本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具冷卻時(shí)間預(yù)估，以及模具冷卻時(shí)間怎么設(shè)定對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

PPR注塑一般冷卻多少時(shí)間

這個(gè)要看模具設(shè)置冷卻水通道大小，重要的還要根據(jù)塑料件的壁厚來(lái)決定，以塑膠件冷卻以后不變形為標(biāo)準(zhǔn)。一般情況是5-120秒時(shí)間。特別厚的制品，需要延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

請(qǐng)教：塑膠產(chǎn)品的注塑成型周期如何估計(jì)？

(Zt)成型周期 完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率.因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒. 注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).

關(guān)于注塑成形周期估算？

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，成型周期主要由儲(chǔ)料時(shí)間、注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間、頂出取件時(shí)間組成、制品冷卻與螺桿計(jì)量?jī)?chǔ)料是同時(shí)進(jìn)行，在計(jì)算成型周期時(shí)取兩者中較大值（冷卻時(shí)間一般包括了儲(chǔ)料時(shí)間）。

? ? 儲(chǔ)料與注射保壓時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間，在估算注塑件儲(chǔ)料時(shí)間時(shí)，一般取注塑機(jī)最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來(lái)計(jì)算。注射過(guò)程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時(shí)：

T=W/20~50%V?+?t

T：注射總時(shí)間；

W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；

V：注塑機(jī)最大射出速度；

t ：螺桿起動(dòng)和停止所需的一個(gè)時(shí)間基數(shù)；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

? ? ?保壓時(shí)間為從模腔充滿后開(kāi)始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。保壓時(shí)間的選擇一般取決于產(chǎn)品對(duì)外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

? ??冷卻時(shí)間指保壓結(jié)束到開(kāi)啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短受制品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設(shè)計(jì)、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)制品一定時(shí)，模具冷卻水的設(shè)計(jì)是影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素。冷卻時(shí)間見(jiàn)下表：

? ? ?開(kāi)合模的時(shí)間受機(jī)臺(tái)大小，模具結(jié)構(gòu)等因素影響，模具上的抽芯結(jié)構(gòu)（行位），開(kāi)合模齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，三板模（細(xì)水口）機(jī)構(gòu)等都會(huì)影響到開(kāi)合模時(shí)間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

? ? ?頂出取件時(shí)間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動(dòng)、人工、機(jī)械手）的影響，自動(dòng)掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時(shí)間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品離開(kāi)模具范圍后，模具就可以開(kāi)始閉模動(dòng)件，項(xiàng)出取件時(shí)間一般為3~8S，人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。

? ? 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來(lái)估算成型周期。

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