本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具縮水怎么放，以及塑膠模具縮水率計(jì)算公式對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

模具縮水該怎么辦具體答案??

1.先測量出塑膠產(chǎn)品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進(jìn)去多少及相對某個(gè)面的高度) 2.把產(chǎn)品放下縮水 3.把沒放縮水的鐵件裝進(jìn)來.(將第一步測量的尺寸乘縮水后的尺寸作為定位尺寸來組立)

滿意請采納

塑膠金屬嵌件模具縮水怎么放

這要看鑲件的結(jié)構(gòu)了，但是不管怎么說，放完縮水后，都必須修改成品，使有變化的地方接順，具體怎么接，還是要看你的成品了

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

注塑機(jī)調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時(shí)間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進(jìn)行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時(shí)間加長一點(diǎn)。注意過程中適當(dāng)降低料溫。

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

注塑產(chǎn)品縮水怎么處理

你好

1、 模具溫度太低不利于解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表面縮凹和內(nèi)部縮孔)都是因?yàn)槿勰z冷卻收縮時(shí)，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利于補(bǔ)縮的因素都會影響到我們?nèi)ソ鉀Q縮水的問題。

多數(shù)人都知道，模具溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時(shí)如果模具溫度太低，也不利于解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利于增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴(yán)重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時(shí)，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。

2、熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題

同樣是大多數(shù)人都知道，熔膠溫度太高，注塑件容易產(chǎn)生縮水問題，適當(dāng)降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現(xiàn)縮水時(shí)，再把熔膠溫度調(diào)得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時(shí)，反而不利于解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴(yán)重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利于解決縮水問題, PC料就是一個(gè)冷凝相當(dāng)快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個(gè)注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利于增加整體收縮的量,導(dǎo)致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調(diào)機(jī)解決較難的縮水問題時(shí)，也應(yīng)檢查一下熔膠溫度是否調(diào)得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利于解決縮水嚴(yán)重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時(shí)間。但如果射膠速度已調(diào)得很快，就不利于解決縮水問題了。因此有時(shí)縮水難以消除時(shí)，應(yīng)配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前面的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利于熔膠由遠(yuǎn)至近順序凝固和補(bǔ)縮，同時(shí)也有利于距水口較遠(yuǎn)的縮水位置獲得較高壓力補(bǔ)充，對問題的解決會有很大的幫助。

由于降低射膠速度，走在前面的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產(chǎn)生批鋒，射膠壓力和時(shí)間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利于解決縮水嚴(yán)重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時(shí)間更長的最后一級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當(dāng)無法一開始便采用較慢的速度射膠時(shí)，從射膠后期開始采用此法也是個(gè)很好的補(bǔ)救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實(shí)在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題。因?yàn)榈鹊匠錆M型腔的時(shí)候,熔膠都已經(jīng)完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠(yuǎn)處的縮水進(jìn)行補(bǔ)縮了。

希望對你有幫助，望采納

塑膠制品縮水如何解決

針對客戶的產(chǎn)品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點(diǎn)：

1、塑膠制品本身的壁厚過厚。

2、成型時(shí)溫度過高。

銘洋宇通在解決塑膠產(chǎn)品本身的縮水率的問題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)之初，會將分析報(bào)告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業(yè)意見，骨位的膠厚應(yīng)為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時(shí)溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。也可降低成型時(shí)的溫度；

而我們在實(shí)際在試模過程中遇到造成塑料產(chǎn)品縮水問題的原因還有：

1.進(jìn)膠量口過小。

2.進(jìn)膠口距離壁厚處過遠(yuǎn)。

針對進(jìn)膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進(jìn)膠口，而在調(diào)試注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)膠口壓力。而針對進(jìn)膠口距離壁厚處過遠(yuǎn)造成的縮水，我們工程師會建議應(yīng)該將進(jìn)膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因?yàn)槲覀冇薪鉀Q問題的能力與信心。因?yàn)槲覀冇袑I(yè)團(tuán)隊(duì)的支持。專業(yè)的知識；豐富的經(jīng)驗(yàn)；耐心、細(xì)致的工作態(tài)度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰(zhàn)。

模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

先測量出塑膠產(chǎn)品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進(jìn)去多少及相對某個(gè)面的高度)。

把產(chǎn)品放下縮水。

把沒放縮水的鐵件裝進(jìn)來.(將第一步測量的尺寸乘縮水后的尺寸作為定位尺寸來組立)。

塑膠模具縮水怎么放的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。