今天給各位分享塑膠模具什么產(chǎn)品要加溫度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具什么產(chǎn)品要加溫度高進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

pc料的注塑溫度是和模具溫度有沒有什么具體的要求

塑膠融化溫度為280~320，這個(gè)要根據(jù)PC料的生產(chǎn)廠家與塑膠規(guī)格，例如，廠家JG 規(guī)格925-L

有些產(chǎn)品會(huì)用PC+ABS料，一般用于外觀塑件居多，例如手機(jī)外殼，按鍵，充電器連接器外殼等。

模具溫度一般要70~130度左右， 當(dāng)然要的大殼件用到150度也有，那就需要加熱棒與感溫線裝置加熱，因?yàn)槿绻糜蜏丶訜岵话踩?，容易爆管飛漸出來很危險(xiǎn)。

注塑成型中模具溫度應(yīng)該怎么選擇?

注塑模溫機(jī)的溫度，要根據(jù)具體的模具材料及模具溫度要求來定的。一般來說，注塑機(jī)模具溫度使用規(guī)定如下：

PP聚丙烯料模溫40-80℃，使用50℃

PPS聚苯硫醚料模具溫度120-180℃

POM 聚甲醛模具溫度：80~105C表面大的可以更高。

PE-HD 高密度聚乙烯模具溫度：50~95℃

PC 聚碳酸酯模具溫度：70~120C 。

PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。

PA6 聚酰胺6或尼龍6 模具溫度：對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

PA12 聚酰胺或尼龍12模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。

PA66尼龍66模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為60~90℃，增強(qiáng)型材料加纖30%以上用80~120℃。

為什么有的模具需要加溫

注塑模的溫度對(duì)于塑料熔化的充模流動(dòng),固化定型,生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有重要影響。而恰當(dāng)均勻的模具溫度必須由模內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。無(wú)論對(duì)何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍，在此范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿模腔，制品脫模后收縮和翹曲變形小，形狀的尺寸穩(wěn)定，物理力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高，但是，如果沒有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模溫就很難控制在合理的范圍內(nèi)，塑料熔體的充模流動(dòng)和脫模后的制品質(zhì)量就可能發(fā)生問題。

塑料熔體在其充模流動(dòng)的充模后的冷卻定型過程中，由于制品幾何形狀的影響，模腔表壁各處的溫度很難均勻一致，因此，制品各處的冷卻速度將會(huì)有所差異，從而導(dǎo)致制品收縮不均并產(chǎn)生一定程度的應(yīng)力，這對(duì)制品的成型質(zhì)量有著不良的影響。為解決這一問題，可以采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)改善模溫的均勻程度。例如，在模溫較高處通入冷水，在模溫較低處通入熱水，可以減少模腔表壁各處的溫差；此處，也可以在模內(nèi)各處采用不同的熱傳導(dǎo)面積或不同的溫控介質(zhì)體積流量等措施來提高模腔表壁溫度的均勻程度。

塑膠模具為什么要接油溫

為什么要接油溫來提高模具的溫度呢?

因?yàn)槊恳环N塑膠材料都有一個(gè)模具溫度的要求，有的塑膠材料要求的模具溫度比較高，才能打出合格的產(chǎn)品，所以需要接油溫來提高模具的溫度。

每種塑膠都有他本身的一個(gè)熔化溫度，這就是塑膠都具有的一個(gè)物理特性。

從注塑機(jī)里射出的高溫塑膠料遇到相對(duì)較冷的模具型腔壁，是很快會(huì)凝結(jié)的，在相同的注塑壓力下，可能就會(huì)導(dǎo)致材料注不滿行腔的情況，這時(shí)是需要用油溫(而接水的溫度最高也就100度)來提高模具溫度以提高注射速度，減少注射壓力，改善其膠料的流動(dòng)性，減少模具與塑膠料之間的溫度差，從而有效的保持模具溫度的均勻(降低了模具溫度變化的劇烈程度，從而起到延長(zhǎng)模具壽命的目的。接油溫還可減少產(chǎn)品的注塑應(yīng)力，因而避免產(chǎn)品的翹曲，變形等情況，還可提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

請(qǐng)問塑膠模具正常使用溫度是多少？還有橡膠模具，熱流道模具的溫度？？？？謝謝！

模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產(chǎn)品材料.通常用40-60度

有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釬材料的模溫要高一點(diǎn)80-120就好.

熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.

PE.PP.PT三種塑料，注塑時(shí)，需要加熱溫度分別是多少度？

PE：成型溫度：140-220℃

PP：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

擴(kuò)展資料：

PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無(wú)熱合性的玻璃紙，生產(chǎn)的玻璃紙定量一般為30g／m2。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達(dá)92%；印刷性能好，特別是對(duì)高速、多色印刷具有良好的適應(yīng)性；拉伸強(qiáng)度高、伸縮性小、剛性佳，機(jī)械加工適應(yīng)性好，適用于高速度的自動(dòng)制袋、自動(dòng)包裝。

工程塑料注塑成型時(shí)熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應(yīng)在材料的熔膠溫度分布范圍之內(nèi)。溫度太高會(huì)使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結(jié)，同時(shí)熔膠中的添加劑，結(jié)果降低了制品的物理機(jī)械性質(zhì)，外觀出現(xiàn)各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時(shí)當(dāng)溫度太低時(shí)，材料不能達(dá)到充分的熔融，聚合物結(jié)構(gòu)無(wú)法完成成型要求的同質(zhì)性，嚴(yán)重降低制品的抗沖擊強(qiáng)度，并導(dǎo)致制品其它物理性質(zhì)降低。

參考資料來源：百度百科- PP塑料

參考資料來源：百度百科-PE塑料

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