塑膠模具模仁邊距確認(塑膠模具公差標準)

博主:adminadmin 2023-05-19 03:00:06 條評論
摘要:本篇文章給大家談談塑膠模具模仁邊距確認,以及塑膠模具公差標準對應的知識點,希望對各位有所幫助。模具設計中螺絲距離模仁邊多遠才合適至少為螺絲孔中心到模仁...

本篇文章給大家談談塑膠模具模仁邊距確認,以及塑膠模具公差標準對應的知識點,希望對各位有所幫助。

模具設計中螺絲距離模仁邊多遠才合適

塑膠模具模仁邊距確認(塑膠模具公差標準)

至少為螺絲孔中心到模仁邊的距離為螺絲直徑的1.5倍,塑模沖模皆如此,盡量取偶整數(shù)。

品質(zhì)對模具更換模仁后的產(chǎn)品確認內(nèi)容及方法

根據(jù)模具更換模仁后的產(chǎn)品質(zhì)量確認內(nèi)容,1.根據(jù)生產(chǎn)工藝記錄拆卸、安裝模仁的狀況;2.測量模具的尺寸,核對與設計要求是否一致;3.實施零件樣品檢驗,包括模具產(chǎn)出數(shù)量與批量檢驗數(shù)量、尺寸精度及表面外觀等;4.做好模具周期性或組間性抽樣檢查;5.確保模具安全可靠使用。

塑膠模具一般頂針與頂針模板有多少間隙與公模仁間隙又是多大。

頂針板加0.5,公模剛好或者大0.02都沒事,頂針一般都是減0.03的了

塑膠模具設計標準,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上,這些都是要進行數(shù)據(jù)計算的,而在現(xiàn)實的生產(chǎn)過程中,一般都是根據(jù)經(jīng)驗來做設計的,比如模仁的大小一般根據(jù)產(chǎn)品單邊加大25到50左右,厚度要考慮水路、螺絲、強度等,一般在30到50左右,也要看產(chǎn)品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標準件,選用合適的就行,澆口根據(jù)產(chǎn)品大小來設計,采用先小后大的原則,先根據(jù)經(jīng)驗設計,試模的時候檢驗正確性或者加大,流道一般采用3、4、5、6、8等數(shù)據(jù),參照產(chǎn)品的大小來確定。想了解這方面的信息谷歌搜索“南通鼎點”即可

塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保證滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。

2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽,為了防止?jié)櫥屯饬?,不宜把槽開成“開式”,而應該為“封閉式”,一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3.固定模仁的型腔,對小模一般用線割,這樣可以提高模具的精度;而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來,加工時注意其垂直度,并且為了防止裝配時,模仁不到位,模框的四周應該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁,模仁與模仁,模仁與模框的相互穿插一般要加1的斜度,以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02,大小公差為-0.10,模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01,以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料,入子、梢等用SKH9、SKH51(材料處理:室化處理,也可以不要)的材料,必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之后,應先定滑塊的位置、大小,防止發(fā)生干涉、及強度不夠的現(xiàn)象,然后才定模仁寸法。

9.入子大小公差設為-0.01,模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度,對應的入子部分也為R0.20,以對應線切割時的線徑影響,同時可以防止尖角部分磨損,而產(chǎn)生益邊。

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑3 夾角90-120的圓錐孔。

12.固定側(cè)的拔模角應該大于可動側(cè),以便離型留在可動側(cè);而且可以防止部品變形,尤其是壁薄,件長容易變形的零件,固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲,或留在固定側(cè)。

13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件,最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

14.斜梢的斜度+2=壓緊塊的斜度(一般為18或20或22).

15.模具組立時,應該養(yǎng)成如下習慣:

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面,以便裝配時順tang。

c.注意清角,以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮后面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應該設計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000,但有時局部會達30/1000。

19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品,在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊,高約為流道一半,夾角為單邊10,供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井,采用深8-10mm,夾角為單邊10,頂徑為流道寬的倒圓錐;這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道,造成離型不良。

21.開閉器有兩種:

1.橡膠制成,靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量,來調(diào)節(jié)拉力。

2.用彈簧鋼制成。其作用都為:延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間,應用于小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位,有些模具安裝了早回機構(gòu)(母的裝在108 板上,公的裝在102 板上,公的類似于頂針,底部用無頭螺釘堵住,一般布置兩個)或微動開關(guān)(在108 和109 板[裝電器元件]之間)。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度,需要注意上下固定板的厚度,必要時四個角應該銑低一些,同時,為了提高安全性,上下固定板上可以根據(jù)注塑機上孔的位置,鉆四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面,一般長4-6mm,為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品,拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度,以免造成外觀拉傷。有些突出部位,考慮咬花后截面會變大,實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差,固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中,有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝;此外,如果不影響成形的前提下,在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。

28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。

29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2,垂直于流動方向大;不加纖的則正好相反。

塑料模具A板和B板之間為什么有1毫米的間隙?模仁之間有沒有間隙?

首先模仁之間是肯定沒有間隙的,否則會有飛邊(披鋒),A板和B板之間留1毫米的間隙是為了是模仁之間能更好的合緊,這樣可以避免A、B板合緊,而模仁沒合緊的情況。

個人認為你應加強模具的基礎(chǔ)知識。模仁才是真正的成型產(chǎn)品的腔,模仁之間若可有間隙,鉗工無從談起為什么要配?;蝻w模,模具也就不是模具了。

希望對你有幫助。

塑膠模具模仁邊距確認的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。