進(jìn)行較好。

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開關(guān)底座注射模具設(shè)計

電熨斗注射模具設(shè)計

電話機(jī)外殼注射模具設(shè)計

保溫杯注射模具設(shè)計

按鍵注射模具設(shè)計

充電器外殼注射模具設(shè)計

遙控器外殼設(shè)計注射模具設(shè)計

口杯蓋注射模具設(shè)計

手機(jī)蓋注射模具設(shè)計

開關(guān)板注射模具設(shè)計

鞋盒注射模具設(shè)計

垃圾筒蓋注射模具設(shè)計

按紐注射模具設(shè)計3

兩通接頭注射模具設(shè)計

心型臺燈塑料注塑模具設(shè)計

三通管注射模具設(shè)計

二通管注射模具設(shè)計

皮帶輪側(cè)蓋注射模具設(shè)計

照相機(jī)外殼注射模具設(shè)計

插座外殼注射模具設(shè)計

蓋板注射模具設(shè)計

方形三通管注射模具設(shè)計

90度彎管注射模具設(shè)計

飯盒蓋子注射模具設(shè)計

鬧鐘外殼注射模具設(shè)計

CD盒注射模具設(shè)計

考勤刷卡器外殼注射模具設(shè)計

管套注射模具設(shè)計

變壓器散熱窗注射模具設(shè)計

骨輪注射模具設(shè)計

空調(diào)遙控器外殼注射模具設(shè)計

隱形眼鏡盒蓋注射模具設(shè)計

推拉桿注射模具設(shè)計

混藥器注射模具設(shè)計

三通管注射模具設(shè)計2

堵塞注射模具設(shè)計

插件注射模具設(shè)計

水桶注射模具設(shè)計

連接件注射模具設(shè)計

橢圓形面板注射模具設(shè)計

飲水機(jī)水槽蓋注射模具設(shè)計.rar

指示燈注射模具設(shè)計

汽車把手注射模具設(shè)計

ABS外殼注射模具設(shè)計

盒蓋注射模具設(shè)計

油壺注射模具設(shè)計

輪子注射模具設(shè)計

二通水管注射模具設(shè)計

飯盒注射模具設(shè)計

鎖扣注射模具設(shè)計

鉤子注射模具設(shè)計

旋鈕注射模具設(shè)計

90度彎管注射模具設(shè)計2

三通水管注射模具設(shè)計

骨架注射模具設(shè)計

手機(jī)后蓋注射模具設(shè)計

開關(guān)外殼注射模具設(shè)計

卡扣注射模具設(shè)計

帶把塑料杯注射模具設(shè)計

三通管注射模具設(shè)計3

洗衣機(jī)后小蓋注射模具設(shè)計

接頭注射模具設(shè)計

瓶子注射模具設(shè)計

化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計

鼠標(biāo)外殼注射模具設(shè)計

帶輪注射模具設(shè)計

杯子注射模具設(shè)計

盒蓋注射模具設(shè)計2

電視機(jī)遙控器外殼注射模具設(shè)計

工字型塑料件注射模具設(shè)計

Z字型塑料件注射模具設(shè)計

異形三通管注射模具設(shè)計

斜三通管注射模具設(shè)計

DVD面板注射模具設(shè)計

打印機(jī)打印傳送帶架注射模具設(shè)計

打印機(jī)覆蓋注射模具設(shè)計

T形蓋注射模具設(shè)計

地腳路燈開關(guān)座注射模具設(shè)計

安全罩注射模具設(shè)計

打印機(jī)前殼注射模具設(shè)計

按扭注射模具設(shè)計1

按扭注射模具設(shè)計2

杯托注射模具設(shè)計1

燈盒注射模具設(shè)計

電子秤底座注射模具設(shè)計

電風(fēng)扇調(diào)速器注射模具設(shè)計

筆桶注射模具設(shè)計

讀卡器外殼注射模具設(shè)計

調(diào)節(jié)開關(guān)注射模具設(shè)計

兒童車把蓋注射模具設(shè)計

化妝盒注射模具設(shè)計

復(fù)讀機(jī)外殼注射模具設(shè)計

接插件注射模具設(shè)計

方向中鍵注射模具設(shè)計

端蓋注射模具設(shè)計

精制名片盒注射模具設(shè)計

耳機(jī)支架體注射模具設(shè)計

肥皂盒注射模具設(shè)計

鏡盒上蓋注射模具設(shè)計

鏡盒底座注射模具設(shè)計

閥體注射模具設(shè)計

三角板注射模具設(shè)計

三通管注射模具設(shè)計5

三通管注射模具設(shè)計4

儀表盒注射模具設(shè)計

內(nèi)螺紋塑料件注射模具設(shè)計

內(nèi)螺紋塑料蓋注射模具設(shè)計

剔須刀外殼注射模具設(shè)計

圓形塑料蓋-熱流道注射模具設(shè)計

塑料桶注射模具設(shè)計

塑料窗限位塊注射模具設(shè)計

塑料罩注射模具設(shè)計

殼式連桿注射模具設(shè)計

彎曲形塑料件注射模具設(shè)計

弱電盒外殼蓋子注射模具設(shè)計

微型齒輪注射模具設(shè)計

手機(jī)電池外殼精密注射模具設(shè)計

扣緊蓋注射模具設(shè)計1

扣緊蓋注射模具設(shè)計2

支架注射模具設(shè)計

收音機(jī)外殼注射模具設(shè)計

散熱器外殼注射模具設(shè)計

盒蓋注射模具設(shè)計3

斜齒輪注射模具設(shè)計

橢圓形底座注射模具設(shè)計

水尺注射模具設(shè)計

熱流道-杯子注射模具設(shè)計

牙膏蓋注射模具設(shè)計

石英臺燈座注射模具設(shè)計

線輪注射模具設(shè)計

輸油管注射模具設(shè)計

迷宮滴頭-滴管注射模具設(shè)計

隨身聽機(jī)身注射模具設(shè)計

面罩板注射模具設(shè)計

飲水機(jī)水嘴注射模具設(shè)計

長藥片管注射模具設(shè)計

★專業(yè)模具設(shè)計人員〓原創(chuàng)★模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計論文——同城地區(qū)當(dāng)面交易

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本人承諾：若不是原創(chuàng)作品白送！可以提任何技術(shù)問題！ 我們是在模具企業(yè)從事模具設(shè)計職業(yè)，只要是模具設(shè)計都可以做！同時我們也只做模具設(shè)計類，其他一概不做！

高檔化妝品瓶制作需要用到哪些工藝技術(shù)？

高檔化妝品瓶子。產(chǎn)品類型：化妝品瓶 材質(zhì)：塑料 ?塑料品種：pet 相關(guān)配附件：泵頭/蓋子 規(guī)格：500（克） 工藝： 吹塑 表面處理： 絲印 加工定制：是 詳細(xì)說明 產(chǎn)品特點(diǎn)： ??引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)工藝注塑吹塑流水線一體壁厚均勻無污點(diǎn)無氣泡（封閉性好）詳細(xì)介紹：口徑：多種原材料：PET容積：多種顏色：瓶身色可加工定制配件：泵頭、翻蓋、旋蓋等 ??印刷工藝：絲印，燙金，貼標(biāo)等加工方法主要有擠出、注射成型、壓延、吹塑、模壓、層壓、澆鑄等等好多種方式。而塑料瓶就是經(jīng)過經(jīng)過吹塑加工而成, 就是將塑料加熱熔解然后壓入專門的吹塑模具里, 同時內(nèi)部有空氣高壓,將塑料壓到模具上從而形成最終產(chǎn)品形狀. 因為瓶子在成形的時候受到向外的壓力,所以瓶子本身的內(nèi)應(yīng)力是向內(nèi)的,加熱的溫度達(dá)到一定程度后會使塑料軟化,內(nèi)應(yīng)力受到的阻力變小,于是瓶子會變小了。

塑料瓶是怎么制作的？

塑料瓶的制作技術(shù)過程

塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。

1壓塑

壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2擠塑

擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點(diǎn)是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。

3注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。

4吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5壓延

壓延是將樹脂合各種添加劑經(jīng)預(yù)期處理（捏合、過濾等）后通過壓延機(jī)的兩個或多個轉(zhuǎn)向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨后從壓延機(jī)輥筒上剝離下來， 再經(jīng)冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

6發(fā)泡成型

發(fā)泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔泡沫塑料（覺大多數(shù)氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的），這主要是由制造方法（分為化學(xué)發(fā)泡，物理發(fā)泡和機(jī)械發(fā)泡）決定的。

給一張零件圖紙，應(yīng)該怎樣來進(jìn)行模具設(shè)計？其相關(guān)步驟，求解？

如果是塑膠模具我倒可以幫你：

1.看懂零件的結(jié)構(gòu)，了解公差要求和材料類型；

2.根據(jù)零件結(jié)構(gòu)作出產(chǎn)品分模線，拆開前后模以及確定倒扣出模方式，定下模數(shù)及澆口位置及大?。ㄓ袝r候需要模流分析來幫忙）

（補(bǔ)充：很多模具在第二步之前要先作產(chǎn)品優(yōu)化，如檢討拔模角/優(yōu)化縮水位置膠位/檢查并優(yōu)化產(chǎn)品出模方向倒扣等等）

3.根據(jù)模數(shù)和澆口位置以及產(chǎn)品大小，定下前后模芯材料大小以及模胚大小

4.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及澆口位置，設(shè)計出冷卻回路及頂出位置

5.根據(jù)零件材料，決定模芯材料

6.根據(jù)零件材料商提供的縮水率來放產(chǎn)品縮水

7.根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工藝，確定是否設(shè)計鑲件

8.設(shè)計排氣

注:我這里講的只是一個思路,而不是軟件操作步驟,使用軟件進(jìn)行設(shè)計時可以按這個步驟來設(shè)計

模具設(shè)計實戰(zhàn)遠(yuǎn)比這個復(fù)雜,希望這個思路能讓你化繁為簡,有條理的進(jìn)行設(shè)計工作.

塑膠模流分析及模具設(shè)計的要點(diǎn)是什么啊

模留分析的要點(diǎn)大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動部件設(shè)計 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實際設(shè)計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計要點(diǎn)如上所說 還要細(xì)點(diǎn)說的話就要看分類了

化妝品塑膠模具設(shè)計案例的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。