本篇文章給大家談談塑膠模具模仁邊距確認，以及塑膠模具公差標準對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具設計中螺絲距離模仁邊多遠才合適

至少為螺絲孔中心到模仁邊的距離為螺絲直徑的1.5倍，塑模沖模皆如此，盡量取偶整數(shù)。

品質(zhì)對模具更換模仁后的產(chǎn)品確認內(nèi)容及方法

根據(jù)模具更換模仁后的產(chǎn)品質(zhì)量確認內(nèi)容，1.根據(jù)生產(chǎn)工藝記錄拆卸、安裝模仁的狀況；2.測量模具的尺寸，核對與設計要求是否一致；3.實施零件樣品檢驗，包括模具產(chǎn)出數(shù)量與批量檢驗數(shù)量、尺寸精度及表面外觀等；4.做好模具周期性或組間性抽樣檢查；5.確保模具安全可靠使用。

塑膠模具一般頂針與頂針模板有多少間隙與公模仁間隙又是多大。

頂針板加0.5，公模剛好或者大0.02都沒事，頂針一般都是減0.03的了

塑膠模具設計標準,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進行數(shù)據(jù)計算的，而在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中，一般都是根據(jù)經(jīng)驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產(chǎn)品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標準件，選用合適的就行，澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設計，采用先小后大的原則，先根據(jù)經(jīng)驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù)，參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后，應先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度（一般為18或20或22）.

15.模具組立時，應該養(yǎng)成如下習慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮后面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置，鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。

28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。

塑料模具A板和B板之間為什么有1毫米的間隙？模仁之間有沒有間隙？

首先模仁之間是肯定沒有間隙的，否則會有飛邊（披鋒），A板和B板之間留1毫米的間隙是為了是模仁之間能更好的合緊，這樣可以避免A、B板合緊，而模仁沒合緊的情況。

個人認為你應加強模具的基礎(chǔ)知識。模仁才是真正的成型產(chǎn)品的腔，模仁之間若可有間隙，鉗工無從談起為什么要配?；蝻w模，模具也就不是模具了。

希望對你有幫助。

塑膠模具模仁邊距確認的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。