本篇文章給大家談?wù)劺溏吥＞卟馁|(zhì)有哪些，以及冷鐓模具材質(zhì)有哪些類(lèi)型對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

怎么選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓機(jī)是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量制造螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡(jiǎn)單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn)，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優(yōu)良的極壓潤(rùn)滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿(mǎn)足含強(qiáng)縮模的螺帽工藝。

（3）對(duì)變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強(qiáng)度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>

（4）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長(zhǎng)使用壽命。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過(guò)程中工件及模具局部溫度過(guò)高。

（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。

（7）具有一定的防銹性，能滿(mǎn)足過(guò)程工序間防銹要求。

（8）能滿(mǎn)足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。

以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

冷鐓模主要是用什么材料做?

主要用碳素工具鋼和合金工具鋼，國(guó)產(chǎn)的鋼號(hào)如T8，T10，CrWMn，9CrWMn，Cr12MoV，生產(chǎn)批量大的用硬質(zhì)合金。進(jìn)口模具鋼（日本）可選SK4,SK6,SKD11,D2,SKS31.具體的選擇見(jiàn)：

冷墩機(jī)模具 開(kāi)裂是什么情況 什么材料比較好用

冷墩機(jī)模具開(kāi)裂，從模具角度考慮是模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價(jià)格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性?xún)?yōu)異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時(shí)，具有高韌性，模具或沖頭不會(huì)開(kāi)裂。

LG主要用于型腔復(fù)雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達(dá)12000-15000號(hào)）；型腔復(fù)雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫?zé)徨懩＞摺ｍg性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復(fù)雜，要求耐磨性長(zhǎng)壽命的冷鐓模具。

冷鐓模具用什么材料，鎢鋼可以么？

任何單一材料（合金元素）不會(huì)超過(guò)%5量的一半?？茨闶怯玫氖裁床牧先纾?/p>

W18Cr4V

W9

W6

建議你使用冷鐓材料截面積小的模具可使用Cr2

GCr15.此為（低合金冷作模具鋼）。

大中型冷鐓莫可采用4CrW2Si,5CrW2Si,8MnSi（高合金冷作模具鋼）W（鎢）的效果不如在模具綜合性能方面不如Mn,Cr,你還是經(jīng)濟(jì)考慮吧！因?yàn)槟銢](méi)說(shuō)你用得什么材料

冷作模具是如何選材的？

冷作模具鋼

對(duì)冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

九十年代以前，國(guó)內(nèi)常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。

為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，國(guó)內(nèi)先后研究開(kāi)發(fā)了一系列新型冷作模具鋼。

1、低合金冷作模具鋼

國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號(hào)CH）、

6CrMnNiMoVSi（代號(hào)GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價(jià)格低，具有較好的強(qiáng)度和韌性的配合，適用于制造精度復(fù)雜模具。

7CrSiMnMoV，代號(hào)CH，在820～1000℃淬火，可獲得HRC60以上的硬度，是一種空淬微變形鋼，可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和沖擊韌性都優(yōu)于Cr12MoV和9Mn2V；熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當(dāng)。 CH鋼具有良好的強(qiáng)韌性和良好的工藝性，可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造對(duì)強(qiáng)韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車(chē)模具。 6CrMnNiMoVSi，代號(hào)GD，較CH鋼增加了0.85％左右的Ni，進(jìn)一步強(qiáng)韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強(qiáng)韌性。當(dāng)用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時(shí)，模具壽命較高。

2、高強(qiáng)韌耐磨鋼

Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛采用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴(yán)重，韌性較差，淬火后異常變形較大。為彌補(bǔ)此類(lèi)鋼的性能缺陷，國(guó)內(nèi)先后開(kāi)發(fā)了一些高強(qiáng)韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號(hào) L D)、Cr8WmoV3Si(代號(hào) ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號(hào) GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類(lèi)鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當(dāng)增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強(qiáng)了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類(lèi)鋼在具有良好的強(qiáng)韌性的同時(shí)，還有優(yōu)良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應(yīng)力較大、要求高強(qiáng)韌性和耐磨損的各類(lèi)冷作模具。

7Cr7Mo2V2Si，代號(hào)LD，最初是針對(duì)冷鐓模具而研制的。其碳含量低于 G．Steven推薦的'平衡碳'規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體十殘留奧氏體十剩余碳化物，晶粒度10.5級(jí)。 l100℃ 淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類(lèi)冷作模具。

Cr8MoWV3Si，代號(hào) ER5，在具有較高強(qiáng)韌性的同時(shí)，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過(guò)程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強(qiáng)韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。

9Cr6W3Mo2V2，代號(hào)GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過(guò) Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根據(jù)'平衡碳'規(guī)律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時(shí)又保持了較高的強(qiáng)韌性和良好的冷熱加工性能，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強(qiáng)度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。

冷鐓模具材質(zhì)有哪些的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。