本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具紋理拔模角度定義，以及塑膠模具紋理拔模角度定義是什么對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑模的脫模斜度一般是多少度?

注塑模的脫模斜度設(shè)定，并不是一個單純的度數(shù)，廢話不多說，舉幾個例子就懂了：

1、首先你要確定注塑件的前、后模位置（一般是外觀面作為前模，沒有外觀面的，筋位又多又高的作為后模）；

2、確定前后模后，就分兩種情況：因?yàn)榍澳]有頂針，頂針都在后模，所以前模脫模斜度至少1以上，后模脫模斜度一般是0.3度以上，圓柱和圓孔如果采用絲筒針頂出機(jī)構(gòu)，脫模斜度可以為零。

3、注塑件存在縮水問題，所以如果是外觀件，后模的筋位脫模斜度一般是0.5~1度，超過1度的話，筋位的根部厚度會比較大，通常會導(dǎo)致表面縮水痕。

UG中的拔模角是什么意思？一般什么時(shí)候用到拔模角？拔模角的作用是什么？

拔模角——改變面的斜度，一般模具分型的時(shí)候用到，角度越大越容易脫模。

關(guān)于機(jī)械制圖中的拔模角是什么?。?/h2>

這個東西也叫"拔模斜度"

很多從事模具制造的人叫它"推板"

它是為了鑄造件脫模方便,在模具上做的一個小小的斜度

這個斜度通常不表現(xiàn)在圖紙上,用標(biāo)注來表示

比如, 直徑60MM 高100MM 的柱裝工件 在它上面做了拔模斜度把工件做成 低端60mm 頂端59.8mm 這樣的東西,在圖紙上還是畫成均勻的60mm圓柱,只是要標(biāo)注出來.

這樣的話套在這個圓柱(略帶錐形)上的工件,脫落是所用的力就很小了

注塑成形中模具的拔模方向和角度怎么確定啊

一般來說，以分型面為基準(zhǔn)，表面要求高的面做前模，注塑開模時(shí)，為了把制件留在后模而把產(chǎn)品做出一定的角度，角度的大小以產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及材料而定，一般取1度左右。

塑膠模長用的撥模角度是多少度？

常用的在1-2

很光滑的不透明件，深度小的10mm以內(nèi)，模具拋光的情況下要求高點(diǎn)0.5也做過。

透明件建議不要小于1.5，通常做2-3

表面有皮紋一般不小于2

除非造型有特別的要求的，否則允許的情況下，做好都做2-3

但是造型或者配合要求特殊，0.5~1，我也做過不少。模具廠的意見可以聽取，但是不是唯一標(biāo)準(zhǔn)。

塑料模具的拔模斜度怎么取?如何計(jì)算？

一、塑料模具的拔模斜度怎么取?

一般筋位0.5~1度;透明件A面大于3度;細(xì)紋不小于于3度，粗紋不小于5度，決定皮紋樣式的根據(jù)皮紋要求做拔模斜度;主要是看你這塑料是什么料的 還有尺寸是不是有裝配的要求，如果沒有裝配的要求，可以大點(diǎn)1-3度。如果有裝配尺寸的 ，要求也很高。一般的模具拔模都控制在0.1-0.15mm之間。

如何計(jì)算塑膠模的拔模斜度

沒有具體的計(jì)算公式，一般材料的性能，膠位的高度，產(chǎn)品的形狀決定拔模斜度。

在這里怎么分析這個零件能否脫模(怕拔模斜度不夠)_百。

看你用什么版本，不過大體都一樣，在模型樹選擇零件，這樣就會整體分析，然后選擇分模面，一個基準(zhǔn)平面，然后根據(jù)顏色來判斷出模角度，細(xì)節(jié)見圖 這個問題主要是

1：零件是什么材料。塑料(特別是透明件一定要注意)

2：零件的表面是光面還是曬紋面(注：這個十分重要)。

3:PRO/E。

拔模斜度1:50是多少度?

斜度 tan=1/50 1.14錐度 tan=1/5 11.3。

塑料件的拔模斜度如何測量,使用工具(一把卡尺)

量量上下的寬差啊 在量下高度 就看成是梯形 那樣算。

二、塑料件的拔模斜度如何測量

按字面上看孔應(yīng)該比較小吧，可以選用合適的針規(guī)，插到底后測量深度，同理再找另一規(guī)格的針規(guī)特產(chǎn)，再測深度，這樣就獲得了2個不同深度直徑數(shù)據(jù)，根據(jù)上面的2組數(shù)據(jù)來說拔模斜度如果孔比較大的話，就用卡尺卡2個不同深度的直徑就可以算了。

拔模斜度的計(jì)算!

有個很簡單的辦法來計(jì)算：如果是2的拔模角，高度10mm，那從上視圖來看，拔模角的起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離為：2*10/60=0.33mm。你自己核對一下。算法的根據(jù)為：當(dāng)角度很小時(shí)a=sin(a)，將a換成弧度就是了。設(shè)計(jì)的時(shí)候不需要計(jì)算，只需要查表就行了?？磮D的時(shí)候，圖紙上都有標(biāo)注。實(shí)際測量時(shí)，指的是工件理論上的豎直面與實(shí)際豎直面之。斜邊比高度。

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