本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具各種進(jìn)膠問題，以及塑膠模具各種進(jìn)膠問題怎么解決對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對(duì)于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對(duì)于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動(dòng)斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.對(duì)產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺(tái)上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動(dòng)化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

注塑成型有哪幾種進(jìn)膠方式?其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

一般有頂部進(jìn)膠、側(cè)部進(jìn)膠

頂部進(jìn)膠就是通常的潛水口，側(cè)進(jìn)膠就是大水口，如喇叭口等，區(qū)別于點(diǎn)膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產(chǎn)品分離。點(diǎn)進(jìn)膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡(jiǎn)易模。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品

請(qǐng)問塑膠產(chǎn)品進(jìn)膠口有白色的氣紋是什么原因造成的

1、 一級(jí)射膠速度太快。這是產(chǎn)生入水口氣紋的主要原因，它使熔膠在進(jìn)入型腔的時(shí)刻產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流,造成渦流氣紋。所以，這是調(diào)機(jī)者首先要考慮的，需降低速度試試。

2、 進(jìn)膠水口太細(xì)或太薄，也是造成入水口氣紋和射紋的重要因素。因?yàn)檫M(jìn)膠水口太細(xì)小或太薄，必然導(dǎo)致熔膠進(jìn)入型腔的射膠速度過快,從而產(chǎn)生射紋和氣紋，同時(shí)這也是產(chǎn)生蛇形紋的原因。因此，當(dāng)已將速度降得不能再低都不能消除問題時(shí)，就需要考慮入水口是否太細(xì)或太薄了，比如小于0.5毫米或更小。

3、 注塑件在進(jìn)膠入水口位置的壁厚越厚，就越容易產(chǎn)生氣紋，如超過4毫米。因?yàn)楸诤裨胶裨饺菀自谌勰z進(jìn)入水口的時(shí)刻產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況時(shí)，改大入水口和降低速度有時(shí)都難以消除氣紋，這時(shí)，最好將進(jìn)膠入水口改到壁厚薄一點(diǎn)的地方，比如3毫米以下處。

4、模具型腔表面越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產(chǎn)生氣紋。注塑件太光亮，會(huì)使得輕微的氣紋都會(huì)被顯現(xiàn)出來。

5、熔膠或模具溫度太低，注塑件也會(huì)產(chǎn)生因凍膠造成的射紋，并伴有啞色氣紋。

6、 針對(duì)容易燒膠的原料，熔膠溫度太高，則會(huì)產(chǎn)生因分解氣體過多造成的氣紋，比如PC料的分解氣紋。

在生產(chǎn)中注塑件進(jìn)膠入水口附近出現(xiàn)氣紋或射紋時(shí)，可以參照以上分析來對(duì)照改善。其中，降低射膠速度是我們改善射紋和氣紋問題的首要手段，其次就是檢查注塑件進(jìn)膠入水口的尺寸是否過小或太薄。

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