本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具倒裝深度，以及塑膠模具倒裝模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會(huì)影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)，確保澆口設(shè)計(jì)合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

怎么計(jì)算塑膠模具產(chǎn)品頂出行程

一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具的頂出行程等于塑膠產(chǎn)品的深度，或者高度。

塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產(chǎn)品外形多少

模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得，但實(shí)際上沒(méi)幾個(gè)去用公式計(jì)算的，一般都是經(jīng)驗(yàn)值。凹摸高度一般根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的高度來(lái)確定：一般機(jī)殼摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，長(zhǎng)寬偏出產(chǎn)品外形5-40MM都可以，具體應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小，摸具的結(jié)構(gòu)（比如說(shuō)運(yùn)水，螺絲孔等等）的需要來(lái)確定。型腔間的距離不宜太長(zhǎng)（太長(zhǎng)注塑時(shí)會(huì)消耗很多壓力，而且浪費(fèi)材料），太短的話可能導(dǎo)致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產(chǎn)品出現(xiàn)翹屈、變形等不良現(xiàn)象。一般在保證模具結(jié)構(gòu)的情況下取15-30M左右（也需根據(jù)具體產(chǎn)品大小等因素來(lái)確定）

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開(kāi)之前，檢查其型號(hào)、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對(duì)角面打上模具編號(hào)和模板序號(hào)，要求在每套模具方鐵銑上模具編號(hào)；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號(hào)；導(dǎo)套底部開(kāi)排氣槽；B板四個(gè)角要求銑撬?？樱叽鐬?0 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí)，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長(zhǎng)度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長(zhǎng)度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺(tái)階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個(gè)，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？?，深25、寬25，長(zhǎng)依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過(guò)高，水路堵銅位置必須做臺(tái)階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對(duì)接出來(lái)，如前模通框，水管可直接通過(guò)模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開(kāi)模），進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后?？蜃鼍庸r(shí)，首先必須校正銑床主軸與工作臺(tái)面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長(zhǎng)寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號(hào)DUTAM和模具編號(hào)，位置與模胚基準(zhǔn)角相對(duì)應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過(guò)400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

6 H" q* G5 A! I' D- O- |+ C

頂針及配套塑料模具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是什么？

頂針及配套塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)用銷(xiāo)子定位

4.頂片的R角一定要設(shè)計(jì)

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9.頂針板復(fù)位盡量?jī)?yōu)先考慮頂出配件，（除客戶(hù)要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點(diǎn)的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動(dòng)脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門(mén)要設(shè)計(jì)同心（尤其透明產(chǎn)品）。

13.模具設(shè)計(jì)仔細(xì)計(jì)算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

塑膠模具倒裝深度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。