本篇文章給大家談?wù)劯呔苣z模具，以及塑料精密模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標準模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機構(gòu)稱之為“抽蕊機構(gòu)”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是??？

各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機的結(jié)構(gòu)組成：

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。

高精精密塑膠制品(深圳)有限公司怎么樣？

高精精密塑膠制品(深圳)有限公司是2011-04-27在廣東省深圳市注冊成立的有限責(zé)任公司(臺港澳法人獨資)，注冊地址位于深圳市龍華區(qū)觀湖街道觀城社區(qū)大和村599號-1高精科技廠房2101;在深圳市龍華區(qū)觀瀾街道君龍社區(qū)環(huán)觀南路19號銘可達物流園6號廠房設(shè)有經(jīng)營場所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動。

高精精密塑膠制品(深圳)有限公司的統(tǒng)一社會信用代碼/注冊號是91440300567098942U，企業(yè)法人物井義則，目前企業(yè)處于開業(yè)狀態(tài)。

高精精密塑膠制品(深圳)有限公司的經(jīng)營范圍是：^生產(chǎn)經(jīng)營塑膠制品及其零配件、組裝件、塑膠模具、五金模具、精密儀器測量設(shè)備、治具、機械設(shè)備及其零配件，從事貨物及技術(shù)進出口（不含分銷、國家專營專控商品）。以上經(jīng)營范圍不含國家規(guī)定實施準入特別管理措施的項目，涉及相關(guān)備案許可資質(zhì)的需取得相關(guān)證件后方可經(jīng)營。在廣東省，相近經(jīng)營范圍的公司總注冊資本為173052萬元，主要資本集中在 1000-5000萬 和 100-1000萬 規(guī)模的企業(yè)中，共367家。本省范圍內(nèi)，當(dāng)前企業(yè)的注冊資本屬于良好。

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如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具設(shè)計有前途嗎？

塑膠模具設(shè)計有前途， 但是比較辛苦， 因為多在工廠里，枯燥乏味,妹子少,經(jīng)常加班.

模具設(shè)計要求嚴格,設(shè)計師要求思維慎密,安得下心,不分神,耐得住寂寞,乏味.另外進階提升難,所以要做很久才能出好設(shè)。.

現(xiàn)在讀書出來,很多人都不一定從事本專業(yè)的工作的, 學(xué)歷這么高,可以考慮轉(zhuǎn)行.界面設(shè)計,影視后期,自媒體,室內(nèi)設(shè)計,這些現(xiàn)在都比較吃，,需求大,工資高提升快。

當(dāng)然, 如果自己覺得模具設(shè)計喜歡與有能力,可以堅持做下去,前途光明,因為越艱辛的地方,越少人去,工資越高,吃得苦中苦,方為人上人。

s136模具鋼和NAK80模具鋼哪一種拋光效果好?

1、兩種材料的拋光性能都不錯，但是S136的耐腐蝕性更強，所以相對來說，拋光性能會更好一些，但是價錢也貴一些。

2、NAK80:預(yù)硬鋼，加工性能好，適合做外觀復(fù)雜的鏡面產(chǎn)品，但是有料紋，需注意下料方向為材料的截面，料紋會很很輕微，不耐酸，不適合做PVC,POM等有腐蝕性的材料，容易生銹

S136:需要熱處理加硬，加工工藝較NAK80復(fù)雜、加工成本高，耐酸堿腐蝕不生銹，模具壽命長不易磨損變形

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