今天給各位分享塑膠模具外觀檢查標準的知識，其中也會對塑膠模具外觀檢查標準規(guī)范進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

如何進行塑膠模具驗收

驗收模具,首先你要確定產品是否可以接受;

第二,檢查模具零件是否有漏裝

第三,檢查模具動作是否順暢,頂針,行位,斜頂,油缸之類,只要是活動部件都需要檢查

第四,檢查運水有沒有漏水

第五,檢查模具與圖紙是否一致

以上是比較主要的問題點

還有就是國內的模具與出口國外的模具驗收是不一樣的,國外的模具對外觀要求比較嚴格,所有生銹,焊補印,碰傷印,亂花,打模機痕跡都需要處理干凈,你要明白一個道理,客戶需要是一個新模具!

希望說的對你有用!

塑料 產品檢驗執(zhí)行什么標準

塑料產品檢驗的執(zhí)行標準大致可以分為以下幾大類：

一、塑料原料類的產品標準 如GB/T 5761-2006《懸浮法通用聚氯乙烯樹脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂》等等。

二、塑料通材類的產品標準 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統(tǒng) 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材》等等。

三、塑料日用器件類的產品標準 如GB 24429-2009 《運動頭盔 自行車、滑板、輪滑運動頭盔的安全要求和試驗方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》。

擴展資料：

檢測項目：

1、力學性能檢測：拉伸強度、彎曲強度、摩擦系數、蠕變性能、撕裂強度、剪切性能、沖擊性能、壓縮性能、疲勞強度、斷裂韌度、拉伸性能、彎曲性能、電性能、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、撕裂性能。

2、物理性能檢測：表觀密度、透光、率霧度、黃色指數、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔融指數、黏度、模具收縮率、外觀色澤、比重、結晶點、閃點、折光率、熱穩(wěn)定性環(huán)氧值、熱分解溫度、運動粘度、凝固點、酸值、灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量。

3、燃燒性能檢測：垂直燃燒點燃溫度氧指數水平燃燒熾熱棒。

4、熱性能檢測：熱變形溫度、熱分解溫度、維卡軟化點、高低溫沖擊、玻璃化轉變溫度、熔融溫度、熱穩(wěn)定性、尺寸熱穩(wěn)定性、負荷熱變形溫度、馬丁耐熱、總體積收縮量、線性收縮率、維卡軟化點。

參考資料來源：百度百科-塑料測試

模具檢驗有標準的嗎？

1. 目的

對來自于外部的物料、內部加工的部品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。

2. 范圍

適用于所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。

3．定義

來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。

過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。

最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。

4．職責

4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。

4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。

4．3倉庫對采購物資質量負責，并配合質檢部做好來料檢驗工作。

4．4生產部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。

5．檢驗作業(yè)流程

5．1來料檢驗

5．1．1作業(yè)流程圖

5．1．2作業(yè)流程

5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，

確認無誤后將物料存放在暫放區(qū)域，并以“待檢品”予以標識同時通知品管。

5．1．2．2質檢部接到報檢信息后對物料名稱、規(guī)格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤后進行抽樣或全數檢查，并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．1．2．3檢驗合格的物料貼上“合格”標簽，倉管人員辦理入庫手續(xù)。

5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。

5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法采用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。

5．1．2．6如特別采用的物料要修整的，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．2過程檢驗

5．2．1作業(yè)流程圖

5．2．2作業(yè)流程

5．2．2．1各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。

5．2．2．2 質檢部接到報檢信息后進行抽樣或全數檢查，并將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。

5．2．2．3檢驗合格的部件以“合格”進行標識，移交下一道工序。

5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用的貼上“不合格”標簽并予以隔離。

5．2．2．5對于不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。

5．2．2．6特別采用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整后須檢驗合格方能投入使用。

5．3最終檢驗

5．3．1作業(yè)流程圖

5．3．2作業(yè)流程

5．3．2．1模具零部件制造完成后，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格后再進行總裝實配復模，并確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。

5．3．2．2總裝實配后質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯(lián)絡單》，對模具進行試作并提供試作報告。

5．3．2．3試模品出樣后，檢測科對產品進行檢測；營業(yè)技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。

5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。

6．檢驗和試驗

6．1取樣

同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小于3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。

6．2檢驗要求

6．2．1品管人員抽取樣本后，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。

6．2．2外觀檢查環(huán)境要求：采用常態(tài)照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的45o角，觀察時間為105秒。

6．2．2監(jiān)視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低于0.02mm，千分尺精度等級不低于0.01mm，標準規(guī)精度等級不低于0.01mm，其它或自制的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。

6．3檢驗內容

6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）

性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般

無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要

功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規(guī)格說明書 重要

使用功能 測 試 按規(guī)定測量其機械、電氣要求項目

尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要

包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般

6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）

性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要

無氧化現(xiàn)象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般

材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規(guī)格要求 重要

硬度 硬度計 硬度滿足規(guī)格要求（45C55C HRC25、P20PX5 HRC28~35、718HHDH2F 35~40、NAK2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC45） 重要

加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要

性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別

尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規(guī)、芯棒測量） 重要

尺寸 千分尺/機床

3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求

垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求

斜度 三次元/角度尺

適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm

沖裁模具

外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷

2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞

3、熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物

4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱

試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面0.5-1MM

2、沖模所有活動部件的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象

3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通

6．4缺陷等極

6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。

6．4．2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。

6．5特別采用

屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可特別采用。

a.部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采（產品面間隙不得大于0.03mm）。

b.經重新加工或修補后，能達到要求的可特采。

c.有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。

6．6免檢

要求不高且工藝能完全保證的、現(xiàn)有資源不能檢測的項目經主管人員同意后免于檢查。

6．7緊急放行

生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。

7．相關記錄

《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》

《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》

《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》

批 準 審 核 編 制

日 期 日 期 日 期

注塑模具驗收標準的表面缺陷

一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。 序號 缺陷名稱 接受程度 1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。 2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。 序號 缺陷名稱 接受程度 3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。 4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。 5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。 6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。 7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。 8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。 9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

新模具確認驗收注意事項及標準

我們就是黃巖的模具廠家。

你應該是模具買家吧.

這個主要是結合產品來驗收的,

如果你需要的是模具:

1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）

2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以后出問題了可以作為依據。

3 檢查模具的各個基本特征， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。

最后確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是百度查的一些基本知識：

注塑模具驗收標準，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，并生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]

編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼?？印?/p>

3、 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統(tǒng)。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。

7、膠件不允許有粘模現(xiàn)象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。

9、 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]

編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.20.1mm。

f、 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

g、 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]

編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度

1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。

2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。

序號 缺陷名稱 接受程度

3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。

4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。

5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。

6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。

7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。

8 蛇紋 A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]

編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配后的外觀面符合設計要求。 [1]

編輯本段工藝部分

注塑模具評分表[2]

1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。[1]

塑膠外觀檢測標準制定的依據是什么?

一般來說的話 塑膠產品外觀檢測所需要檢出的是：1 影響產品的使用性能和產品的外形尺寸 2 影響產品外觀銷售 的一些缺陷 包括

5.3 缺點類型

5.3.1 尺寸——尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非**同意。

5.3.2 塑膠產品的結構——產品結構依技術圖紙要求的規(guī)定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產品的使用性能。

5.3.3 塑膠件表面缺點

5.3.3.1 刮傷——產品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。

5.3.3.2 毛邊——分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。

5.3.3.3 縮水——表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

5.3.3.4 變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。

5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。

5.3.3.6 灌料口——工作的進料口。

5.3.3.7 頂白——比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。

5.3.3.8 結合線——也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入后的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結合。

5.3.3.9 色差——產品實際顏色與標準的差異。

5.3.3.10 拉痕——為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。

5.3.3.11 過火——射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。

5.3.3.12 修飾不良——修理產品毛邊或進料口不確實。

5.3.3.13 起瘡——斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。

5.3.3.14 異色條紋——顏色變化，可以是條紋或點。

5.3.3.15油污——指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。

5.3.3.16 斷裂——材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。

5.3.3.17 氣泡——產品內部產生的空洞，

5.3.4 嵌入件

5.3.4.1 位置

5.3.4.2 數量

5.3.4.3功能

5.3.5 字模

5.3.5.1 清晰度

5.3.5.2 符號位置

5.3.5.3 字模位置

5.3.6 印刷

5.3.6.1 顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。

5.3.6.2 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。

5.3.6.3 圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。

5.3.6.4 圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。

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