本篇文章給大家談?wù)勂嚺浼苣z模具注塑加工，以及汽車注塑模具設(shè)計實用手冊對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具的加工工藝是怎么樣的？

塑膠模具開發(fā)設(shè)計加工常用加工工具及機器

1)、測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等；

2、

加工機器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機、線切割機等。

3）

加工方法及工藝

一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。

按精密注塑模具加工設(shè)計圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應的費用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機、線切割機精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框

模仁、行位等CNC加工

銅公加工

火機加工型腔（EMD）

鉗工加工（FIT模）

拋光（省模）

裝模

試模。

實際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設(shè)計加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設(shè)計人員與模具師傅安排好各個環(huán)節(jié)，一步出錯，滿盆皆負！返工往往造成對模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補救好的話，只能換料，這將增加時間和成本，而很多時候時間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競爭很激烈，客戶給模房的時間都很急，不能按時交模，最終將失去客戶！

各加工機械設(shè)備的功能簡介：

1、

鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。

2、

車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達較高的要求。

3、

磨床,

主要用于鋼料磨平，磨基準等，可滿足大部精度要求。

4、

鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運水孔等。

眾多東莞模具廠都將參與這個展會，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業(yè)的機會，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質(zhì)。。。。，，，，，，噴油廠及時交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業(yè)制造廠家，精密度高，，自動噴涂

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等等服務(wù)。。。。7、

線切割機，用于工件外形的切割。它把一根極細的鉬絲穿過預先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運行，在工件上割出設(shè)定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機都屬快走絲，

慢走絲顧名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以犧牲速度換來的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它來加工。單價為快走絲3~5倍。有個細節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當然，它也是數(shù)控的，需編寫計算機程式來控制。

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塑膠模具加工一般會有哪些問題

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有

1.尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設(shè)計要合理均衡，排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會有披鋒

4.脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿

7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。

不要只看價格，要從質(zhì)量等全方面考慮

汽配廠注塑工怎么樣？做哪些

注塑車間管理的概述

注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？

是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…

注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。

注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。

一、科學合理的人員編制

注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。

二．配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;

4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作;

6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔;

10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.

10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

四.注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.

4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.

8.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.

9.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.

10.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.

11.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.

12.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.

13.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.

14.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.

六.周邊設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下:

對周邊設(shè)備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放.

做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作.

在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.

制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.

做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作.

若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修.

建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下:

對工裝夾具進行編號、標識、分類.

定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作.

制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.

做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等).

對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:

模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).

做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).

制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).

合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.

建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.

特殊結(jié)構(gòu)的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).

使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).

模具需擺放在模具架或卡板上.

制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.

九．噴劑的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下:

對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定.

做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.

噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等).

制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容).

十.注塑車間安全生產(chǎn)管理

1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.

3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制.

4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語).

5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).

十一.急件生產(chǎn)的管理

做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求.

加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模).

提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作.

加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.

制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應急處理的規(guī)定.

機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量.

做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作.

“急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機.

采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量.

做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/輔料的管理

做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.

實行工具領(lǐng)用者負責制(丟失賠償).

工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異.

制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.

制做工具/輔料存放柜(加鎖).

易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.

十三.樣板/文件資料的管理

做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.

做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領(lǐng)用記錄工作.

列出樣板/文件資料清單(列表).

做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.

制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM

M16螺絲,適宜用L＝30～35CM

M18螺絲,適宜用L＝35～40CM

M20螺絲,適宜用L＝40～45CM

M24螺絲,適宜用L＝45～50CM

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

A:節(jié)省時間,一目了然.

B:方便查尋,提高效率.

C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.

D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.

E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.

F.目視管理的工具,便于跟進.

(一)注塑生產(chǎn)計劃看板

機號

膠件

模具編號

原料

顏色

訂單數(shù)量

交期

每日產(chǎn)量

生產(chǎn)日期

完成日期

作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。

（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板

機號

訂單編號

產(chǎn)量名稱

膠件名稱

訂單數(shù)量

交期

今日產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

欠數(shù)

備注

隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。

（三）每月生產(chǎn)效率看板

作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。

B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。

C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。

D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。

E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。

F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。

G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。

H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準備工作。

做好“機位看板”的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計劃看板

（十三）生產(chǎn)記錄看板

十六.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:

A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。

B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。

C．有利于增強各崗位工作人員的責任心。

D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。

E．可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。

F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。

1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）

生產(chǎn)等效機時

生產(chǎn)效率＝————————100％

實際生產(chǎn)總機時

此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2．原料使用率（≥97％）

入倉膠件總重量

原料使用率＝————————100％

生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量

此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。

3．膠件批次合格率（≥98％）

IPQC檢驗OK的批次數(shù)量

膠件批次合格率＝————————————100％

注塑部交檢批次總數(shù)量

此指標考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。

4．機器使用率（稼動率）（≥86％）

注塑機實際生產(chǎn)時間

機器使用率＝——————————100％

理論上應生產(chǎn)的時間

此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。

5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）

注塑件按期入倉數(shù)量

注塑件準時入庫率＝——————————100％

生產(chǎn)排期總數(shù)量

此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。

6．模具損壞率（≤1％）

生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)

模具損壞率＝——————————100％

投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)

此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）

年總生產(chǎn)等效機時

年人均有效生產(chǎn)時間＝——————————

年平均人數(shù)

此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。

8.延誤交期率（≤0.5％）

延誤交期批次數(shù)

延誤交期率＝——————————100％

總交貨批次數(shù)

此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.

10.上落模時間(小時/套)

大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘

此指標考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低.

11.安全意外事故(0次)

此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.

十七.注塑部機位應有的文件資料

1．注塑機位員工“作業(yè)指導書”。

2．注塑機操作指導書。

3．注塑件品質(zhì)標準書。

4．標準注塑成型工藝條件。

5．注塑工藝條件更改記錄表。

6．注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。

7．品管人員膠件巡檢記錄表。

8．機位生產(chǎn)記錄表。

9．機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。

10.機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。

注塑模具加工是用什么機器加工的？

注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。專門做雙色模具注塑加工的公司，公司擁有無塵自動噴涂,絲印,組裝等一條龍服務(wù)模具,注塑,雙色,應用領(lǐng)域從三防,醫(yī)療,通訊,數(shù)碼,等，專業(yè)雙色模具、精密模具開發(fā)制造商。現(xiàn)有海天雙色注塑機10臺，高速機5臺，其他各種注塑機共計66臺。模具加工使用歐洲進口米克朗加工中心，夏米爾鏡面火花機，?？怂箍等卧饶＞咧圃煸O(shè)備，為國內(nèi)外多家知名企業(yè)提供高精密塑膠件！

立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達刀具和加工表面；三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

塑料模具加工要注意什么？

塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。

速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。

壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。

時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、干燥時間、冷卻時間、熔料時間、干燥時間、周期、射出時間、保壓時間。

位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出后退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量

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