今天給各位分享塑膠模具流道大小的定義的知識，其中也會對塑膠模具流道大小的定義是什么進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠流長比是什么意思

塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。塑料的流長比直接影響到塑料制品的進澆點數(shù)量和分布情況，同時也會影響到塑料的壁厚。

對于采用塑料的流長比，我們是要牢記的，有利于我們塑料模具報價和模具設(shè)計。LDPE的流長比是270；HDPE的流長比是230；PP的流長比是250；PS的流長比是210；ABS的流長比是190；

PC的流長比是90；PA的流長比是170；POM的流長比是150；PMMA的流長比是150.? 不同的塑料的流長比都會不同，往往流長比越少的塑料，其流動性也就會越差。

隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了廣泛的應(yīng)用，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代金屬零件，一個設(shè)計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件。因此針對塑膠的精度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測塑膠的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學(xué)影像測量儀、VML系列3D光學(xué)影像測量儀等等。

擴展資料：

塑膠的原料及特點：

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。

參考資料：塑膠_百度百科

塑料模具的流道大小是否影響產(chǎn)品的流痕？是大好。還是小好？

當(dāng)然會影響。但流道的設(shè)計不完全取決于大小，還要根據(jù)材料品種，流動性，設(shè)備能力，模具溫度等等綜合因素的平衡。當(dāng)然在擠出溫度和能力都比較富裕的情況下，流道大一些相對好一些。

模具的流道是什么意思

普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下面說明了典型的流道系統(tǒng)組成。

主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。

分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

冷流道：也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷流道通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷流道。

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塑膠模具設(shè)計中大水口,細(xì)水口是什么意思?

大水口就是2板模,流到在模仁上的,在通過澆口進入產(chǎn)品,所以說澆口位置比較局限一般都在產(chǎn)品的邊緣,而細(xì)水口也就是3板模,流道在a板上方,澆口可以直接點在產(chǎn)品上,或點在模仁上,所以澆口位置選擇的地方比較多,而且開模時流道澆口與產(chǎn)品會自動分開,也省去了剪澆口這一步驟

塑膠模具的流道和進膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現(xiàn)人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細(xì)水口進膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計進膠時我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑膠模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進行數(shù)據(jù)計算的，而在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗來做設(shè)計的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應(yīng)增大。唧嘴大小一般是標(biāo)準(zhǔn)件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)計，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗設(shè)計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

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