今天給各位分享流化塑膠模具制作的知識，其中也會對塑膠模具制作流程表進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計(jì)流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計(jì)產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計(jì)審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計(jì)算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費(fèi),

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費(fèi)料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點(diǎn): 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點(diǎn): 費(fèi)料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點(diǎn): 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點(diǎn): 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？不需要教科書式的回答，要實(shí)際應(yīng)用的。

沒樣板的就先做手板`然后抄數(shù)2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產(chǎn)！

模架肯定是買模架廠的標(biāo)準(zhǔn)模架好，想費(fèi)用低的話就買粗框，也就是內(nèi)?？驔]有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產(chǎn)品資料；

2、所用材料；因?yàn)橐鶕?jù)塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預(yù)計(jì)生產(chǎn)量及生產(chǎn)周期，以確應(yīng)一模注射幾個產(chǎn)品。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

產(chǎn)品工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時候需要考慮模具制作的合理性

許多用戶在新產(chǎn)品開發(fā)初期往往都只注重產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)速度，而忽視與塑膠模具制作單位的合理溝通，評審，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，應(yīng)該提前與塑膠模具制作單位打和：

1、產(chǎn)品開發(fā)商與模具制作廠合理的溝通才能縮短模具制作周期，減少修改和試模次數(shù)，以節(jié)約不必要的成本浪費(fèi)。

2、模具制造廠可提前做好準(zhǔn)備，保留緩沖余地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產(chǎn)品在模具制作中結(jié)構(gòu)的合理性，改善模具設(shè)計(jì)方案，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

參考資料來源：百度百科——開模

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

硅膠模具制作方法圖解

硅膠模具制作方法圖解如下：

1、放置母模：將勺子的母模模型水平放置。

2、確定體積：評估液體硅膠的用量，最簡單的方法是用水或者細(xì)沙。將模具裝滿水，然后將其從模具中倒入量杯中。測量出單個體積是130毫升，兩者是一致的，所以總共260毫升。

3、調(diào)配硅膠：根據(jù)測量的所需用量，將液體硅膠的A和B部分以1：1比例混合并徹底攪拌均勻。攪拌均勻很重要，否則會導(dǎo)致不固化，或者部分不固化的現(xiàn)象造成報廢。由于加成型液體硅膠的操作時間只有30分鐘，之后會開始變稠進(jìn)入初步固化階段，因此所有的操作要在30分鐘內(nèi)完成。

4、倒入硅膠：將調(diào)配好的硅膠倒入母模模型中，倒入時應(yīng)該緩慢進(jìn)行，這一點(diǎn)很重要，這是減少產(chǎn)生氣泡的小技巧，除非你使用真空蹦脫泡處理。

5、固化拆模：等待約6-8小時左右液體硅膠就固化了，加成型硅膠的固化時間受溫度影響，溫度越高固化越快，我這里是放在室溫下固化的。將固化的硅膠和母模模型分離。

6、修剪模具：將硅膠模具邊緣多余殘留的邊角用美工工去除，這操作是非常簡單的。

流化塑膠模具制作的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。