本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具斜頂出模斜度，以及模具的斜頂是什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具斜頂角度

普通的斜頂機(jī)構(gòu)是由斜頂桿、導(dǎo)向塊、斜頂座組成，斜頂角度最好取3~12，對(duì)于一些電子類的產(chǎn)品，倒扣小的可以適用，但對(duì)于一些汽車類產(chǎn)品，倒扣較大的，斜頂角度無(wú)法滿足。

斜頂是頂出抽芯機(jī)構(gòu)的一種，當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜頂頂出時(shí)，須做斜頂頂出。設(shè)計(jì)人員在訂料時(shí)斜頂座高度一定要留余量（3-5mm），線割導(dǎo)滑槽時(shí)以頂面碰數(shù),余量留在下面紅色面，這樣鉗工就可以放心的加工和裝配了。

斜頂頭的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

1、斜頂頭是扣位的成型零件，不易加工，設(shè)計(jì)的時(shí)候必須要有兩個(gè)基準(zhǔn)面成90角度。

2、斜頂頭與斜頂桿的連接方式可以用壓板壓住，也可以用定位銷連接，還可以做整體式的斜頂。

3、斜頂桿的角度可以設(shè)計(jì)到15以下，與斜頂頭和滑塊連接，桿的大小一般取直徑16或者20mm，固定方式可以用壓塊壓死。

擴(kuò)展資料

模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說(shuō)法，是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)成形 產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡(jiǎn)單的倒鉤情況。

模具設(shè)計(jì)中，如遇到用常規(guī)斜頂脫出產(chǎn)品倒扣時(shí)斜頂側(cè)向滑動(dòng)與產(chǎn)品膠位仍有倒扣時(shí)，可以考慮頂出下落斜頂結(jié)構(gòu)形式。

產(chǎn)品沿頂出方向和沿分型面方向均有倒扣。相對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，此時(shí)斜頂沿水平H和垂直V方向均無(wú)法脫出,斜頂只能沿圖示P方向脫出,如遇以上情況,可以考慮頂出下落斜頂結(jié)構(gòu)形式。

參考資料來(lái)源：百度百科-模具斜頂

塑膠模具的斜頂針的斜度怎么算的大概是多少？斜壓塊的斜度是多少？一般怎么算的??？望同仁指教！

知道了頂出高度和卡勾的脫出深度就可以利用三角函數(shù)算出斜度，卡勾脫出深度記得要比實(shí)際產(chǎn)品卡勾多1-2MM，在保證能順利脫出的前提下，斜度越小越好，斜度最好取整數(shù)，一般不要超過(guò)12度，8度以下最好。斜壓塊一般是5度。

模具中斜頂?shù)慕嵌仁侨绾斡?jì)算的？

斜頂角度計(jì)算公式：tan a=S1/H1（S1、H1確定這2個(gè)參數(shù)，根據(jù)正切函數(shù)計(jì)算出斜頂角度a）

a為斜頂角度，斜頂角度最好取3~10，最大不超過(guò)12；對(duì)于一些電子類的產(chǎn)品，倒扣小的可以適用，但對(duì)于一些汽車類產(chǎn)品，倒扣較大的，斜頂角度無(wú)法滿足。

S1為斜頂側(cè)向脫模行程 ，S1=S產(chǎn)品扣位的距離 +安全距離（2--3mm）。

H1為產(chǎn)品頂出行程，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際高度確定頂出行程。

擴(kuò)展資料:

當(dāng)產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)表面或產(chǎn)品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí)，采用斜頂往往是非常有效的方法。其工作原理為：在頂出產(chǎn)品的同時(shí)受斜面限制，同時(shí)作橫向移動(dòng)，從而使產(chǎn)品倒扣脫落斜頂。

設(shè)計(jì)斜頂時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1，斜頂角度一般做4，大小視其行程及頂出空間而定，有時(shí)需要加高C板以保證頂出。

2，斜頂最小可以設(shè)計(jì)為4mmx4mm,大多數(shù)情況下可以適當(dāng)加大到10~15mm。同時(shí)，斜頂應(yīng)加耐磨塊以保證精度定位。

3，當(dāng)斜頂大小與頂出高度受周圍骨位、凸臺(tái)等限制或者兩斜頂相距太近時(shí)，解決方法有：設(shè)計(jì)限位頂出裝置和產(chǎn)品設(shè)計(jì)溝通更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

4，大型斜頂在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防前傾及頂出時(shí)左右頂出不均時(shí)可能出現(xiàn)的擺動(dòng)力量. 所以最好設(shè)置 T型槽及燕尾槽。

5，如遇到用常規(guī)斜頂脫出產(chǎn)品倒扣時(shí)斜頂側(cè)向滑動(dòng)與產(chǎn)品膠位仍有倒扣時(shí)，可以考慮頂出下落斜頂結(jié)構(gòu)形式。

參考資料來(lái)源：百度百科—模具斜頂

參考資料來(lái)源：百度百科—正切函數(shù)

塑模的脫模斜度一般是多少度?

注塑模的脫模斜度設(shè)定，并不是一個(gè)單純的度數(shù)，廢話不多說(shuō)，舉幾個(gè)例子就懂了：

1、首先你要確定注塑件的前、后模位置（一般是外觀面作為前模，沒(méi)有外觀面的，筋位又多又高的作為后模）；

2、確定前后模后，就分兩種情況：因?yàn)榍澳](méi)有頂針，頂針都在后模，所以前模脫模斜度至少1以上，后模脫模斜度一般是0.3度以上，圓柱和圓孔如果采用絲筒針頂出機(jī)構(gòu)，脫模斜度可以為零。

3、注塑件存在縮水問(wèn)題，所以如果是外觀件，后模的筋位脫模斜度一般是0.5~1度，超過(guò)1度的話，筋位的根部厚度會(huì)比較大，通常會(huì)導(dǎo)致表面縮水痕。

塑料模具的拔模斜度怎么取?如何計(jì)算？

一、塑料模具的拔模斜度怎么取?

一般筋位0.5~1度;透明件A面大于3度;細(xì)紋不小于于3度，粗紋不小于5度，決定皮紋樣式的根據(jù)皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什么料的 還有尺寸是不是有裝配的要求，如果沒(méi)有裝配的要求，可以大點(diǎn)1-3度。如果有裝配尺寸的 ，要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。

如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度

沒(méi)有具體的計(jì)算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。

在這里怎么分析這個(gè)零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。

看你用什么版本，不過(guò)大體都一樣，在模型樹(shù)選擇零件，這樣就會(huì)整體分析，然后選擇分模面，一個(gè)基準(zhǔn)平面，然后根據(jù)顏色來(lái)判斷出模角度，細(xì)節(jié)見(jiàn)圖 這個(gè)問(wèn)題主要是

1：零件是什么材料。塑料(特別是透明件一定要注意)

2：零件的表面是光面還是曬紋面(注：這個(gè)十分重要)。

3:PRO/E。

拔模斜度1:50是多少度?

斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3。

塑料件的拔模斜度如何測(cè)量,使用工具(一把卡尺)

量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。

二、塑料件的拔模斜度如何測(cè)量

按字面上看孔應(yīng)該比較小吧，可以選用合適的針規(guī)，插到底后測(cè)量深度，同理再找另一規(guī)格的針規(guī)特產(chǎn)，再測(cè)深度，這樣就獲得了2個(gè)不同深度直徑數(shù)據(jù)，根據(jù)上面的2組數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)拔模斜度如果孔比較大的話，就用卡尺卡2個(gè)不同深度的直徑就可以算了。

拔模斜度的計(jì)算!

有個(gè)很簡(jiǎn)單的辦法來(lái)計(jì)算：如果是2的拔模角，高度10mm，那從上視圖來(lái)看，拔模角的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離為：2*10/60=0.33mm。你自己核對(duì)一下。算法的根據(jù)為：當(dāng)角度很小時(shí)a=sin(a)，將a換成弧度就是了。設(shè)計(jì)的時(shí)候不需要計(jì)算，只需要查表就行了?？磮D的時(shí)候，圖紙上都有標(biāo)注。實(shí)際測(cè)量時(shí)，指的是工件理論上的豎直面與實(shí)際豎直面之。斜邊比高度。

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