塑膠模具流道流量節(jié)流方法(塑膠模具流道大小設(shè)計(jì))

摘要:本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具流道流量節(jié)流方法,以及塑膠模具流道大小設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。塑膠模具的流道和進(jìn)膠...

本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具流道流量節(jié)流方法,以及塑膠模具流道大小設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具流道流量節(jié)流方法(塑膠模具流道大小設(shè)計(jì))

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù),對(duì)于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí),流道排布,澆口的配置需流道的平衡,對(duì)于一套模具,不同產(chǎn)品多穴時(shí),我們不僅要考慮流道平衡,還要做流道截流,防止一穴打飽跑批鋒,另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面,和進(jìn)膠口的位置,能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工,因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本,能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.對(duì)產(chǎn)品的外觀和裝配有了解,膠品不能位于外觀處,或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定,如大的平板澆口開口尺寸須做大,可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因,二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡,此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn),所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料,成型周期,成型后加工難易度,減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

模具(塑膠)的熱流道的工作原理是怎樣的?

不同澆口的熱流道工作原理各不相同,下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理:

1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜,它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu),另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸,利用注射機(jī)的液壓裝置與模具鏈接,形成液壓回路,實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng),控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。

單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板,經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后,注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通過調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸,使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面,控制噴嘴的軸向位移,或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面,也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽,讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。

擴(kuò)展資料:

安裝熱流道時(shí),需要注意以下幾點(diǎn):

1、全檢熱流道,包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。

2、全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸。

3、裝面板前,必須用溫控器仔細(xì)地檢測(cè)熱流道,確認(rèn)其正常工作后,才能上機(jī)操作。

4、生產(chǎn)前,必須用萬用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢,否則不允許開機(jī)。

5、合模前必須空射,空射時(shí)用紙板把B板模具遮住,然后再合模試模。

塑料模具怎樣堵流道

臨時(shí)堵:拿一段注塑水口,剪合適長(zhǎng)度,放在流道的合適位置上,用502膠水粘好。

長(zhǎng)時(shí)間堵:修模,在流道合適的位置鉆一個(gè)孔,直徑比流道大2mm左右,深度比流道深4mm左右。車床加工一段銅料,打進(jìn)孔里,外面修合適

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