本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具變形怎么解決，以及塑膠模具常出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

平面注塑件變形怎么改善？

一，將模具改成多點(diǎn)式入水，通常都是三板模，24安機(jī)以上的大平面注塑件最好達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

適當(dāng)提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時(shí)可降低分子定向排列的程度。

三，最重要的一項(xiàng)是，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量，變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此，延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間(如延長(zhǎng)10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

四，若以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。因?yàn)橐话闳硕歼\(yùn)用得不是很好，所以需要一點(diǎn)技巧。

首先，要將注塑件提早出模，然后，乘其仍處于幾十度高溫的狀態(tài)下(應(yīng)該仍然很燙手，這點(diǎn)很關(guān)鍵)，放在工作臺(tái)上用夾具定型，關(guān)鍵，是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。同時(shí)還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時(shí)之后回彈才會(huì)基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正,所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過正的量。

防止模具出現(xiàn)塑性變形的方法？

防止產(chǎn)生成型變形

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模具中有內(nèi)應(yīng)力，因此我們可以采取的預(yù)防措施有：

（1）澆口數(shù)量要合適，各澆口要保持平衡；

（2）選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據(jù)模具形狀來看。

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防止脫模產(chǎn)生變形

如果材料的收縮率比較小，那么要注意當(dāng)成型壓力高時(shí)，塑件容易留在模腔內(nèi)。此外，模具設(shè)計(jì)時(shí)要在塑件不變形的情況下進(jìn)行脫模，以防產(chǎn)生變形。

成型塑膠扭曲變形用什么改善方法

成型塑膠扭曲變形改善方法：

一、注塑工藝方面：

1、增加保壓、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

2、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

3、增加模具冷卻水道。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如增加加強(qiáng)筋、改善產(chǎn)品壁厚等。

三、模具設(shè)計(jì)方面：

1、冷卻水道設(shè)計(jì)。

2、根據(jù)產(chǎn)品收縮率確定適當(dāng)?shù)淖冃伪取?/p>

四、金屬嵌件對(duì)制品扭曲變形的影響：對(duì)放嵌件的注塑制品，由于塑料的收縮率遠(yuǎn)比金屬的大，所以容易導(dǎo)致扭曲變形（有的甚至開裂）；為減少這種情況，可先將金屬件預(yù)熱（一般不低于100℃），再投入生產(chǎn)。

注塑產(chǎn)品變形如何改善？

一．產(chǎn)生變形的原因

1-1 產(chǎn)品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起

的殘留應(yīng)力。

1-2 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-3 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力

1-4 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形

二、解決方法。

3-1 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)

器），提高料筒溫度，降低射出壓力。

3-2 短期：使模具冷卻均勻化。

3-3 長(zhǎng)期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)

置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖

A），制品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增

加脫模斜度。

3-4 。模具設(shè)計(jì)階段通過模流分析產(chǎn)品變形趨勢(shì)，在設(shè)計(jì)上做優(yōu)化，便于后去工藝調(diào)整。

四、 于材料的差異：

4-1 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收

縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）

容易引起殘余應(yīng)力。

PP材料做出來的產(chǎn)品變形很厲害怎么處理？

一、設(shè)計(jì)零件時(shí)提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設(shè)計(jì)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而避免變形。

2、從力學(xué)的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設(shè)計(jì)，做成立體零件。

3、對(duì)大面積的平面做微弧面設(shè)計(jì)。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，F(xiàn)IT模到位，否則產(chǎn)品會(huì)有批鋒。特別是按重量、按個(gè)數(shù)計(jì)價(jià)的零件，當(dāng)委托外加工時(shí)，加工廠為降低成本，會(huì)有低密度零件的產(chǎn)生。

三、玻纖增強(qiáng)

塑料模具制造中用高一等級(jí)的塑料肯定可以提高塑膠制品剛度，但這樣會(huì)提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，采用低成本的塑料再加強(qiáng)的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達(dá)到不易變形。

五、分散工作負(fù)荷

從設(shè)計(jì)角度多增加支撐點(diǎn),達(dá)到分散工作負(fù)荷的目的來縮小變形。

擴(kuò)展資料

pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁制品易凹陷，制品表面光澤好，易于著色。

二、力學(xué)性能

PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點(diǎn)是抗彎曲疲勞性（710^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤(rùn)滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170℃，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低于-35℃會(huì)發(fā)生脆化。

四、化學(xué)穩(wěn)定性

PP具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高。所以，PP適合制作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

參考資料來源百度百科-pp材料

注塑產(chǎn)品翹曲變形怎么解決？

注塑產(chǎn)品定型產(chǎn)生翹曲變形是較常見的問題之一?？赏ㄟ^如下方法解決：

一、注塑工藝方面：

1.增加保壓、延長(zhǎng)保壓時(shí)間；

2.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；

3.增加模具冷卻水道。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：

改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如增加加強(qiáng)筋、改善產(chǎn)品壁厚等。

三、模具設(shè)計(jì)方面：

1、冷卻水道設(shè)計(jì)；

2、根據(jù)產(chǎn)品收縮率確定適當(dāng)?shù)淖冃伪取?/p>

塑膠模具變形怎么解決的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。