本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具潛水口放電參數(shù)，以及注塑模具潛水口對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號；每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號；導(dǎo)套底部開排氣槽；B板四個角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D

2.多個產(chǎn)品在同一套模具時，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光（曬紋件不須拋光）。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _

4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為10，特大為12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須做臺階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可直接通過模仁，接在模胚的面板上（面板與A板之間不能開模），進出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進水刻上“IN1”、“IN2”，出水刻上“OUT1”、“OUT2”。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后模框做精加工時，首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直，保證公差0.01mm；框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1，以保證框底部大面積平整，前后模框圖要求在同一中心上，保證公差0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差0.02，長寬尺寸一致；模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號DUTAM和模具編號，位置與模胚基準(zhǔn)角相對應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔；穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機床上一次性加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復(fù)上機加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致（清角部分），其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量（留紋除外）。要求銅工放電部位過400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕；基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤之后，才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k

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10g的產(chǎn)品潛水進膠口多大

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如何設(shè)計大水口潛水進膠？

木蘭快報

2022年3月14日18:29

關(guān)注

大水口潛水進膠的優(yōu)點是可以自動斷水口，加工方便，是塑膠模具

常用

的澆口類型。

那么，大水口潛水進膠該如何設(shè)計呢？

解決方法：

點擊菜單【插入】—【設(shè)計特征】—【

圓柱

】，

【指定點】

選擇分流道末端圓心，尺寸直徑為1.5mm，

高度

為5mm，畫出進膠口的主體尺寸，如下圖所示：

點擊菜單【編輯】—【特征】—【移除參數(shù)】，框選圓柱體和流道，

點擊【確定】

，如下圖所示：

點擊菜單【編輯】—【移動對象】，選擇移除參數(shù)后的圓柱體，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度45，如下圖所示：

點擊菜單【插入】—

【修剪】—【修剪體】—【工具】—【

工具選項

】

選擇

【

新建平面

】，

圓柱體調(diào)整至圓心接近膠位面，將多余的部分

修剪掉

，如下圖所示：

點擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—【拔?！浚瑘A柱體拔模

角度設(shè)置為

7，如下圖所示：

點擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—

【邊倒圓】，

圓柱體膠口部

倒圓角R0.5mm

，如下圖所示：

點擊菜單【插入】—【同步建?！俊咎鎿Q面】，膠口多出來的區(qū)域替平流道頂面，如下圖所示：

點擊菜單【插入】—【組合】—【求和】，

將流道

與膠口求和，至此，大水口潛水進膠設(shè)計完

成，

如下圖所示：

塑膠模具潛水口怎么打火花，主要是怎么碰數(shù)怎么打深度，給高分謝謝

一般是我們用鉆頭傾斜45度銑床鉆 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數(shù)就幾個絲下探一下5分鐘即可

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