今天給各位分享塑膠模具亮度的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具亮度怎么調(diào)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對(duì)光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。

擴(kuò)展資料：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

塑料模具 型腔用什么方法拋光最好 最亮

借用朋友的文章，供你參考：

塑料模具拋光方法隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。

1 拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。

1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1m。

（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1m。

1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1m。

2 機(jī)械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí)：AO=Ra0.008m，A1=Ra0.016m，A3=Ra0.032m，A4=Ra0.063m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

2.1 機(jī)械拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9m（#1800）~ 6m（#3000）~3m（#8000）。9m的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?m（#14000）~ 1/2m（#60000）~1/4m（#100000）。

精度要求在1m以上（包括1m）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

2.2 機(jī)械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45~ 90，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~ 90。

如何使塑膠制品表面亮度變啞一點(diǎn)？

靠用打磨表面這個(gè)處理方式可不是個(gè)好方法，想要達(dá)到啞光的效果應(yīng)該在塑料件生產(chǎn)前把模具內(nèi)腔做磨砂面，來達(dá)到塑料件的啞光效果。或者給塑料件噴漆也可以達(dá)到啞光效果。

塑料制品光澤不夠,如何提高光亮度?

原材料會(huì)影響塑料制品的光澤度，可以從以下方面查找原因并做調(diào)整：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。 ? ?

pvc注塑透明件表面亮度不一如何處理?

氣紋（氣痕）產(chǎn)生原理：在注塑過程中，開始射膠前，模腔內(nèi)全是空氣，當(dāng)塑膠料射入模腔內(nèi)時(shí)，空氣被壓迫往外跑，且隨著進(jìn)膠量的增加空氣體積越來越小，這是空氣就被迫開始往外流出。當(dāng)排氣設(shè)計(jì)不合理或者射膠速度和壓力過快的話，其排氣速度越快，而排氣不好的，則氣壓將會(huì)增加，從而造成局部高壓高溫，使產(chǎn)品表面發(fā)亮。氣紋多發(fā)生在進(jìn)膠口處，就是因?yàn)闅怏w從此處流出造成瞬間高溫而出現(xiàn)氣紋。如果是模具內(nèi)部的話，則是發(fā)白（發(fā)亮）或者燒焦。你所說的如果是進(jìn)膠口出現(xiàn)，則可判定為氣痕，不過USB頭結(jié)構(gòu)件很小，不可能出現(xiàn)這樣的情況----氣體體積太?。欢霈F(xiàn)在表面，應(yīng)該為困氣，造成發(fā)亮，所以看起來也有色差。

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