本篇文章給大家談談塑膠模具的拔模角度，以及塑膠模具拔模角度經驗值對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么確定啊

一般來說，以分型面為基準，表面要求高的面做前模，注塑開模時，為了把制件留在后模而把產品做出一定的角度，角度的大小以產品的結構及材料而定，一般取1度左右。

塑模的脫模斜度一般是多少度?

注塑模的脫模斜度設定，并不是一個單純的度數，廢話不多說，舉幾個例子就懂了：

1、首先你要確定注塑件的前、后模位置（一般是外觀面作為前模，沒有外觀面的，筋位又多又高的作為后模）；

2、確定前后模后，就分兩種情況：因為前模沒有頂針，頂針都在后模，所以前模脫模斜度至少1以上，后模脫模斜度一般是0.3度以上，圓柱和圓孔如果采用絲筒針頂出機構，脫模斜度可以為零。

3、注塑件存在縮水問題，所以如果是外觀件，后模的筋位脫模斜度一般是0.5~1度，超過1度的話，筋位的根部厚度會比較大，通常會導致表面縮水痕。

拔模角度怎么計算

拔模斜度（ 也就是脫模斜度），是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。

拔模斜度計算公式：

以拔模斜度1:50是多少度?

拔模斜度計算公式：斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3

拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，必須設定拔模斜度以利脫模。

塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上，而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。

另外不管是凸、凹模與鑲塊甚至滑塊都要有的斜度，通常拔模斜度最少為5.，一般來說，以7。以上為好，而其方向則以機臺的頂桿頂出或油缸動作的方向為準。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

塑膠模長用的撥模角度是多少度？

常用的在1-2

很光滑的不透明件，深度小的10mm以內，模具拋光的情況下要求高點0.5也做過。

透明件建議不要小于1.5，通常做2-3

表面有皮紋一般不小于2

除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3

但是造型或者配合要求特殊，0.5~1，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標準。

塑膠模具的拔模角度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。