今天給各位分享塑膠模具怎么補孔的知識，其中也會對塑膠模具進膠口進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

手機后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機后蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導(dǎo)語：手機這東西，我希望每個人都會擁有吧?但是你可知道手機后蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關(guān)于手機后蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程，希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設(shè)計過程中，分模設(shè)計至關(guān)重要，如何能夠用三維CAD軟件快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動模、定模、滑塊、斜頂及鑲件，直接影響到整個模具生產(chǎn)周期的順利開展，這也是每個塑膠模具設(shè)計工程師在進行CAD設(shè)計中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟件中望3D進行手機后蓋的分模設(shè)計為實踐例子，為剛接觸模具三維CAD設(shè)計和相關(guān)行業(yè)的朋友講解，怎么輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產(chǎn)品中心坐標、放縮水、補孔、建立分型線、創(chuàng)建分型面、拆模，在一般的三維CAD軟件中感覺操作流程比較復(fù)雜，今天我使用的三維CAD軟件中望3D，通過其靈活的曲面建模功能及獨特的Overdrive內(nèi)核，無需通過面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補孔，可以輕松一步完成各種補孔操作，剛接觸三維模具設(shè)計的朋友可以通過該教程，輕松掌握相關(guān)軟件操作。同時，中望3D還提供不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能、通過框選解決了因為漏選而出現(xiàn)分模分不開的`問題，給使用者帶來了極大的便利。

一、產(chǎn)品定位

首先需要導(dǎo)入手機后蓋的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的中心坐標都是偏離原始坐標的，那么怎樣才能快速將產(chǎn)品定位到中心呢?一般三維CAD軟件都選擇了重新在產(chǎn)品的中心重建坐標系，通過中望3D，可以更精準地實現(xiàn)定位——通過依次選擇：定位命令-造型-主分型方向-側(cè)分型方向-分型基點，可以完成對產(chǎn)品的一次性定位，操作簡單清晰、定位準確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

　 　三、建立分型線 中望3D是通過軟件分析后顏色來區(qū)分動模與定模。

選擇區(qū)域分析-計算后系統(tǒng)自動分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面，設(shè)計者可以自行定義無拔模面的屬性，最終將手機后蓋的所有面統(tǒng)一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模，對應(yīng)分析的顏色; 注塑模具

四、補孔

大多數(shù)三維CAD設(shè)計軟件都是通過面的復(fù)制、延伸、面與面之間的組合來補孔，但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨特的overdrive內(nèi)核，無需多步驟操作，可以輕松一步完成補孔操作：

1.分型造型-完成相對規(guī)則孔的填充

2.內(nèi)部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規(guī)則孔的一步填充。

五、分離產(chǎn)品，創(chuàng)建分型線 通過區(qū)域分析后的面，分離產(chǎn)品、創(chuàng)建分型線，具體步驟如下：

1.點擊分離-選擇區(qū)域面分離，創(chuàng)建分型線邊緣打?qū)?也可以選擇分型線分離(此項需要首先創(chuàng)建分型線)。

2.分離后，產(chǎn)品如下圖所示，邊緣生成分型線。

六、創(chuàng)建分型面

1.點擊分型面-選擇分型線到分型面選項，一步生產(chǎn)初始分型面，

2.通過面操作，最終形成合理分型面如下圖所示： 中望3D中，還提供了不規(guī)則分型面的創(chuàng)建功能，如角度曲面、放樣生成曲面等，對于枕位、定位特征，同樣可以很方便的在分型面建立的同時一起創(chuàng)建，節(jié)約分模后創(chuàng)建枕位及定位特征的時間。

　 　七、拆模 點擊拆模命令，出現(xiàn)拆模對話框;軟件已經(jīng)自動將型芯、型腔選擇完成，只需設(shè)計者選擇坯料即工件，框選所有分型面，點擊確定，即可完成分模步驟。

對于多數(shù)三維CAD設(shè)計軟件在選擇分型面時，都不支持框選，這樣對于產(chǎn)品上孔及孔特征較多的產(chǎn)品來說，完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作，常常因為漏選而出現(xiàn)分模分不開的現(xiàn)象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內(nèi)模部分的細部修改時，中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊，利用這些已做成的快捷模塊，能夠大幅度的提升模具設(shè)計的效率，減少模具設(shè)計時出現(xiàn)的低級錯誤。 同時，中望3D軟件中也集成了豐富的模架，如HASCO、龍記、FUTABA等廠家，常用標準件如，螺栓、頂針、定位環(huán)、注口襯套等，提供給模具設(shè)計工程師調(diào)用，提升設(shè)效率，減輕工作負擔，降低出錯幾率。

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塑料模具：模具中常用的幾種修模方法？

主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染

塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

尺寸穩(wěn)定性差 1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

表面波紋 1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染

表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高塑膠模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

凹痕 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

氣泡 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

塑料充填不足 1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加注射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加注射時間→11檢查噴嘴是否堵塞

塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊

熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加注射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數(shù)

塑件強度下降 1物料干燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉(zhuǎn)速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度

裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加注射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預(yù)熱→8縮短注射時間

黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉(zhuǎn)速→4降低螺桿背壓→5采用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置

注塑模具模芯上的一個孔需要堵住怎么辦

用帶密封圈的堵頭堵或者直接氬弧焊。如果是產(chǎn)品區(qū)的話氬弧焊了在打平拋一下，或者堵頭堵了在塞上比洞大10絲的紫銅棒敲到底，然后打平拋一下。

塑料模具上的孔，用什么堵比較好？ 有人建議用鐵，有人建議用紫銅，請高人指點

紫銅太貴，用鋁棒比較實惠，把鉆頭磨成錐度狀打個臺階用鋁棒敲進去堵的很牢 的

塑膠模具，前模導(dǎo)柱孔和面板導(dǎo)柱孔偏了一個毫米，有什么辦法可以補救，前提不能加大

有位置重新割導(dǎo)柱孔，把原來的堵上。要不發(fā)點錢做非標導(dǎo)套偏心的那種。導(dǎo)柱前面那節(jié)磨小沒用的，模芯沒有大枕位的話時間長了會錯模。望采納！

塑膠模具斜水路做偏破了頂針孔還有辦法救嗎？

如果只偏了一點，小于1/4，可以把頂針孔擴大，鑲套。水路被遮擋一點不影響通水，就可以用。

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