今天給各位分享塑膠模具的成型時(shí)間的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具的成型時(shí)間是多少進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料注射到成型需要多長(zhǎng)時(shí)間呢？

首先注塑的塑料原料要先放烘料機(jī)烘料 一般都要4個(gè)小時(shí) 烘好料 還要上模具進(jìn)注塑機(jī)大約一個(gè)小時(shí) 前面工序好了的話 注塑成型看你的產(chǎn)品 一般30-50秒出產(chǎn)品 我們之前是生產(chǎn)汽車配件的注塑機(jī)

關(guān)于注塑成形周期估算？

【注塑成形周期估算】注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，成型周期主要由儲(chǔ)料時(shí)間、注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開合模時(shí)間、頂出取件時(shí)間組成、制品冷卻與螺桿計(jì)量?jī)?chǔ)料是同時(shí)進(jìn)行，在計(jì)算成型周期時(shí)取兩者中較大值（冷卻時(shí)間一般包括了儲(chǔ)料時(shí)間）。

? ? 儲(chǔ)料與注射保壓時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間，在估算注塑件儲(chǔ)料時(shí)間時(shí)，一般取注塑機(jī)最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之間來(lái)計(jì)算。注射過(guò)程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時(shí)：

T=W/20~50%V?+?t

T：注射總時(shí)間；

W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；

V：注塑機(jī)最大射出速度；

t ：螺桿起動(dòng)和停止所需的一個(gè)時(shí)間基數(shù)；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

? ? ?保壓時(shí)間為從模腔充滿后開始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。保壓時(shí)間的選擇一般取決于產(chǎn)品對(duì)外觀收縮以及尺寸和變形的要求：

? ??冷卻時(shí)間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短受制品形狀、壁厚，

模具冷卻水的設(shè)計(jì)、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)制品一定時(shí)，模具冷卻水的設(shè)計(jì)是影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素。冷卻時(shí)間見下表：

? ? ?開合模的時(shí)間受機(jī)臺(tái)大小，模具結(jié)構(gòu)等因素影響，模具上的抽芯結(jié)構(gòu)（行位），開合模齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，三板模（細(xì)水口）機(jī)構(gòu)等都會(huì)影響到開合模時(shí)間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

? ? ?頂出取件時(shí)間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動(dòng)、人工、機(jī)械手）的影響，自動(dòng)掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時(shí)間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品離開模具范圍后，模具就可以開始閉模動(dòng)件，項(xiàng)出取件時(shí)間一般為3~8S，人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。

? ? 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來(lái)估算成型周期。

注塑制品的成型周期都包括哪些時(shí)間？各程序時(shí)間怎樣確定？ ...

注塑制品的成型周期都包括哪些時(shí)間？各程序時(shí)間怎樣確定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生產(chǎn)所需要各動(dòng)作程序的時(shí)間總和。成型周期中的各程序動(dòng)作時(shí)間包括注射時(shí)間、熔料進(jìn)入模腔后的冷卻時(shí)間和其它輔助時(shí)間。注射時(shí)間中包括注射充模時(shí)間和保壓時(shí)間。輔助時(shí)間中包括開模時(shí)間、閉模時(shí)間、涂脫模詢時(shí)間和安置嵌件時(shí)間等。 注塑制品成型周期的長(zhǎng)短對(duì)生產(chǎn)率設(shè)備利用率有直接影響。 所以，對(duì)成型周期中各動(dòng)作程序時(shí)間的選擇，在保證注塑制品質(zhì)量的條件下，應(yīng)該是越短越好。 (1) 注射時(shí)間 注射時(shí)間包括注射熔料充模時(shí)間和保壓時(shí)間。注射充模時(shí)間，是指螺桿快速前移，推動(dòng)塑化好的熔料進(jìn)入模具，充滿型腔所用時(shí)間，一般為3～5s。熔體黏度高、冷卻速率快的制品，應(yīng)采用快速注射，以減少熔料充模時(shí)間。 保壓時(shí)間是指螺桿前移注射后的停留時(shí)間，即熔料進(jìn)入模腔的冷卻和被注射壓力充實(shí)時(shí)間。這段時(shí)間在全部注射時(shí)間中所占比例較大，一般約20～120s。制件形狀簡(jiǎn)單、外形尺寸小，則保壓時(shí)間短；大型制件、壁厚尺寸較大時(shí)，保壓時(shí)間長(zhǎng)。 (2) 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間是指熔料充模后，制品的降溫冷卻固化時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短選擇與制品厚度、原料的性能和模具溫度有關(guān)。一般以制品脫模時(shí)不引起變形為準(zhǔn)，時(shí)間越短越好。制品的冷卻時(shí)間，一般在30～120s范圍內(nèi)。

塑膠模具定做一般要多長(zhǎng)時(shí)間？

以前我上班的公司，如果是出口模具品質(zhì)要求嚴(yán)格一些大概40天試模，60天量產(chǎn)，負(fù)責(zé)一點(diǎn)的模具要90天，國(guó)內(nèi)模具基本上都很急，差不多20天到40天比較多，還是出口的產(chǎn)品精雕細(xì)琢花的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，國(guó)內(nèi)要求沒你們嚴(yán)格，我以前在東莞市馬馳科上班的時(shí)候，專門做出口的工廠，有注塑模具車間，雙色注塑，立式注塑，普通注塑，成品組裝，挺齊全的，公司還不錯(cuò)，同事也挺融洽的，可以上網(wǎng)了解一下東莞市馬馳科這家公司

注塑模具的制作流程及時(shí)間？

注塑模具的制作時(shí)間：

時(shí)間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān)，通常周期15-20天，手機(jī)模最快7天試板

注塑模具的制作流程：

步驟一：拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進(jìn)行測(cè)點(diǎn)，再進(jìn)行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進(jìn)行下一步。

步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設(shè)計(jì)好。

步驟三：造型好后跟客戶確認(rèn)。

步驟四：下料，也就是采購(gòu)鋼料。

步驟五：開粗，即粗加工，包括動(dòng)定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。

步驟六：精加工，包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。

步驟七：打光。

步驟八：合模，俗稱對(duì)碰。

步驟九：最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問(wèn)題，一副模具就完成。

注塑模具定義：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

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