本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具表面有氣泡，以及沖壓模具磨損后怎么修復(fù)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、從模具出來料全是小氣泡，溫度高低都試過，沒有用？



• 2、在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦？
• 3、注塑機將塑料產(chǎn)品打出來后，發(fā)現(xiàn)上面有氣泡，這是什么問題，該怎么解決？
• 4、spcc材質(zhì)的沖壓件靜電粉末噴涂后表面有氣泡是怎么回事?有幾方面原因
• 5、石膏模具怎么會有氣泡，氣泡怎么處理？
• 6、注塑時有氣泡，怎么辦？

從模具出來料全是小氣泡，溫度高低都試過，沒有用？

一、產(chǎn)生氣泡的原因

1、使用的原材料沒有充分的干燥或原料中夾雜空氣。

2、注塑工藝中注射速度過快，螺桿下料口的溫度過高，殘膠過多及儲料背壓偏低等。

3、模具排氣不良及模溫過低等。

二、 解決方案

1、原料要充分干燥。

2、降低螺桿溫度及下料口溫度。

3、增加儲料背壓及減小螺桿射退位置（殘膠多）。

4、降低注射速度及增加模具溫度。

5、增加注射保壓壓力及時間并改善模具的排氣效果。

6、如冷流道式澆口可以通過改變注射位置將氣泡滯留在水口料上。

以上試模方案可以嘗試一下，希望能對你有所幫助！

在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦？

這種情況要根據(jù)條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先吧硅膠與固化劑攪拌包均勻后進(jìn)行抽真空處理。如果沒有真空機的則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來進(jìn)行處理，例如袁硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠交聯(lián)時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。更多的資料可咨詢

注塑機將塑料產(chǎn)品打出來后，發(fā)現(xiàn)上面有氣泡，這是什么問題，該怎么解決？

塑料制品中有氣泡有以下原因：

1、原料中含有水分、溶劑或易揮發(fā)物。

2、塑料溫度太高或受熱時間太長，造成原料降解或分解。

3、注射壓力太小。

4、保壓時間太短。

5、模具溫度太低。

6、注射速度太快。

由題可知，這應(yīng)該是注射速度過快的問題，需要排氣來解決。

擴展資料

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

參考資料來源：百度百科-注塑機

spcc材質(zhì)的沖壓件靜電粉末噴涂后表面有氣泡是怎么回事?有幾方面原因

第一：噴涂時周圍環(huán)境，一定要在潔凈的空間內(nèi)。

第二：粉末內(nèi)是否有雜質(zhì)

第三：一定要作酸洗磷化處理，處理后表面一定要烘干

石膏模具怎么會有氣泡，氣泡怎么處理？

石膏模具有氣泡，處理如下：

1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好后必須等石膏粉全部吸透水分后才能攪拌，否則容易產(chǎn)生疙瘩。

2、攪拌時，如用的是小碗，只要用兩個手指就可以了，如用的是面盆，要用撐開五指的整個手撐來回地用憊攪拌。石膏漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬蟛庞姓承裕瑪嚢韬玫氖酀{，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設(shè)法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產(chǎn)生氣孔，影響模具和澆制出來成品的光潔度。因為石膏粉與水相遇后的凝固時間是有限制的，所以整個過程必須抓緊時間完成?！?/p>

注塑時有氣泡，怎么辦？

氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：

(1)較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：

1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整加料量就會改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。

5)模具的進(jìn)澆口太小與排氣不良，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

(2) 實心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象。

實心制品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經(jīng)過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當(dāng)中有黑的空嗣。因此適當(dāng)降低注射壓力及注射速度，空洞現(xiàn)象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當(dāng)減少一些加料量對改善這種現(xiàn)象也是有利的。

(3) 塑料制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡

或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當(dāng)，否則，厚的制品容易產(chǎn)生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經(jīng)常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現(xiàn)象。更主要的是在設(shè)計制品時，應(yīng)盡量避免制品有特厚部分。

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