本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具容易崩模的原因，以及塑膠模具困氣,產(chǎn)品上有什么現(xiàn)象對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具損壞的原因有哪些？

沒有注重平時(shí)保養(yǎng)鉗工在裝配是沒有操作規(guī)范運(yùn)輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時(shí)高度沒有調(diào)整好，導(dǎo)致模面受損合模時(shí)模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內(nèi)有廢料堵塞，會(huì)擠壓模具以致開裂模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，沖壓的材料強(qiáng)度過高，制作模具的材料強(qiáng)度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用制造注塑模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成 模具工作一段時(shí)間后變形、腐蝕或嚴(yán)重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時(shí)候，用手錘敲擊零件， 會(huì)造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對(duì)熔料流動(dòng)阻力大，會(huì)造成分流錐支架筋折斷?？谀！⑿景舻墓ぷ髅嬗捕鹊?，使光潔面磨損嚴(yán)重，會(huì)造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

注塑模具脫模不良有哪些原因？

脫模不良的具體原因有下面兩種。

1．過填充

以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。這時(shí)如果降低注射壓力、縮短注射時(shí)間、降低熔料

和模具溫度，就變得容易脫模。這種場(chǎng)合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。對(duì)于模具來說提高光治

度、取消側(cè)壁凸凹、珩磨、增加頂桿等辦法也有效果。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模（參照“開裂、裂紋、微裂和發(fā)白”中的過填充）。

2．制件粘在靜模上

這有兩種原因，即噴嘴與型腔上有卡住的地方，或者靜模的脫模阻力大于動(dòng)模，因而使制件粘在靜模上。

由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大，裝夾模具時(shí)使噴嘴

與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。其中任何一種情形都會(huì)卡住制件，而使制件粘在靜模上。為了不發(fā)

生這種悄況，應(yīng)該正確地安裝模具。靜模的脫模阻力大的原因是由于光潔度低或側(cè)壁凸凹引起的。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)

設(shè)置Z型拉料桿來拉拽制件。而在模具設(shè)計(jì)中，需充分考慮不發(fā)生這種現(xiàn)象。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。

模具崩模是什么原因?qū)е碌模滥５亩x是什么？

五金沖壓模具，崩模的定義是模具刃口發(fā)生崩缺，原因可能是跳廢料壓損、沖壓材質(zhì)比模具鋼硬度高、模具槽里面存在雜質(zhì)等。

五金沖壓模具

影響模具使用壽命的因素有哪些

沖模模具生產(chǎn)中的失效形式主要有：沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、裂紋失效和壓傷失效等。由于沖壓形態(tài)不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面進(jìn)行綜合分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

1、模具開裂有以下主要原因

1.1根據(jù)要求合理選擇材料，這是最關(guān)建的第一步。

1.2當(dāng)材質(zhì)決定后，金相組織是決定性能的關(guān)建。

1.3為了保證良好的金相組織，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：

1.3.1制定合理的鍛造工藝。

1.3.2鍛后熱處理工藝要符合實(shí)際要求，將金相組織控制到最佳狀態(tài)。

1.3.3成品熱處理工藝的制定，除淬火回火外，還有化學(xué)熱處理及冰冷處理等。

1.4模具研磨平面度及粗糙度不合格。

1.5模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要充分滿足使用要求。

1.6模具結(jié)構(gòu)要合理。

1.7對(duì)線切割的模具，要采取有效的處理措施。

1.8脫料不順生產(chǎn)前無退磁處理，無退料屑等。

1.9落料不順組裝模時(shí)無漏屑或滾屑而堵。

1.10生產(chǎn)：疊片沖壓，定位不好等。

2、設(shè)備

沖壓設(shè)備的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1~3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其是小間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的設(shè)備，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。

3、模具設(shè)計(jì)

3.1模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工件的磨損，避免凸、凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。

3.2模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)

形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

4、沖壓工藝

4.1沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超標(biāo)、材料性能波動(dòng)較大、表面質(zhì)量較差或潔凈度差等，都會(huì)造成模具磨損加劇、易崩刃等不良后果。

4.1.1盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；

4.1.2沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；

4.1.3根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

4.2排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

5、模具材料

正確選材是提高模具壽命的關(guān)鍵。如：化學(xué)成分、金相組織、硬度和冶金質(zhì)量等。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，為此，對(duì)于沖模材料應(yīng)嚴(yán)格控制以下兩點(diǎn)。

5.1材料的使用性能應(yīng)具有高硬度和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

5.2工藝性能良好。沖模在加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛造性、切削加工性、淬硬性、淬透性、低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

6、熱加工工藝

實(shí)踐證明．模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占45％以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

6.1鍛造工藝。這是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出要求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造方法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

6.2預(yù)先熱處理。視模具的材料和要求的不同分別采用退火、調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造、毛坯的組織缺陷，改善加工性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理可消除網(wǎng)狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

6.3淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

6.4消除應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火產(chǎn)生過大的變形或裂紋。對(duì)于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消除應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

7、加工表面質(zhì)量

模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的使用壽命有著十分密切的關(guān)系。尤其是表面粗糙度對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗糙度過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并容易在其微細(xì)尖角處產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用性，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度。

7.1模具在加工過程中必須防止磨削過熱退火現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù))；

7.2加工過程中應(yīng)防止模具表面留有刀痕，夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

7.3采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，提高表面粗糙度，提高模具使用壽命。

8、表面強(qiáng)化處理

為提高模具性能和使用壽命，模具表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：氮碳共滲、滲氮、滲硼、滲釩、BRN處理以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和表面浸鍍碳化物法(TD)等。提高其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽命的提高。

9、線切割變質(zhì)層的控制

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的技術(shù)參數(shù)，盡量減少變質(zhì)層深度，去掉變質(zhì)層。

10、正確使用和合理維護(hù)

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等；及時(shí)復(fù)磨、研光其刃口；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑等。模具的正確使用和合理維護(hù)，對(duì)于提高摸具壽命事關(guān)重大。

總之，提高模具壽命應(yīng)在設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，有利于提高模具壽命。

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