塑膠模具潛水口放電參數(shù)(注塑模具潛水口)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具潛水口放電參數(shù),以及注塑模具潛水口對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具側(cè)面潛水口怎么算潛下深度
1.模胚在未拆開之前,檢查其型號、尺寸是否與圖紙合符,然后在基準(zhǔn)角之對角面打上模具編號和模板序號,要求在每套模具方鐵銑上模具編號;每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機刻上模具編號;導(dǎo)套底部開排氣槽;B板四個角要求銑撬模坑,尺寸為20 * 45*DP5。 5 L7 b N2 Y6 C- {; D
2.多個產(chǎn)品在同一套模具時,應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大,周邊產(chǎn)品小的原則,即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間,以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起,要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。
3.分型面要求光順漂亮,新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹,以保證模具美觀整潔。后模仁要求平整,CNC加工刀紋盡可能不損壞,前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光(曬紋件不須拋光)。 4 a$ _7 k$ ?2 R, P6 r0 _
4.在不影響產(chǎn)品頂出和保證頂針板強度的條件下,要求模具受力均勻加撐頭,并主要考慮在模具的中間。撐頭長度:3535以下模胚,撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm,撐頭一般固定在底板或B板上。% M% c5 @1 B7 I6 y" T5 o
5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后,操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。
6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn),出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短,以減少注射力。唧嘴定位臺階面不可接觸到模仁或鑲件。 7 C9 G* b Y9 n! e0 [; r) j. V- ^
7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上,頂棍孔直徑為40,模胚在3555以上根據(jù)注塑機而定為3個,中心數(shù)為100,頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘,垃圾釘高度必須一致。, W: L5 d( A+ D, Y* S6 Y- Z q
8.所有模具必須加工碼模槽,中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼模坑,深25、寬25,長依模板大小而定。4 G" L3 ?; i. O* t5 f% L
9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運水,特別是膠位比較深、比較厚的地方,水路直徑8.0mm,較大可為10,特大為12,安全距離為4.0mm,離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高,水路堵銅位置必須做臺階,模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來,如前模通框,水管可直接通過模仁,接在模胚的面板上(面板與A板之間不能開模),進出水管一般設(shè)在非側(cè)操作,水管進水刻上“IN1”、“IN2”,出水刻上“OUT1”、“OUT2”。
10.避免燒焊部位在明顯外觀處。
11.前后模框做精加工時,首先必須校正銑床主軸與工作臺面垂直,保證公差0.01mm;框底要求用飛刀銑平,框角四周用小于或等于12銑刀避空0.1,以保證框底部大面積平整,前后模框圖要求在同一中心上,保證公差0.01mm。模仁下方,要求用紅丹檢查是否大面積接觸。 4 o Y9 N* y# h( B9 O+ D: K3 v
12.前后模仁磨正角尺,要求角尺公差0.02,長寬尺寸一致;模仁側(cè)面銑一凹槽,刻上基準(zhǔn)符號DUTAM和模具編號,位置與模胚基準(zhǔn)角相對應(yīng)。一般情況下,前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之后,才能再由CNC或線切割加工。
13.所有機加工工件,必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具,夾具能在機床上一次性加工完成,要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機,防止反復(fù)上機加工。
14.所有電極在放電加工之前,必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分),其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量(留紋除外)。要求銅工放電部位過400#砂紙省光,不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準(zhǔn)位要求光滑、平整,不可殘留毛刺、利角。0 E6 h4 r; Q/ g5 X8 x6 r
15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工,必須仔細(xì)檢查,確認(rèn)無誤之后,才能進行下一道工序加工。9 c, h8 |, c+ ] k
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10g的產(chǎn)品潛水進膠口多大
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如何設(shè)計大水口潛水進膠?
木蘭快報
2022年3月14日18:29
關(guān)注
大水口潛水進膠的優(yōu)點是可以自動斷水口,加工方便,是塑膠模具
常用
的澆口類型。
那么,大水口潛水進膠該如何設(shè)計呢?
解決方法:
點擊菜單【插入】—【設(shè)計特征】—【
圓柱
】,
【指定點】
選擇分流道末端圓心,尺寸直徑為1.5mm,
高度
為5mm,畫出進膠口的主體尺寸,如下圖所示:
點擊菜單【編輯】—【特征】—【移除參數(shù)】,框選圓柱體和流道,
點擊【確定】
,如下圖所示:
點擊菜單【編輯】—【移動對象】,選擇移除參數(shù)后的圓柱體,設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度45,如下圖所示:
點擊菜單【插入】—
【修剪】—【修剪體】—【工具】—【
工具選項
】
選擇
【
新建平面
】,
圓柱體調(diào)整至圓心接近膠位面,將多余的部分
修剪掉
,如下圖所示:
點擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—【拔?!浚瑘A柱體拔模
角度設(shè)置為
7,如下圖所示:
點擊菜單【插入】—【細(xì)節(jié)特征】—
【邊倒圓】,
圓柱體膠口部
倒圓角R0.5mm
,如下圖所示:
點擊菜單【插入】—【同步建?!俊咎鎿Q面】,膠口多出來的區(qū)域替平流道頂面,如下圖所示:
點擊菜單【插入】—【組合】—【求和】,
將流道
與膠口求和,至此,大水口潛水進膠設(shè)計完
成,
如下圖所示:
塑膠模具潛水口怎么打火花,主要是怎么碰數(shù)怎么打深度,給高分謝謝
一般是我們用鉆頭傾斜45度銑床鉆 如果追求脫模順利不易卡模的話用火花打使得澆道漂亮 碰數(shù)就幾個絲下探一下5分鐘即可
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