本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具粘料頭怎么解決，以及塑料件粘模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何解決注塑模具粘膜問(wèn)題？

注塑模具會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粘膜的狀況，碰到這個(gè)問(wèn)題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來(lái)把產(chǎn)品從模具中取出來(lái)，而且也影響了公司的生產(chǎn)效率，無(wú)形之中給公司增加了成本。

那怎樣才能解決注塑模具產(chǎn)品粘膜的問(wèn)題呢？首先我們要考慮的問(wèn)題是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分為粘前模和粘后模，要視情況而定，產(chǎn)生粘模的原因：

（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過(guò)程中開模直接粘在前模。

（2）脫模斜度設(shè)計(jì)可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

（3）前模開模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前模，無(wú)法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

（4）后模粘?？赡苁菕伖獠缓?，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。

（5）開始時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

了解了模具在試模、生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷問(wèn)題就解決了，方法：模具拋光前模要比后模好，對(duì)于后模筋位比較多的產(chǎn)品，要加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定；對(duì)于殼類、盒子等產(chǎn)品如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產(chǎn)品在后模也要做排氣針；如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響；對(duì)產(chǎn)品塑料原料的特性，設(shè)置合理的注塑工藝參數(shù)，減少模具塑料產(chǎn)品粘?？赡?。

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塑膠模偶爾粘模的原因

在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)粘附現(xiàn)象不僅會(huì)降低制品的質(zhì)量，還會(huì)給加工商帶來(lái)極大的利益損失。因此，如何快速判斷問(wèn)題出現(xiàn)的根源并尋找有效合理的解決途徑，顯著改善粘附現(xiàn)象對(duì)加工商而言非常重要。

在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)材料粘附的情況，不管是在澆口處還是在型腔中的制件上，這種粘附都會(huì)極大地影響制品的質(zhì)量。產(chǎn)生這種粘附的根本原因在于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程中所使用的機(jī)械裝備。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M

值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初發(fā)生粘附現(xiàn)象時(shí)制件所在的位置。因?yàn)槟＞叩牟煌课欢伎梢愿街萍?，而由于各部位的附著力的大小各不相同，由此產(chǎn)生的拖曳力很可能會(huì)將制件固定于模具的另一部位。因此，在開模時(shí)應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析判斷發(fā)生粘附現(xiàn)象的根源。

不正確的脫模會(huì)導(dǎo)致制件發(fā)生翹曲變形并粘附于模具上注射機(jī)部件及模具的影響通常，不正確的拋光度是引起粘附現(xiàn)象的主要原因。在成型過(guò)程中，拋光度太高會(huì)致使模內(nèi)產(chǎn)生真空，從而使制品吸附于模具內(nèi)壁，另一方面，拋光度太低也會(huì)造成脫模困難。如果是真空所致，那么可通過(guò)使用吸氣管來(lái)解決這一問(wèn)題。- j2 l. M) u1 ^; e2 [ ?' {

在使用或拋光的過(guò)程中會(huì)在模具或澆口處留下刮痕，這些刮痕也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。循環(huán)拋光會(huì)在模具鋼表面生成微小的擦痕，而這些擦痕久而久之會(huì)變成咬邊（undercut）或鑿槽（gouge），使融體在充模過(guò)程中填充進(jìn)來(lái)，從而導(dǎo)致以下幾種情況：融體粘著于澆口處、制件在開模時(shí)粘附于模具的“A”側(cè)或是制件在脫模過(guò)程中粘附于模具的“B”側(cè)。

要解決澆口處的粘附問(wèn)題，就要在模具維修保養(yǎng)時(shí)注意消除擦痕或咬邊。另外，還需對(duì)模具進(jìn)行往復(fù)牽引拋光（如在脫模時(shí)通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行拋光，而不是采用圓形或橢圓形的運(yùn)動(dòng)方式）或是進(jìn)行氣相珩磨（vapor honing，由噴砂處理改進(jìn)而來(lái)）。通常，氣相珩磨更有助于防止軟質(zhì)材料發(fā)生粘附現(xiàn)象。

當(dāng)拋光或擦痕引起制件粘附時(shí)，應(yīng)首先確定問(wèn)題出在模具的哪一側(cè)。如果制件粘附于模具的“A”側(cè)，不管是位于定半?；騽?dòng)半模，還是在型芯或是模腔，都可以通過(guò)減慢手動(dòng)控制的開模速度，并隨時(shí)注意減少噪聲或消除制件發(fā)生結(jié)焦/移位現(xiàn)象來(lái)解決這一問(wèn)題。如果制件在分型面發(fā)生扭曲變形，那么問(wèn)題可能出在模具的非脫模制件一側(cè)。

如果制件粘附于模具的“B”側(cè)，則需要進(jìn)行緩慢脫模，并注意在脫模過(guò)程中制品的一角或某一部分是否發(fā)生鉤掛或結(jié)焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L

牽引拋光、消除擦痕或是使用氣相珩磨處理模具表面等方法是防止粘附并輔助脫模最有效的途徑。另外，在模具的鍍層表面也可能會(huì)發(fā)生粘附制件的現(xiàn)象，因此還應(yīng)當(dāng)檢查模具的表面，如果有必要就應(yīng)當(dāng)去除鍍層。; N5 u; B8 s# ?! ?7 2 e7 W) d9 I

注射機(jī)的其他部件或模具同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。噴嘴的半徑如果與澆道襯套不匹配，或是噴嘴口過(guò)大等都會(huì)導(dǎo)致澆口處出現(xiàn)粘附問(wèn)題。這時(shí)可以通過(guò)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)噴嘴的半徑大?。合葘⒁粔K紙板放在澆道襯套口處，再將噴嘴壓向紙板，若噴嘴在紙板上留下平滑的印記，則表明兩個(gè)部件之間匹配良好。反之，若紙板被撕破或割斷，則需要更換尺寸更合適的噴嘴。另外，還需檢查噴嘴處有無(wú)毛口，并同時(shí)保證噴嘴口的直徑比澆道的直徑至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。

澆口凝料頭也是引發(fā)粘附現(xiàn)象的原因之一。在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)確保澆口凝料頭的尺寸足夠大，且設(shè)計(jì)合理。增加咬邊、使用Z形拔具或是增大反向錐度都可以解決這一問(wèn)題。澆口的錐度過(guò)小同樣也會(huì)發(fā)生粘附現(xiàn)象。若澆口的錐度為0.5in./ft（1ft=30.48cm），就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大澆口的錐度。

另外，負(fù)責(zé)移出制件的機(jī)械手在脫模過(guò)程中有時(shí)會(huì)扭彎制件，這也是導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的主要原因。這時(shí)需要檢查機(jī)械手臂的末端和制件在機(jī)械手臂上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

加工工藝的影響加工操作不當(dāng)很容易引起澆口處或制件出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度充?；虺淠２怀浞?，從而導(dǎo)致制件的粘附，可以通過(guò)充模平衡試驗(yàn)確認(rèn)并消除這一因素的影響。

制件的粘附與充模的狀況也有關(guān)系。過(guò)度充模會(huì)阻礙制件的正常收縮，致使制件脫模困難，此時(shí)可通過(guò)降低充模壓或保壓壓力（或保壓時(shí)間）來(lái)消除這一影響，而在第二階段，充模和保壓所需的壓力和時(shí)間應(yīng)該在冷卻和固化時(shí)加以補(bǔ)償。' a6 F( g: q% u* W# C9 p

值得注意的是，充模不充分不僅會(huì)引起過(guò)度收縮，同樣會(huì)引起粘附現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)當(dāng)增加第二階段充模/保壓的時(shí)間和壓力，以保證成型周期不變。有時(shí)這還有助于減少冷卻時(shí)間，極大地降低收縮程度。若需要更多的時(shí)間使制件收縮并脫離型腔，也可以通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)整個(gè)成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E

模具和物料溫度也是粘附問(wèn)題產(chǎn)生的原因。物料發(fā)生降解時(shí)往往具有粘附性，因此有必要檢查工藝溫度是否適宜，尤其是噴嘴處的設(shè)定溫度和實(shí)際溫度更需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。現(xiàn)在模具商們也開始考慮溫差的問(wèn)題了，認(rèn)為只要不損壞模具，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)高或降低模具溫度。同時(shí)，還需檢查模具冷卻系統(tǒng)的水流速度，并確保水流速度能夠到達(dá)雷諾準(zhǔn)數(shù)5000以上，從而獲得最佳的冷卻效果。

制品表面出現(xiàn)銀紋是產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的征兆。檢查制件各部位發(fā)生粘附現(xiàn)象的癥狀，如頂針附近是否產(chǎn)生應(yīng)力變白現(xiàn)象等，再檢查應(yīng)力的產(chǎn)生原因，并確保銀紋不是由與樹脂發(fā)生相互作用的殘余清潔劑或脫模劑造成的。/ N+ Q% C7 C2 _

澆口太軟或沒(méi)有完全凍結(jié)也會(huì)引起粘附現(xiàn)象。這時(shí)可以通過(guò)更換尺寸較小的澆口、冷卻澆道襯套或者降低噴嘴或融體的溫度來(lái)解決這一問(wèn)題，實(shí)在不行還可以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

最后同時(shí)也是必不可少的，檢查樹脂中是否含有脫模劑、是何種脫模劑。增大脫模劑的添加量或更換脫模劑的種類也會(huì)起到一定的作用。

模具行位粘膠如何處理？

行位的處理定義：

一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來(lái)拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。

行位機(jī)構(gòu)分類：

1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂）

2.從動(dòng)力來(lái)分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機(jī)構(gòu)

壓鑄模和塑料模的結(jié)構(gòu)其實(shí)是一樣的，應(yīng)該說(shuō)，會(huì)做塑料模具，就應(yīng)該會(huì)做壓鑄模具。

壓鑄模具與塑料模具的區(qū)別：

1.壓鑄模具的注射壓力大,因此模板要求相對(duì)要厚一些,防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火,因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)溫度超過(guò)700度.所以每成型一次相當(dāng)于淬火一次.模腔會(huì)越來(lái)越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

4.壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理,防止合金粘模腔.

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大,外表面一般發(fā)藍(lán)處理.

6.與注塑模具相比,壓鑄模具的活動(dòng)配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些,因?yàn)閴鸿T過(guò)程的高溫會(huì)引起熱膨脹.如果間隙過(guò)小會(huì)造成模具卡死.

7.壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來(lái)將十分危險(xiǎn)

8.注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

9.成型不一致,壓鑄模注射速度快,一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射,保壓.

10.壓鑄模具為兩板模(我暫時(shí)沒(méi)見過(guò)3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣

pa 6增強(qiáng)尼龍注塑料頭粘上模怎么辦？

pa 6增強(qiáng)尼龍粘模故障原因及處理方法

填料過(guò)飽

降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量

射膠壓力太高

降低射膠壓力

射膠量過(guò)多

減小射膠量

射膠時(shí)間太長(zhǎng)

減小射膠間時(shí)

料溫太高

降低料溫

進(jìn)料不均使部分過(guò)飽

變更溢口大小或位置

模具溫度過(guò)高或過(guò)低

調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度

模內(nèi)有脫模倒角

修模具除去倒角

模具表面不光滑

打磨模具

脫模造成真空

開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備

注塑周期太短

加強(qiáng)冷卻

脫模劑不足

略為增加脫模劑用量

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