今天給各位分享中盛和塑膠模具的知識，其中也會對中盛塑料制品有限公司進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

一些資料

身殘志堅：

張海迪，1955年秋天在濟南出生。5歲患脊髓病，胸以下全部癱瘓在殘酷的命運挑戰(zhàn)面前，張海迪沒有沮喪和沉淪，她以頑強的毅力和恒心與疾病做斗爭1983年張海迪開始從事文學創(chuàng)作，先后翻譯了《海邊診所》等數(shù)十萬字的英語小說，編著了《向天空敞開的窗口》、《生命的追問》、《輪椅上的夢》等書籍

愛國志士：

在阿基米德晚年時，羅馬軍隊入侵敘拉古，阿基米德指導同胞們制造了很多攻擊和防御的武器。當侵略軍首領馬塞勒塞率眾攻城時，他設計的投石機把敵人打得哭爹喊娘。他制造的鐵爪式起重機，能將敵船提起并倒轉(zhuǎn)，拋至大海深處。傳說他還率領敘拉古人民制作了一面大凹鏡，將陽光聚焦在靠近的敵船上，使它們焚燒起來。羅馬士兵在這頻頻的打擊中已經(jīng)心驚膽戰(zhàn)，草木皆兵，一見到有繩索或木頭從城里扔出，他們就驚呼“阿基米德來了”，隨之抱頭鼠竄。羅馬軍隊被阻入城外達三年之久。最終，于公元前二一二年，羅馬人趁敘拉古城防務稍有松懈，大舉進攻闖入了城市。此時，阿基米德正在潛心研究一道深奧的數(shù)學題，一個羅馬士兵闖入，用腳踐踏他所畫的圖形，阿基米德憤怒地與之爭論，殘暴的士兵哪里肯聽，只見他舉刀一揮，一位璀璨的科學巨星就此隕落。

愛心人士：

臺州市地處浙江東南沿海，面積9411平方公里，海域8萬平方公里，人口570萬人，下轄椒江、黃巖、路橋、臨海、溫嶺、玉環(huán)、天臺、仙居、三門9縣（市、區(qū)）。臺州歷史悠久，風景優(yōu)美，經(jīng)濟繁榮，交通便捷，是新興的港口城市。

臺州市慈善總會成立于2003年1月25日。至2004年，9縣（市、區(qū)）已全部建立慈善總會，131個鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、街道辦事處在逐步建立分會或聯(lián)絡員制度，已初步形成慈善網(wǎng)絡。2008年3月25日，臺州市慈善總會第二次會員代表大會隆重召開，選舉產(chǎn)生第二屆理事會。

本會宗旨：

提倡人道主義精神，弘揚中華民族扶貧濟困的傳統(tǒng)美德，動員和組織社會各界力量，籌募慈善資金，開展社會救助，扶助弱勢群體，共創(chuàng)和諧社會，促進經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)小康社會。

業(yè)務范圍：

（一）籌募款物?；I募和管理符合本會宗旨的創(chuàng)始基金、專項基金以及各類慈善基金；接收個人、法人及其它組織的捐贈；接收國際及港澳臺地區(qū)民間組織和個人的捐贈；接受省、市民政部門和市內(nèi)外慈善總會委托的其他捐贈；開展合法的社會募捐活動。

（二）扶貧濟困。組織各種社會救助活動，扶助弱勢群體，包括助老、助孤、助殘、助醫(yī)、助學等。

（三）緊急救助。承擔賑災援助工作，接收、分配國內(nèi)外通過本會捐贈的資產(chǎn)，協(xié)助政府開展賑災救濟工作。

（四）社會福利。組織和支持熱心社會慈善事業(yè)的單位和個人，對社會上的弱者、病者提供扶助和服務；承辦政府委托的社會福利事業(yè)。

（五）加強對臺州市慈善總會義工分會的領導和管理，達到奉獻愛心，服務社會，傳播文明的目的。

（六）對外合作與交流。開展向省內(nèi)外及國際、港澳臺地區(qū)慈善機構交流與協(xié)作，為在我市興辦慈善事業(yè)的各種機構和有關人士提供幫助和服務；參與省內(nèi)外的慈善援助活動。

（七）協(xié)調(diào)和指導各縣（市、區(qū)）慈善團體工作；加強與市內(nèi)外各公益機構的聯(lián)系與協(xié)作，促進地方慈善事業(yè)的發(fā)展。

（八）反映各界人士的意見、建議和要求，為政府制定有關方針、政策和法規(guī)提供咨詢性意見；組織編撰有關慈善事業(yè)的書刊、資料、研究和介紹國內(nèi)外慈善事業(yè)的理論、方針和經(jīng)驗。

組織機構：

臺州市慈善總會有創(chuàng)始會員175名，理事100名，常務理事63名，正副會長39名；下設椒江、黃巖、路橋三個區(qū)級分會及臺州市慈善總會義工分會（臺州義工）。三區(qū)又設總會，總會、分會兩塊牌子一套班子，具有法人資格。

總會設辦公室、財務處、宣傳處、募捐處、救助處。

臺州市慈善總會第一次會員代表大會審議通過了《臺州市慈善總會章程》、《臺州市慈善總會創(chuàng)始基金章程》、《臺州市慈善總會資金管理辦法》和《臺州市慈善總會義工招募管理辦法（試行）》；第一屆理事會第二次會議審議通過了《臺州市慈善總會冠名慈善救助基金管理辦法》和《臺州市慈善總會關于社會特困人員的救助辦法》。臺州市慈善總會第二次會員大會對上述“二章程、四辦法”進行了審議修改。

為了實施規(guī)范化管理，總會制定了《臺州市慈善總會會長議事規(guī)則》、《臺州市慈善總會機關財務管理制度》和《臺州市慈善總會信訪工作有關規(guī)定》等7項制度。

在市委、市政府的重視關心下，在社會各界的大力支持下，臺州市慈善總會在扶貧幫困、賑災，配合政府實施最低生活保障，維護社會公平，促進社會穩(wěn)定，推動和諧社會建設方面發(fā)揮了一定的作用。臺州慈善事業(yè)的發(fā)展，已成為臺州社會保障體系的重要補充和有機組成部分。

臺州市慈善總會成立五年多來，連續(xù)三年被評為市級滿意機關，兩次被評為市級單位工作目標年度考核優(yōu)秀單位，還被評為浙江省慈善工作先進集體、首屆“浙江慈善獎”榮譽單位、臺州市慈善工作先進集體、臺州市抗臺救災先進集體、臺州市社會保障和社會救助工作先進集體、臺州市老齡工作先進集體等。

林希才（原臺州市人大主任、市慈善總會第一屆會長）

婁依興（臺州市政協(xié)副主席）

丁烈忠（臺州市慈善總會第一屆常務理事）

潘 彪（臺州市慈善總會第一屆常務理事）

林乎法（臺州市慈善總會第一屆常務理事）

何秉能（臺州市中級人民法院退休干部）

張新干（臺州市關心下一代委員會主任）

朱 勝（臺州市機關印刷有限公司經(jīng)理）

林遠錦（臺州市日報社）

余 陽（臺州晚報社）

陳國炎（臺州商報社）

盧 剛（臺州廣播電臺）

張青松（臺州電視臺）

王衛(wèi)明（臺州廣播電視報）

甘瑞學（椒江富麗日雜商店）

林敏智（浙江宏大塑業(yè)有限公司）

朱介民（臺州市椒光機電集團有限公司）

賀軍寶（寶騰制作公司）

樓云光（黃巖安吉爾塑膠模具有限公司）

李紅雨（紅雨集團）

許守志（臺州開來豐澤金屬有限公司）

毛國政（浙江中盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司）

吳為國（路橋金清鎮(zhèn)水泵廠）

劉瑞雪（浙江九洲輕紡有限公司）

吳宏法（玉環(huán)縣海山鄉(xiāng)茅坦村）

余小堅（臨海市臺州大廈九樓）

趙仁川（臺州萬遠生態(tài)有限公司）

中盛(深圳)模型技術有限公司怎么樣？

中盛(深圳)模型技術有限公司是2018-06-05在廣東省深圳市寶安區(qū)注冊成立的有限責任公司，注冊地址位于深圳市寶安區(qū)新橋街道黃埔社區(qū)南洞新村11號402-3。

中盛(深圳)模型技術有限公司的統(tǒng)一社會信用代碼/注冊號是91440300MA5F5WRN49，企業(yè)法人鄧智中，目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

中盛(深圳)模型技術有限公司的經(jīng)營范圍是：模型手板、模具、塑膠產(chǎn)品、金屬制品、木頭制品的設計研發(fā)；國內(nèi)貿(mào)易；貨物及技術進出口。（以上不含再生資源回收經(jīng)營及法律、行政法規(guī)、國務院決定規(guī)定在登記前須經(jīng)批準的項目）^^模型手板、模具、塑膠產(chǎn)品、金屬制品、木頭制品的生產(chǎn)。本省范圍內(nèi)，當前企業(yè)的注冊資本屬于一般。

通過百度企業(yè)信用查看中盛(深圳)模型技術有限公司更多信息和資訊。

業(yè)務員升職簡歷范文

一份升職簡歷好比申請升職的業(yè)務員個人的廣告和說明書。以下是我要與大家分享的業(yè)務員升職簡歷范文，供大家參考!

業(yè)務員升職簡歷范文(一)

姓名：xuexila

目前所在： 從化

年齡： 23

戶口所在： 廣州

國籍： 中國

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

培訓認證： 未參加

身高： 158 cm

誠信徽章： 未申請

體重： 44 kg

求職意向

人才類型： 應屆畢業(yè)生

應聘職位： 貿(mào)易/進出口專員/助理：，貿(mào)易跟單：

工作年限： 0

職稱：

求職類型： 全職

可到職日期： 隨時

月薪要求： 1500--2000

希望工作地區(qū)： 從化,,

工作經(jīng)歷

凱藝有限公司

起止年月：2010-07 ～ 2010-09

公司性質(zhì)： 外商獨資

所屬行業(yè)：貿(mào)易/進出口

擔任職位： 業(yè)務員

工作描述： 業(yè)務跟單

離職原因：

常德蒙源有限公司

起止年月：2009-10 ～ 至今

公司性質(zhì)： 私營企業(yè)

所屬行業(yè)：批發(fā)/零售

擔任職位： 促銷員

工作描述： 負責蒙牛奶的促銷和介紹

離職原因：

從化中盛手機店

起止年月：2007-06 ～ 2007-09

公司性質(zhì)： 私營企業(yè)

所屬行業(yè)：

擔任職位： 銷售員

工作描述： 主要負責手機介紹以及銷售

離職原因： 上學

教育背景

畢業(yè)院校： 湖南文理學院

最高學歷： 本科

獲得學位: 經(jīng)濟學士

畢業(yè)日期： 2011-05

專 業(yè) 一： 國際貿(mào)易與經(jīng)濟

專 業(yè) 二：

起始年月 終止年月 學校(機構) 所學專業(yè) 獲得證書 證書編號

語言能力

外語： 英語　優(yōu)秀

粵語水平： 精通

其它外語能力：

國語水平： 精通

工作能力及其他專長

語言能力： 普通話 精通

英語四級 口語熟練

粵語 流利

興趣愛好： 旅行、唱歌、羽毛球、跑步等運動

所獲證書： 普通話二乙 大學英語四級 湖南省高等學校計算機應用水平一級

在校任職： 市場營銷社團部長 班上任職班長一年

計算機水平: 能夠熟練操作Excel，Word，PowerPoint等office辦公軟件

工作能力： 大學四年，學習成績優(yōu)良，圓滿完成各課學業(yè)課程, 熟悉掌握本專業(yè)知識，并積累了一定的社會實踐經(jīng)驗;同時還利用業(yè)余時間學習各類相關知識，以提高自身的綜合素質(zhì);

詳細個人自傳

本人性格開朗、樂于助人、做事踏實、責任心強，善于溝通，有獨立工作能力和較強的協(xié)調(diào)能力,在工作中注重團隊精神及各方面的溝通合作，能承受工作上的壓力。期望在工作中不斷學習進取,努力創(chuàng)造價值，與企業(yè)共同成長。

業(yè)務員升職簡歷范文(二)

姓名：xuexila

目前所在： 廣州

年齡： 24

戶口所在： 廣州

國籍： 中國

婚姻狀況： 未婚

民族： 漢族

培訓認證： 未參加

身高： 169 cm

誠信徽章： 未申請

體重： 65 kg

求職意向

人才類型： 不限

應聘職位： 計算機軟件：，物流/倉儲：，市場/營銷：

工作年限： 0

職稱： 無職稱

求職類型： 全職

可到職日期： 隨時

月薪要求： 1500--2000

希望工作地區(qū)： 廣州,,

工作經(jīng)歷

天龍物流

起止年月：2010-08 ～ 2010-11

公司性質(zhì)： 中外合資

所屬行業(yè)：物流/運輸

擔任職位： 業(yè)務員

工作描述： 該公司主要是經(jīng)營國際物流的運輸業(yè)務，空運和海運。任職期間，主要是開發(fā)客戶，尋找客戶資源，推銷公司優(yōu)勢項目，派發(fā)公司的宣傳單張。保持與客戶之間的聯(lián)系，為再次合作鋪墊道路。同時在工作期間，也很多的接觸到OA系統(tǒng)的使用方面的知識。在推銷業(yè)務上，除了傳統(tǒng)的派發(fā)宣傳單外，還走訪同行，達成合作。同時進行簡單的網(wǎng)絡推廣，相互取得聯(lián)系后再約見詳談。

離職原因：

新邦物流

起止年月：2010-03 ～ 2010-07

公司性質(zhì)： 民營企業(yè)

所屬行業(yè)：交通/運輸/物流

擔任職位： 物流操作員

工作描述： 該公司主要是經(jīng)營國內(nèi)物流的運輸業(yè)務，汽運和空運。任職期間的工作，主要在前臺接待客戶，協(xié)助客戶填寫托運單，使用OA系統(tǒng)為客戶開單。接聽電話，解答客戶咨詢。進行倉庫統(tǒng)計，以防出現(xiàn)錯漏，同時統(tǒng)計貨運量，向公司車隊申請調(diào)車。在發(fā)生異常時，解決事件。

離職原因：

教育背景

畢業(yè)院校： 韶關學院

最高學歷： 本科

獲得學位: 學士

畢業(yè)日期： 2010-06

專 業(yè) 一： 信息與計算科學

專 業(yè) 二：

起始年月 終止年月 學校(機構) 所學專業(yè) 獲得證書 證書編號

2008-04 2009-04 韶關學院就業(yè)指導中心 助理物流師 職業(yè)資格證書 0919000011300031

語言能力

外語： 英語　良好

粵語水平： 精通

其它外語能力：

國語水平： 精通

工作能力及其他專長

熱情隨和，具有進取精神和團隊精神，有較強的動手能力。良好協(xié)調(diào)溝通能力，適應力強，反應快、積極、靈活，愛創(chuàng)新!提高自己，適應工作的需要。熟練操作計算機辦公軟件。 很強的事業(yè)心和責任感使我能夠面對任何困難和挑戰(zhàn)。所以我希望找一份與自身知識結構相關的工作。

詳細個人自傳

業(yè)務員升職簡歷范文(三)

個人基本簡歷

姓名：國籍：中國

目前所在地：民族：漢族

戶口所在地：陽江身材：171 cm　 kg

婚姻狀況：未婚年齡：28歲

培訓認證： 誠信徽章：

求職 意向及工作經(jīng)歷

人才 類型：普通 求職

應聘職位：貿(mào)易類：外銷業(yè)務員、市場銷售/營銷類：網(wǎng)絡銷售、銷售經(jīng)理、工業(yè)/工廠類：Q C

工作年限：8職稱：無職稱

求職 類型：全職可到職日期：隨時

月薪要求：2000--3500希望工作地區(qū)：廣州 深圳

個人工作經(jīng)歷：公司名稱：美國Gibson公司起止年月：2006-05 ～ 2009-03

公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：

擔任職務：廣東區(qū)QC產(chǎn)品資源工作

工作描述：

離職原因：

公司名稱：陽江先時 國際貿(mào)易 有限公司起止年月：2001-07 ～ 2006-05

公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：

擔任職務：外銷業(yè)務員

工作描述：

離職原因：

教育背景

畢業(yè)院校：廣東陽江師范學校

最高學歷：本科畢業(yè)日期：2001-06-01

所學專業(yè)一：國際貿(mào)易所學專業(yè)二：

受教育培訓經(jīng)歷：起始年月終止年月學校(機構)專　業(yè)獲得證書證書編號

1995-091998-07廣東省陽江市一中高中畢業(yè)證

1998-092001-06廣東省陽江師范學校國際貿(mào)易畢業(yè)證

語言能力

外語：英語 　良好

其它外語能力：英語 4級

國語水平：一般粵語水平：一般

工作能力及其他專長

1.業(yè)務

本人大學畢業(yè)后從事外銷出口的工作達5年時間， 外貿(mào) 經(jīng)驗豐富，熟悉 外貿(mào) 交易的各個環(huán)節(jié)，可以為企業(yè)全面處理 外貿(mào) 方面的事務。包括：

* 收集并整理產(chǎn)品的圖片、價格、尺碼、樣品等資料;

* 通過自己所積累的客戶資料、網(wǎng)絡及Email等各種方式向國外買家推介本司的優(yōu)勢產(chǎn)品;

* 跟蹤服務客戶的 詢盤 ;與客戶簽訂購貨合同、收訂金(或?qū)徍?信用證 )、安排國內(nèi)購貨排產(chǎn);

* 與國內(nèi)生產(chǎn)跟單員/QC配合跟蹤監(jiān)控工廠的生產(chǎn)品質(zhì)及貨期;

* 與船務員或 報關 員配合安排發(fā)貨運輸事宜;向客戶出示 提單 復印件并催收貨款余額。

2.能力：

本人 英語 水平良好，能 翻譯 及處理各種對外英文書信，能運用書面或口語與外商客房交流及商談相關業(yè)務。本人熟悉電子商務的運作，能運用網(wǎng)絡開展出口銷售工作并獲取國外買家的訂單。

本人參加過多次 廣交會 ，熟悉對外銷售及拓展對外業(yè)務的方法，有良好的尋商渠道及開拓國外客戶、市場的能力。本人積累有充足的日用品、禮品等方面的客戶資源，并與部分歐美買家建立良好的業(yè)務關系。有實現(xiàn)“有產(chǎn)品即可有客戶”的業(yè)績的方法及能力!

3.生產(chǎn)：

本人熟悉塑膠、五金、小電子等小型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及設計要求，了解塑料注塑工藝及性能，了解鋼銅鋁等金屬產(chǎn)品的沖壓成型、車冼切磨拋等工藝，了解塑料模具生產(chǎn)工藝，了解手工藝噴漆電鍍等工藝。

本人能運用Solidworks、Pro-E作初步的產(chǎn)品3D造型及功能設計。本人學習能力強、對新產(chǎn)品新技術生產(chǎn)工藝等較敏感，可以迅速掌握所任職公司企業(yè)的新產(chǎn)品線的相關知識，從而能最快的開展新產(chǎn)品的銷售工作。

本人能熟練運用Excel等各項電腦辦公及應用技術，表格 單證 設計能力強;本人能熟練運用Photoshop、Coreldrew、AI、Flash等平面設計及動畫制作軟件，熟悉產(chǎn)品的各種包裝及印刷技術;本人熟悉網(wǎng)站制作、維護及推廣工作。

4.經(jīng)驗：

本人能迅速根據(jù)客戶采購要求或公司求購要求，尋找新老供應商、與之商談采購生產(chǎn)等事宜;本人有兩年的外企QC工作經(jīng)驗熟悉并能勝任QC相關工作及要求。

本人工作踏實，待人友好，懂得處理好同事及商友等人際關系，具備可信賴的辦公辦事素質(zhì)，能迅速適應新的工作環(huán)境及業(yè)務要求。

本人秉承“給我合適的職位及薪水，我將回報十倍利潤給公司”!

詳細個人自傳

駕照：C牌

企業(yè)性質(zhì)： 外貿(mào)公司 、生產(chǎn)企業(yè)、外企

薪酬：3000元

其他要求：要求任職企業(yè)/單位不拖壓工資;有正常的節(jié)假日。

個人聯(lián)系方式

通訊地址：

聯(lián)系電話： 家庭電話：

手機： QQ號碼：

做蛋糕的詳細過程

新手做蛋糕詳細步驟：

1、先準備好蛋糕食材，純牛奶60g，玉米油50g，低筋面粉80g，白砂糖42g（甜度可按個人口味添加減少），帶殼雞蛋260g，檸檬汁少許。

2、雞蛋分離蛋清和蛋黃（我一般不選用土雞蛋，土雞蛋的蛋清比例要少一點）。

3、將牛奶和玉米油混合在一起，打至完全融入看不到油點，有點稠。

4、牛奶與玉米油打好后如上圖所示。

5、牛奶和玉米油混合物中逐個加入蛋黃，攪拌均勻，可以很自然流動。

6、篩入面粉，不規(guī)則攪拌均勻至沒有顆粒，做成濃稠有光澤的蛋黃糊（要從不同方向攪拌以免生筋）。

7、打發(fā)蛋白（分三次加入糖粉或砂糖）（圖上是我已經(jīng)刮了三分之一到蛋黃糊中了）。

8、將打好的蛋白分三次加到蛋黃糊中拌勻（最終形態(tài)是稠稠的，若很稀即為失?。?/p>

9、蛋糕糊在不高出緩緩倒入蛋糕模具中，用橡皮刀將表面抹平，輕震幾下，震出大氣泡。

10、放烤箱上火120度，下火100度烤70分鐘（四層就放倒數(shù)第二層，三層就放最下面一層）。

11、烤好后放涼一點脫模，淡奶油加少許糖打發(fā)好后抹上奶油放上喜歡的水果即可

快速成型設備的種類

設備的種類：

三維掃描儀、快速成型機、三坐標測量機/儀逆向工程軟/點云處理/三維檢測軟件、FreeForm觸覺式設計系統(tǒng) 上有很多相關信息 去看看吧！

快速成型技術的原理、工藝過程及技術特點：

快速成型屬于離散／堆積成型。它從成型原理上提出一個全新的思維模式維模型，即將計算機上制作的零件三維模型，進行網(wǎng)格化處理并存儲，對其進行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料，形成各個截面輪廓薄片，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理，形成零件。

快速成型的工藝過程具體如下：

l ）產(chǎn)品三維模型的構建。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅(qū)動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接構建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描，得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。

2 ）三維模型的近似處理。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用，目前已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用 3 個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。 STL 文件有二進制碼和 ASCll 碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占的空間比 ASCII 碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCII碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD 軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出 STL 格式文件的功能。

3 ）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。間隔越小，成型精度越高，但成型時間也越長，效率就越低，反之則精度低，但效率高。

4 ）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓，在計算機控制下，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結，最終得到原型產(chǎn)品。

5 ）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件，進行打磨、拋光、涂掛，或放在高溫爐中進行后燒結，進一步提高其強度。

快速成型特術具有以下幾個重要特征：

l ）可以制造任意復雜的三維幾何實體。由于采用離散／堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可實現(xiàn)對任意復雜形狀零件的加工。越是復雜的零件越能顯示出 RP 技術的優(yōu)越性此外， RP 技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。

2 ）快速性。通過對一個 CAD 模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件，具有快速制造的突出特點。

3 ）高度柔性。無需任何專用夾具或工具即可完成復雜的制造過程，快速制造工模具、原型或零件

4 ）快速成型技術實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提?。?、液固相）過程與制造過程一體化和設計（CAD ）與制造（ CAM ）一體化

5 ）與反求工程（ Reverse Engineering）、CAD 技術、網(wǎng)絡技術、虛擬現(xiàn)實等相結合，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。

因此，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。

快速成型技術的分類：

快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（Laser Technology），例如：光固化成型（SLA ）、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術（Jetting Technoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（ 3DP ）、多相噴射沉積（ MJD ）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。

1、SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工藝 SLA 工藝也稱光造型或立體光刻，由Charles Hul 于 1984 年獲美國專利。 1988 年美國 3D System公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上第一臺快速成型機。SLA 各型成型機機占據(jù)著 RP 設備市場的較大份額。

SLA 技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。

SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。

SLA 方法是目前快速成型技術領域中研究得最多的方法．也是技術上最為成熟的方法。 SLA 工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 ％。但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于 1986 年研制成功。LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離。供料機構轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件。

LOM 工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以 LOM 工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重，表面質(zhì)量差。

3、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。 SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，有選擇地燒結下層截面。

燒結完成后去掉多余的粉末，再進行打磨、烘干等處理得到零件。

SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。

4、3DP (Three Dimension Printing）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manual Sachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC（Direct Shell Production Casting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。

3DP 工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。

用粘結劑粘接的零件強度較低，還須后處理。先燒掉粘結劑，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化，提高強度。

5 . FDM （Fused Depostion Modeling）工藝 熔融沉積制造（ FDM ）工藝由美國學者Scott Crump于 1988 年研制成功。 FDM 的材料一般是熱塑性材料，如蠟、 ABS 、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結。

快速成型技術的應用領域：

目前RP技術的發(fā)展水平而言，在國內(nèi)主要是應用于新產(chǎn)品（包括產(chǎn)品的更新?lián)Q代）開發(fā)的設計驗證和模擬樣品的試制上，即完成從產(chǎn)品的概念設計（或改型設計）--造型設計--結構設計--基本功能評估--模擬樣件試制這段開發(fā)過程。對某些以塑料結構為主的產(chǎn)品還可以進行小批量試制，或進行一些物理方面的功能測試、裝配驗證、實際外觀效果審視，甚至將產(chǎn)品小批量組裝先行投放市場，達到投石問路的目的。

快速成型的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）新產(chǎn)品開發(fā)過程中的設計驗證與功能驗證。RP技術可快速地將產(chǎn)品設計的CAD模型轉(zhuǎn)換成物理實物模型，這樣可以方便地驗證設計人員的設計思想和產(chǎn)品結構的合理性、可裝配性、美觀性，發(fā)現(xiàn)設計中的問題可及時修改。如果用傳統(tǒng)方法，需要完成繪圖、工藝設計、工裝模具制造等多個環(huán)節(jié)，周期長、費用高。如果不進行設計驗證而直接投產(chǎn)，則一旦存在設計失誤，將會造成極大的損失。

（2）可制造性、可裝配性檢驗和供貨詢價、市場宣傳，對有限空間的復雜系統(tǒng)，如汽車、衛(wèi)星、導彈的可制造性和可裝配性用RP方法進行檢驗和設計，將大大降低此類系統(tǒng)的設計制造難度。對于難以確定的復雜零件，可以用RP，技術進行試生產(chǎn)以確定最佳的合理的工藝。此外，RP原型還是產(chǎn)品從設計到商品化各個環(huán)節(jié)中進行交流的有效手段。比如為客戶提供產(chǎn)品樣件，進行市場宣傳等，快速成型技術已成為并行工程和敏捷制造的一種技術途徑。

（3）單件、小批量和特殊復雜零件的直接生產(chǎn)。對于高分子材料的零部件，可用高強度的工程塑料直接快速成型，滿足使用要求;對于復雜金屬零件，可通過快速鑄造或直接金屬件成型獲得。該項應用對航空、航天及國防工業(yè)有特殊意義。

（4）快速模具制造。通過各種轉(zhuǎn)換技術將RP原型轉(zhuǎn)換成各種快速模具，如低熔點合金模、硅膠模、金屬冷噴模、陶瓷模等，進行中小批量零件的生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快、批量越來越小的發(fā)展趨勢。快速成型應用的領域幾乎包括了制造領域的各個行業(yè)，在醫(yī)療、人體工程、文物保護等行業(yè)也得到了越來越廣泛的應用。

快速成型技術的主要應用各行業(yè)的應用狀況如下：

◆汽車、摩托車：外形及內(nèi)飾件的設計、改型、裝配試驗，發(fā)動機、汽缸頭試制。

◆家電：各種家電產(chǎn)品的外形與結構設計，裝配試驗與功能驗證，市場宣傳，模具制造。

◆通訊產(chǎn)品：產(chǎn)品外形與結構設計，裝配試驗，功能驗證，模具制造。

◆航空、航天：特殊零件的直接制造，葉輪、渦輪、葉片的試制，發(fā)動機的試制、裝配試驗。

◆輕工業(yè)：各種產(chǎn)品的設計、驗證、裝配，市場宣傳，玩具、鞋類模具的快速制造。

◆醫(yī)療：醫(yī)療器械的設計、試產(chǎn)、試用，CT掃描信息的實物化，手術模擬，人體骨關節(jié)的配制。

◆國防：各種武器零部件的設計、裝配、試制，特殊零件的直接制作，遙感信息的模型制作。

總之，快速成型技術的發(fā)展是近20年來制造領域的突破性進展，它不僅在制造原理上與傳統(tǒng)方法迥然不同，更重要的是在目前產(chǎn)業(yè)策略以市場響應速度為第一的狀況下，RP技術可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高企業(yè)的競爭力。下面通過一些事例，說明該項技術在產(chǎn)品開發(fā)過程中起的作用。

1.設計驗證：用于新產(chǎn)品外觀設計玲證和結構設計驗證，找出設計缺陷，完善產(chǎn)品設計。在現(xiàn)代產(chǎn)品設計中，設計手段日趨先進，計算機輔助設計使得產(chǎn)品設計快捷、直觀，但由于軟件和硬件的局限，設計人員仍無法直觀地評價所設計產(chǎn)品的效果和結構的合理性以及生產(chǎn)工藝的可行性。快速成型技術為設計人員迅速得到產(chǎn)品樣品，直觀評判產(chǎn)品提供了先進的技術手段。我公司為某摩托車生產(chǎn)廠新型250摩托車制作的覆蓋件樣件，包括油箱、前后擋板、車座和側(cè)蓋等共13件。采用AFS成型技術，僅用12天就完成了全部制作。設計人員將樣件裝在車體上，經(jīng)過認真評價和反復比較，對產(chǎn)品的外觀做了重新修改，達到了理想狀態(tài)。這一驗證過程，使設計更趨完美，避免了盲目投產(chǎn)造成的浪費。

2．裝配驗證：制出樣品實件，進行裝配實驗。天津某公司委托我方加工傳真機外殼及電話。用戶不僅要進行外觀評價，而且要將傳真機的內(nèi)部部件裝入樣件中，進行裝配實驗和結構評價。該公司首先選擇傳統(tǒng)加工方法，分塊加工，手工粘結，僅加工一套電話聽筒就耗資肆仟元，耗時20天。預計制作傳真機樣品需2個月，費用為2?5萬元。我公司用快速成型技術，僅用15天就將該產(chǎn)品一套共六件交給委托方。用戶在裝配實驗中發(fā)現(xiàn)了7處裝配干涉和結構不合理處。將前后兩種方法相比，傳真機BABS塑料組裝樣件傳統(tǒng)加工方法工序繁多，手工拼接費時、費力，材料浪費大、加工周期長。對復雜的結構和曲面，加工粗糙，尺寸精度低，制作的實物模型與設計模型之間不能建立一一對應的關系，因而在裝配實驗中很難檢查出設計錯誤。而自動成型法，高度自動化，一次成型，周期短，精度高，與設計模型之間具有一一對應的關系，更適合樣品組裝件的生產(chǎn)和制造。

3．功能驗證：我公司為某摩托車廠制作250型雙缸摩托車汽缸頭。這是一款新設計的發(fā)動機，用戶需要10件樣品進行發(fā)動機的模擬實驗。該零件具有復雜的內(nèi)部結構，傳統(tǒng)機加工無法加工，只能呆用鑄造成型。整個過程需經(jīng)過開模、制芯、組模、澆鑄、噴砂和機加等工序，與實際生產(chǎn)過程相同。其中僅開模一項就需三個月時間。這對于小批量的樣品制作無論在時間上還是成木上都是難以接受的。我們采用選區(qū)激光燒結技術，以精鑄熔模材料為成型材料，在快速成型機上僅用5天即加工出該零件的10件鑄造熔模，再經(jīng)熔模鑄造工藝，10天后得到了鑄造毛坯。經(jīng)過必要的機加工，30天即完成了此款發(fā)動機的試制。

4．快速鑄造：在制造業(yè)特別是航空、航天、國防、汽車等重點行業(yè)，共基礎的核心部件一般均為金屬零件，而且相當多的金屬零件是非對稱性的、有不規(guī)則曲面或結構復雜而內(nèi)部又含有精細結構的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法。在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需要鉗工進行修整，不僅周期長、耗資大，而且從模具設計到加工制造是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程，咯有失誤就會導致全部返工。特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機缸體、缸蓋等，模具的制造是一個難度更大的問題，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍有很大困難?？梢栽O想，如果遇到此類零件的試制或小批量生產(chǎn)，其制造周期、成本及風險是相當大的。

激光快速成型技術已被證明是解決小批量復雜零件制造的非常有效的手段。迄今為止，我們己通過激光快速成型成功地生產(chǎn)了包括葉鈴、葉片、發(fā)動機轉(zhuǎn)子、泵體、發(fā)動機缸體、缸蓋等千余仕掃盤鉆件 我們將快速成型與鑄造工藝的結合稱為快速鑄造工藝。圖5給出了快速鑄造工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝的比較。由于快速鑄造過程無須開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費用。圖6是采用快速鑄造方法生產(chǎn)的燃氣二動機S段，零件直徑80Omm，高410m們，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬。用快速鑄造方法，快速成型鑄造熔模7天(分6段組合)，拼裝、組合、鑄造10天，費用每件不超過2萬(共6件)。用快速成型方法生產(chǎn)的新型坦克增壓器的鑄造熔模，我們用5天時間就完成了37件蠟模的生產(chǎn)，使整個試制任務比原計劃提前了3個月。

5．翻模成型：實際應用上，很多產(chǎn)品必須通過模具才能加工出來。用成型機先制作出產(chǎn)品樣件再翻制模具，是一種既省時又節(jié)省費用的方法。發(fā)動機泵殼原型件產(chǎn)品用傳統(tǒng)機加工方法很難加工，必須通過模具成型。據(jù)估算，開模時間要8個月，費用至少30萬。如果產(chǎn)品設計有誤，整套模具就全部報廢。我們用快速成型法為該產(chǎn)品制作了塑料樣件，作為模具母模用于翻制硅膠模。將該母模固定于鋁標準?？蛑?，澆入配好的硅橡膠，靜置12?20小時，硅橡膠完全固化，打開模框，取出硅橡膠用刀沿預定分型線劃開，將母模取出，用于澆鑄泵殼蠟型的硅膠模即翻制成功。通過該模制出蠟型，經(jīng)過涂殼、焙燒、失蠟、加壓澆鑄、噴砂，一件合格的泵殼鑄件在短短的兩個月內(nèi)制造出來，經(jīng)過必要的機加工，即可裝機運行，使整個試制周期比傳統(tǒng)方法縮短了三分之二，費用節(jié)省了四分之三。

6．樣品制作：制造產(chǎn)品替代品，用于展示新產(chǎn)品，進行市場宣傳，如通訊、家電及建筑模型制作等。

7．工藝和材料驗證：快速制作各種蠟模，用于精鑄新工藝和新型材料的摸索、驗證以及新產(chǎn)品制造所需輔助工具及部件的試驗。近無余量精鑄葉片的實驗品。首先按不同收縮率用成型機一次制作幾個葉片蠟模，然后涂殼、編號、失蠟鑄造。將所得葉片鑄件進行測量，反復幾次即可確定不同材料無余量精鑄收縮率，為批量生產(chǎn)奠定基礎。如果用開模具的辦法進行此項試驗，其費用和周期都將大大增加。發(fā)動機高速渦輪，要求材質(zhì)高，鑄件密實。使用激光快速自動成型機，制作精鑄用蠟模四個，編號涂殼，使用不同配比特殊合金，分別澆鑄，對所得四件樣品進行測試，分別加以比較分析，即確定材料最佳配方。從制模到取得結果僅需一個月。

8．反求工程與快速成型：成型機成型的一件摩托車的前面板樣件，面板上包含了一個前大燈和二個側(cè)燈的外罩，它們與面板構成一個完整的曲面。這是一個用反向工程進行零件詳細設計的典型實例。整個工藝過程是首先由模型工根據(jù)摩托車的整體形象要求用油泥制作概念模型，經(jīng)評審滿意后用三座標測量儀進行數(shù)值化，測量數(shù)據(jù)用Pro/E軟件的Scantools模塊進行整理并轉(zhuǎn)換成曲面模型，再轉(zhuǎn)換成實體模型并進"細節(jié)"計。糟加筋、孔和車孔的輪廓等結構，最后由成型機制作出樣件模型，經(jīng)過打磨和噴漆的處理后裝在摩托車上進行外觀、裝配等檢驗，整個過程從完成三座標測量到得到樣件僅用一周時間。此時得到的樣件模型巴不同于最初的油泥模型，而成為與實際零件壁厚、尺寸一致，筋、孔等結構齊全的零件模型，這比油泥模型無疑是一個很大的進步。如果這時需對模型進行修改，只需在CAD系統(tǒng)上就可完成。當模型的外觀和細部結構確定無誤后，就可利用最后的模型數(shù)據(jù)進行模具設計和加工。

金屬材料的快速成型技術

快速成型的工藝過程具體如下：

l）產(chǎn)品三維模型的構建。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅(qū)動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,Solid Works,UG 等）直接構建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描，得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。

2）三維模型的近似處理。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用，目前已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型，每個小三角形用 3 個頂點坐標和一個法向量來描述，三角形的大小可以根據(jù)精度要求進行選擇。STL 文件有二進制碼和 ASCll 碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占的空間比 ASCⅡ 碼輸出形式的文件所占用的空間小得多，但ASCⅡ碼輸出形式可以閱讀和檢查。典型的CAD 軟件都帶有轉(zhuǎn)換和輸出 STL 格式文件的功能。

3）三維模型的切片處理。根據(jù)被加工模型的特征選擇合適的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的輪廓信息。間隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm。間隔越小，成型精度越高，但成型時間也越長，效率就越低，反之則精度低，但效率高。

4）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓，在計算機控制下，相應的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料，然后將各層相粘結，最終得到原型產(chǎn)品。

5）成型零件的后處理。從成型系統(tǒng)里取出成型件，進行打磨、拋光、涂掛，或放在高溫爐中進行后燒結，進一步提高其強度。 快速成型特術具有以下幾個重要特征：

l）可以制造任意復雜的三維幾何實體。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加，可實現(xiàn)對任意復雜形狀零件的加工。越是復雜的零件越能顯示出 RP 技術的優(yōu)越性此外， RP 技術特別適合于復雜型腔、復雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。

2）快速性。通過對一個 CAD 模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件，具有快速制造的突出特點。

3）高度柔性。無需任何專用夾具或工具即可完成復雜的制造過程，快速制造工模具、原型或零件

4）快速成型技術實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提?。?、液固相）過程與制造過程一體化和設計（CAD）與制造（CAM）一體化

5）與反求工程（Reverse Engineering）、CAD 技術、網(wǎng)絡技術、虛擬現(xiàn)實等相結合，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。

因此，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。 快速成型技術的分類：

快速成型技術根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（Laser Technology），例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術（Jetting Technoloy），例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（MJD）。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。

1、SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工藝 SLA 工藝也稱光造型或立體光刻，由Charles Hul 于 1984 年獲美國專利。1988 年美國 3D System公司推出商品化樣機SLA-I，這是世界上第一臺快速成型機。SLA 各型成型機機占據(jù)著 RP 設備市場的較大份額。SLA 技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表而上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。SLA 方法是目前快速成型技術領域中研究得最多的方法．也是技術上最為成熟的方法。SLA 工藝成型的零件精度較高，加工精度一般可達到 0.1 mm ，原材料利用率近 100 %。但這種方法也有白身的局限性，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等。

2、LOM（Laminated Object Manufacturing，LOM）工藝LOM工藝稱疊層實體制造或分層實體制造，由美國Helisys公司的Michael Feygin于 1986 年研制成功。LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成型的工件粘接。用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離。供料機構轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓。如此反復直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分層制造的實體零件。LOM 工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓，而不用掃描整個截面。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以 LOM 工藝無需加支撐。缺點是材料浪費嚴重，表面質(zhì)量差。

3、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末，有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末，再進行打磨、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。

4、3DP (Three Dimension Printing）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manual Sachs等人研制的。已被美國的Soligen公司以DSPC（Direct Shell Production Casting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP 工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面。用粘結劑粘接的零件強度較低，還須后處理。先燒掉粘結劑，然后在高溫下滲人金屬，使零件致密化，提高強度。

5 . FDM （Fused Depostion Modeling）工藝 熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者Scott Crump于 1988 年研制成功。FDM 的材料一般是熱塑性材料，如蠟、 ABS 、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結。FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造，可應用于一系列的系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)為FDM Maxum，F(xiàn)DM Titan，Prodigy Plus以及Dimension。FDM技術利用ABS，polycarbonate(PC），polyphenylsulfone (PPSF）以及其它材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲，由沉積在層層堆棧基礎上的方式，從3D CAD資料直接建構原型。該技術通常應用于塑型，裝配，功能性測試以及概念設計。此外，F(xiàn)DM技術可以應用于打樣與快速制造。

其它材料： FDM技術還有其它的專用材料。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材。橡膠材質(zhì)是用來作類似橡膠特性的功能性原型。蠟材是特別設計來建立脫蠟鑄造的樣品。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來生產(chǎn)類似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟模。Polyphenylsulfone，一種應用于Titan機型的新工程材料，提供高耐熱性與抗化學性以及強度與硬度，其耐熱度為攝氏207.2度。

Stratasys宣布已經(jīng)針對FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料。在各種快速原型材料之中，PPSF （或是稱為 polyphenylsulfone）有著最高的強韌性、耐熱性、以及抗化學性。航天工業(yè)、汽車工業(yè)以及醫(yī)療產(chǎn)品業(yè)的生產(chǎn)制造商是第一批期待使用這種PPSF材料的用戶。航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性；汽車制造業(yè)也非常想應用其抗化學性以及在400度以上還能持續(xù)運作的能力；而醫(yī)療產(chǎn)品制造商將對PPSF材質(zhì)的原型可以進行消毒的能力感到興趣。測試單位，Parker Hannifin安裝了一個PPSF作的模型到汽車引擎中。該零件是一個名為crankcase vapor coalescer的過濾器，裝在一組V8引擎并作40 小時的測試以決定過濾器媒介的效能。該零件收集的燃氣包含有160度的潤滑油，燃料，油煙，以及其它燃燒的化學反應生成物。Parker Hannifin的Russ Jensen說，“該裝配件并沒有產(chǎn)生外漏，并且其展現(xiàn)出與第一次裝配時相同的強度與屬性。我們相當滿意它的表現(xiàn)?！?測試單位，MSOE (Milwaukee School of Engineering）的操作經(jīng)理Sheku Kamara，同樣地很滿意該新材料?！爱斣诓Ａ廴诘?50度時，在各種快速原型材料之中，PPSF材料還擁有著除了金屬之外最高的操作溫度以及堅硬度，”他說?！霸谡持鴦y試期間，PPSF原型零件遭受于溫度從14度到392度的考驗且依然保持完整?！?/p>

顏色包含最常用到的白色，ABS提供六種材料顏色。色彩的選項包含藍色，黃色，紅色，綠色與黑色。醫(yī)學等級的ABSi 提供針對于半透明的應用，例如汽車車燈的透明紅色或是黃色。

屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂，F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度，硬度以及色彩。

精準性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測的時間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum，Titan以及Prodigy Plus精準度資料詳見附表一。精度測試工件如圖5、6所示，在每一臺機器中均用層厚0.18 mm所建構以形成目前的精準性資料。

MAXUM TITAN PRODIGY

理論尺寸 實際尺寸 百分比 理論尺寸 百分比 理論尺寸 百分比

A 76.2 76.2 0.00 76.2 0.00 76.1 0.17

B 25.4 25.5 0.30 25.5 0.40 25.6 0.60

C 152.4 152.4 0.00 152.3 0.08 152.4 0.00

D 2.54 2.51 1.00 2.54 0.00 2.54 0.00

E 76.2 76.15 0.07 76.07 0.17 76.12 0.10

F 101.6 101.57 0.02 101.42 0.18 101.50 0.10

G 25.4 25.48 0.30 25.50 0.40 25.55 0.60

H1 12.7 12.62 0.60 12.65 0.40 12.55 1.20H2 12.7 12.62 0.60 12.67 0.20 12.55 1.20

I 12.7 12.67 0.20 12.7 0.00 12.62 0.60

J 6.35 6.43 1.20 6.55 3.05 6.48 2.00

K 12.7 12.67 0.20 12.78 0.60 12.78 0.60

Maxum、Titan以及Prodigy Plus的尺寸精度資料。所有的測試零件均用層厚0.18mm所建構。（單位：mm)

工件建構一般而言，F(xiàn)DM技術所提供的準確性通常相等或是優(yōu)于SLA技術以及PolyJet技術，且確定優(yōu)于SLS技術。然而，由于精準性是取決于許多的因素，所以矛盾的結果便會發(fā)生在個別的原型上。FDM技術的精準性受到較少的變量影響。用SLA，SLS以及PolyJet技術，尺寸精準性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧，工件的成型方向與位置，材料的年限以及收縮率。

Z軸這并非一定都會這樣，Z軸可能是被證明準確性最小的。除了先前所討論的變化之外，原型的高度可能由于層厚整數(shù)誤差而改變。對所有的RP系統(tǒng)而言都是這樣的。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時，在軟件中的切層算法會將尺寸整數(shù)化到最接近的層厚數(shù)。在最壞的情形下，一端的表面往下整數(shù)化而另一端向上，高度可能偏離一個層厚。對于典型的FDM參數(shù)，這可能會產(chǎn)生的誤差至少為0.127mm。

穩(wěn)定性尺寸的穩(wěn)定性是FDM原型的關鍵優(yōu)勢，如同SLS技術，時間與環(huán)境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征。一但原型從FDM系統(tǒng)分離，當它達到室內(nèi)溫度后，尺寸是固定不變的。如果溫度度數(shù)變化，用SLA 或是PolyJet技術則不是這樣的情形。

后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性。例如，SLA需要從工件表面手動移除支撐結構，且工件表面需要一些手工打磨。這表示工件的精準性不再只是受到系統(tǒng)精度的作用。它現(xiàn)在是受到后處理技師的技術等級所控制。對于塑型，裝配以及功能性原型，多數(shù)的使用者發(fā)現(xiàn)FDM工件的表面精度是可以接受的。那么，當結合了水溶性支撐以及易剝離支撐，表示FDM原型的精準性不會受到手工的改變。當然，如果需要翻硅膠模用或是噴漆用的表面精度，F(xiàn)DM工件將需要后處理，如同其它的技術一樣。既然這樣，工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關鍵的角色。

表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認，F(xiàn)DM技術最明顯的限制就是表面完工精度。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙，而與SLS不相上下。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時，仍然可以在頂端，底面，以及側(cè)墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度。為了改善表面完工精度，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供0.127 mm層厚。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向，可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型。較不重要的表面通常以水平方向成型，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力。使用者通常使用溶劑或用是粘結劑完成或是預備用打磨。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接，ABS快干膠，Acetone 以及two-part epoxies。要符合足夠的精度，F(xiàn)DM技術與競爭對手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面。這關鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結果。

特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產(chǎn)較小的特征，大多數(shù)FDM原型的最小特征尺寸受限于兩倍線材寬度。沒有使用者的介入，F(xiàn)DM技術使用的”closed path”選項會限制最小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言，最小特征尺寸范圍從0.4到 0.6 mm。盡管大于SLA與PolyJet的最小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術的可用最小特征尺寸相同。盡管SLA技術可以建造小到0.08 (Viper si2機種）或0.25 mm （所有機種），以及PolyJet技術可以建造小到0.04mm，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作最小的細節(jié)?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術與PolyJet技術的原型常用最小特征尺寸為0.5mm。FDM技術的最小特征尺寸相等于或是優(yōu)于SLS技術的0.6到 0.8 mm。由于材料屬性相似于注塑成型的ABS或是polycarbonate，F(xiàn)DM技術可以給予功能性特征尺寸在0.4到 0.6 mm范圍中。

環(huán)境抵抗力：FDM原型提供的材料性質(zhì)相似于熱塑性材料。這包含了環(huán)境的與化學的曝曬。對ABS材料而言，使用者可以實驗他們的原型在93度的溫度下以及包含石油，汽油以及甚至某些酸類等的化學媒介。一關鍵的考慮為水氣的曝曬，包括浸沒與濕氣。SLA技術與PolyJet技術使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機械屬性，也會影響尺寸精度。當光敏樹脂的原型吸收了水氣之后，他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲。而且，工件會有翹曲或是膨脹的傾向，這會嚴重影響尺寸的精度。FDM技術的原型，以及SLS技術的原型，都不受濕氣影響，所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度。

機械加工：FDM原型可以進行銑床加工，鉆孔，研磨，車床加工等。為了補償表面精度不足并加強特征細節(jié)，當有特殊的品質(zhì)需求時，使用者通常會進行二次加工來提升原型的細節(jié)。在考慮原型的物理屬性之后，注意力應該轉(zhuǎn)移至操作的參數(shù)上。下列領域可以影響到原型在預期應用上的使用。

工件尺寸：不像某些快速原型技術，廣告中FDM技術的建造范圍就是最大的工件尺寸。在家族系列產(chǎn)品中，F(xiàn)DM技術提供了廣泛的建造范圍。Maxum，最超大型，所提供的工件尺寸可達600 x 500 x 600 mm。這樣的建造范圍與最大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan，則提供最大的工件尺寸為406 x 355 x 406 mm。這樣的建造范圍稍微大于SLS Sinterstations系統(tǒng)。Prodigy Plus，辦公室桌上型，擁有的建造范圍為203 x 203 x 305 mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及最小型的SLA系統(tǒng)。當使用具競爭性的技術時，快速原型超過建造范圍的部分通常分段建構然后作粘結。使用商業(yè)上可用ABS快干膠，F(xiàn)DM工件的粘和強度可以滿足功能性測試的應用。此外，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接，這種選項無法使用在SLA以及PolyJet，因為他們不是使用熱塑性材料。

支撐結構：在FDM技術中，需要支撐結構來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征。在工件的接口，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下。在這堅固堆層下，線材為0.5mm且在間隔為3.8mm下沉積。FDM技術提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結構（BASS）以及水溶性支撐結構（WaterWorks）。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除。當他們不想損壞工件表面，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性材料，可分解于堿性水溶劑的解決方案。不像是易于剝離支撐（BASS），該支撐可以任意坐落于工件深處地嵌壁式的區(qū)域，或是接觸于細小特征，因為機械式的移除方式是可以不加考慮的。此外，水溶性支撐可以保護細小特征。在其它的快速原型技術中，他們要如何移除支撐而不造成特征損壞，是一項極大挑戰(zhàn)。

一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術提供了一項獨特的解決方案--建構可運轉(zhuǎn)的一體成型裝配件。因為水溶性支撐可以進行分解，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉(zhuǎn)中建構完成。當多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料。舉例來說，如圖3所示的FDM技術的腦型齒輪組，可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解。用SLS技術制作這樣相同的工件，可能需要一個小時以上的手工勞動來清除齒輪與軸柄之件的粉末。有了水溶性支撐，整個裝配件的CAD資料可以當作一個工件處理。同樣地，也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配。

快速成型設備最好能放置于電腦設計室內(nèi)以便于工作，要求設備無煙塵、無震動和噪音并且材料安全無毒。而光敏樹脂（SLA）液態(tài)原材料有毒，需特別小心處理，并且需配置抽風系統(tǒng)，以抽除建模過程中產(chǎn)生之毒煙；而粉末材料（SLS）需配備抽風系統(tǒng)、吸塵設備、防塵箱及氮氣發(fā)生系統(tǒng)；紙張（LOM）也需要配置抽風系統(tǒng)以抽除建模過程中產(chǎn)生之煙霧；只有美國Stratasys公司的FDM快速成型機只需要在一般辦公室環(huán)境下操作。許多FDM技術的使用者把該技術當作設計的周邊。就本身而言，為了在制程早期就能審核與確認設計概念，該技術已經(jīng)變得另一種與CAD系統(tǒng)連結并驅(qū)動的工具。由于這樣的應用，F(xiàn)DM技術都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復雜的設計。當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢。這些強處包含精準性，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注，因為脆弱的模型通常在最不適當?shù)臅r機破裂。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內(nèi)部與外部。對內(nèi)，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相。對外，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。

塑型，裝配以及功能性模型：對許多技術而言，快速原型的應用在塑型，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的犧牲。盡管SLA技術與PolyJet技術提供較好的細節(jié)，精準度與表面加工精度，但是他們無法提供必要的強度與硬度。同樣地，SLS技術提供強度而犧牲精準性與細節(jié)。

修整樣品：快速原型可以用來作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術，F(xiàn)DM技術可以成功地用來制作樣品。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時間。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術制程所建構的蠟模與ABS模都被證實適合應用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標準鑄造流程。

快速制造（少量多樣）快速原型激起對于短期制造的興趣，對于少到只有一個單位的訂單都很合算。這樣的應用需要工件在許多領域都符合功能性規(guī)格。在FDM技術的精準性與材料屬性都是可用之際，它是少數(shù)致力于該應用的技術之一。當尚未經(jīng)過最后加工修飾的FDM工件可能受限使用于可視化，裝飾的應用，但不受妨礙它去作為內(nèi)部組件，或是那些不需要藝術吸引力的用途。對于快速制造的應用，運行時間將會成為一項重要的考慮。然而，就像幾位使用者的證明，為數(shù)不多的工件運行時間是明顯地少于生產(chǎn)模具與成品所需要的總時間。

關于中盛和塑膠模具和中盛塑料制品有限公司的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。